一种储液槽底部加工设备的制作方法

1.本实用新型属于医用品加工设备领域，尤其涉及一种储液槽底部加工设备。

背景技术：

2.储液槽属于医疗行业最为常用的物品，目前储液槽因其制造工艺缘故，在初步加工成型后底部常出现多种不规则毛刺，使用起来多有不便，但储液槽属于塑胶制品，底部又多是大量管状物排列而成，人工去毛刺费时费力，而且本身质地较软传统去毛刺装置容易对其产生损伤，同时储液槽大小虽相对固定但高度仍有多种形式，传统去除毛刺设备需对不同高度储液槽进行多种更改调试，操作较为麻烦，借此设计一种可适应多种高度去除毛刺且操作简便又能保障环境的一种储液槽底部加工设备具有重要意义。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可适应多种高度去除毛刺且操作简便又能保障环境的一种储液