一种活性炭活化炉的制作方法

1.本实用新型属于活性炭生产技术领域，特别涉及一种活性炭活化炉。

背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，气体活化是活性炭活化时常用的一种方式，通过将高温的蒸汽作为活化剂，令碳化料在活化炉内完成处理，得到空隙发达的活性炭产品。
3.现有的活化炉在使用时，活性炭原料的进料方式较为简易，常容易在炉内发生堆积，使得与高温蒸汽的接触并不理想，且高温蒸汽常通过输气管路系统送入活化炉内，与原料的接触面积也较为局限，导致较难提高原料活化的受热均匀度以及炉内的升温速率，影响活化处理效果以及生产效率。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种活性炭活化炉，以解决较难提高原料活化的受热均匀度以及炉内的升温速率，影响活化处理效果以及生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种活性炭活化炉，包括炉体、排屑仓、撑架、第一电机、蒸汽接管、进料闸、第二电机、活化筒、通孔、第一螺旋叶片、出口、出料管、斜坡、丝杆、支板、钢丝、第三电机、排屑闸和第二螺旋叶片，炉体下方固接于排屑仓上，撑架上方与排屑仓进行固定，第一电机安装于排屑仓前部，炉体前侧设置有蒸汽接管，进料闸安装于炉体顶侧中部，炉体顶侧安装有左右对称的第二电机；
8.活化筒设置于炉体内部，且活化筒周侧开设有供高温蒸汽输入的通孔，第一螺旋叶片转动设置于活化筒内部，炉体底部与排屑仓之间通过出口连通，活化筒底侧安装有出料管，斜坡周侧与炉体内壁固定，第二电机下方穿入炉体后与丝杆进行固定，支板靠外端与丝杆螺纹连接，且支板靠内侧固接有钢丝，第三电机转子部依次穿过排屑仓和炉体后与第一螺旋叶片进行固定，排屑仓底部安装有排屑闸，第二螺旋叶片转动安装于排屑仓内。
9.进一步的，所述第一螺旋叶片周侧与斜坡转动连接。
10.进一步的，所述第二螺旋叶片左端与第一电机转子部进行固定。
11.进一步的，所述丝杆底部通过底架与炉体进行固接。
12.进一步的，所述出料管周侧与炉体和排屑仓进行固定。
13.进一步的，所述第三电机左端固定于排屑仓内部，出料管下方安装有出料闸。
14.进一步的，所述活化筒顶部与炉体固定，且活化筒底部通过侧架与炉体进行固接。
15.进一步的，所述第一螺旋叶片顶部转动安装于顶架上，顶架周侧与活化筒进行固定。
16.进一步的，所述钢丝整体呈弹簧状，且钢丝靠内端与活化筒表面相抵接触。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)、通过第一螺旋叶片对活性炭原料进行活化输送，避免进料后发生堆积，并使高温蒸汽通过通孔快速送入至活化筒内，与原料进行接触，提高蒸汽与原料的接触效果，进而使原料能够均匀受热，以及加快活化加热速率，利于提高活化处理效果以及生产效率。
20.2)、通过第二电机带动丝杆转动，使丝杆令支板在活化筒周部上下移位，令钢丝能够对通孔内部进行刷动，从而在活化时避免原料碎屑堵住通孔，影响蒸汽输送效果，并提高对活化筒表面的清理便利。
21.3)、原料碎屑以及细小颗粒落出活化筒后，通过斜坡对其进行向下的引导，使其能够通过出口送入至排屑仓内，并通过第二螺旋叶片的输送从排屑闸中送出，从而实现自动化的排屑方式，提高对碎屑和颗粒物的清理便利，利于增加活化效果以及减少后续清理操作。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的a区放大结构示意图；
26.图中：炉体-1、排屑仓-2、撑架-3、第一电机-4、蒸汽接管-5、进料闸-6、第二电机-7、活化筒-8、通孔-9、第一螺旋叶片-10、出口-11、出料管-12、斜坡-13、丝杆-14、支板-15、钢丝-16、第三电机-17、排屑闸-18、出料闸-121、第二螺旋叶片-19、侧架-81、顶架-101、底架-141。
具体实施方式
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种活性炭活化炉：包括炉体1、排屑仓2、撑架3、第一电机4、蒸汽接管5、进料闸6、第二电机7、活化筒8、通孔9、第一螺旋叶片10、出口11、出料管12、斜坡13、丝杆14、支板15、钢丝16、第三电机17、排屑闸18和第二螺旋叶片19。
28.炉体1下方固接于排屑仓2上，撑架3上方与排屑仓2进行固定，第一电机4安装于排屑仓2前部。炉体1前侧设置有蒸汽接管5，蒸汽接管5端部设有法兰结构，用于与外部高温蒸汽管道进行连接。
29.炉体1上还设有烟道出口21和余热回收出口22，分别用于对烟气和高温蒸汽余热进行往外管道的回收输送，减少能源损耗。
30.进料闸6安装于炉体1顶侧中部，炉体1顶侧安装有左右对称的第二电机7，第二电机7下方穿入炉体1后与丝杆14进行固定，通过第二电机7带动丝杆14进行转动，丝杆14底部通过底架141与炉体1进行固接，令丝杆14能够稳定的安装。
31.活化筒8设置于炉体1内部，且活化筒8周侧开设有供高温蒸汽输入的通孔9，通孔9的孔径应小于活化原料的大小，避免原料落出。
32.活化筒8顶部与炉体1固定，且活化筒8底部通过侧架81与炉体1进行固接，侧架81
和炉体1之间采用螺栓固定。
33.具体实施时，活化筒8是一种上方为通口结构的圆筒件，通口结构与进料闸6下方对应，从而能够令原料送入进料闸6后落入活化筒8内部。
34.第一螺旋叶片10转动设置于活化筒8内部，第一螺旋叶片10顶部转动安装于顶架101上，顶架101周侧与活化筒8进行固定，从而能够有转动支持，利于使用稳定。
35.第三电机17转子部依次穿过排屑仓2和炉体1后与第一螺旋叶片10进行固定，通过第三电机17带动第一螺旋叶片10进行转动，第三电机17左端固定于排屑仓2内部，对第三电机17进行稳固安装，利于整体结构稳定。
36.活化筒8底侧安装有出料管12，出料管12下方安装有出料闸121，通过出料闸121对成品进行出料，出料管12周侧与炉体1和排屑仓2进行固定，利于出料管12的安装稳固性。
37.支板15靠外端与丝杆14螺纹连接，且支板15靠内侧固接有钢丝16，通过丝杆14对支板15施加上下移位力，令支板15能够带动钢丝16在活化筒8上进行刷动。
38.钢丝16整体呈弹簧状，且钢丝16靠内端与活化筒8表面相抵接触，日常放置时，钢丝16为压缩状，且钢丝16与通孔9呈上下错位分布，从而在移动时，令钢丝16能够对通孔9进行堵塞疏通。
39.炉体1底部与排屑仓2之间通过出口11连通，斜坡13周侧与炉体1内壁固定，斜坡13左侧与炉体1件形成有供碎屑和颗粒下落的间隔，间隔下方与出口11对应，利于排屑便利。
40.排屑仓2底部安装有排屑闸18，第二螺旋叶片19转动安装于排屑仓2内，第二螺旋叶片19左端与第一电机4转子部进行固定，通过第一电机4带动第二螺旋叶片19进行转动，使碎屑和颗粒能够在排屑仓2内输送后从排屑闸18落出。
41.第一螺旋叶片10周侧与斜坡13转动连接，利于转动安装稳定，具体实施时，炉体1内部的零件均为满足活化炉制造的耐高温金属件，实际生产时按照实际需求定制即可，进料闸6、出料闸121和排屑闸18均为现有技术中的耐高温电控料闸，能够在生产电路系统的控制下实现开启和封闭，满足自动化需求。
42.工作原理：通过打开进料闸6，令原料送入至活化筒8内，通过第三电机17带动第一螺旋叶片10进行向下的输送，使原料均匀铺设至第一螺旋叶片10上，避免原料堆积，完毕后关闭进料闸6和第三电机17，蒸汽接管5与外部高温蒸汽，使蒸汽送入炉体1内后，通过通孔9对活化筒8内的原料进行加热活化，并通过烟道出口21和余热回收出口22对蒸汽进行外排处理，需要对通孔9进行防堵清理时，通过丝杆14带动支板15上下移动，使钢丝16能够对通孔9进行刷动，并使碎屑以及从通孔9落出的原料颗粒能够从出口11落入排屑仓2内进行收集，待活化完毕后，即可使蒸汽停止输送，并打开排屑闸18和出料闸121，分别对碎屑以及活性炭成品进行向外的输送，完成使用。
43.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种活性炭活化炉，其特征在于：包括炉体(1)、排屑仓(2)、撑架(3)、第一电机(4)、蒸汽接管(5)、进料闸(6)、第二电机(7)、活化筒(8)、通孔(9)、第一螺旋叶片(10)、出口(11)、出料管(12)、斜坡(13)、丝杆(14)、支板(15)、钢丝(16)、第三电机(17)、排屑闸(18)和第二螺旋叶片(19)，炉体(1)下方固接于排屑仓(2)上，撑架(3)上方与排屑仓(2)进行固定，第一电机(4)安装于排屑仓(2)前部，炉体(1)前侧设置有蒸汽接管(5)，进料闸(6)安装于炉体(1)顶侧中部，炉体(1)顶侧安装有左右对称的第二电机(7)；活化筒(8)设置于炉体(1)内部，且活化筒(8)周侧开设有供高温蒸汽输入的通孔(9)，第一螺旋叶片(10)转动设置于活化筒(8)内部，炉体(1)底部与排屑仓(2)之间通过出口(11)连通，活化筒(8)底侧安装有出料管(12)，斜坡(13)周侧与炉体(1)内壁固定，第二电机(7)下方穿入炉体(1)后与丝杆(14)进行固定，支板(15)靠外端与丝杆(14)螺纹连接，且支板(15)靠内侧固接有钢丝(16)，第三电机(17)转子部依次穿过排屑仓(2)和炉体(1)后与第一螺旋叶片(10)进行固定，排屑仓(2)底部安装有排屑闸(18)，第二螺旋叶片(19)转动安装于排屑仓(2)内。2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述第一螺旋叶片(10)周侧与斜坡(13)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述第二螺旋叶片(19)左端与第一电机(4)转子部进行固定。4.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述丝杆(14)底部通过底架(141)与炉体(1)进行固接。5.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述出料管(12)周侧与炉体(1)和排屑仓(2)进行固定。6.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述第三电机(17)左端固定于排屑仓(2)内部，出料管(12)下方安装有出料闸(121)。7.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述活化筒(8)顶部与炉体(1)固定，且活化筒(8)底部通过侧架(81)与炉体(1)进行固接。8.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述第一螺旋叶片(10)顶部转动安装于顶架(101)上，顶架(101)周侧与活化筒(8)进行固定。9.根据权利要求1所述的一种活性炭活化炉，其特征在于：所述钢丝(16)整体呈弹簧状，且钢丝(16)靠内端与活化筒(8)表面相抵接触。

技术总结

本实用新型公开了一种活性炭活化炉，其结构包括炉体、排屑仓、撑架、第一电机、蒸汽接管、进料闸、第二电机、活化筒和通孔，本实用新型具有以下有益效果，通过第一螺旋叶片对活性炭原料进行活化输送，避免进料后发生堆积，并使高温蒸汽通过通孔快速送入至活化筒内，与原料进行接触，提高蒸汽与原料的接触效果，进而使原料能够均匀受热，以及加快活化加热速率，利于提高活化处理效果以及生产效率，且通过第二电机带动丝杆转动，使丝杆令支板在活化筒周部上下移位，令钢丝能够对通孔内部进行刷动，从而在活化时避免原料碎屑堵住通孔，影响蒸汽输送效果，并提高对活化筒表面的清理便利。并提高对活化筒表面的清理便利。并提高对活化筒表面的清理便利。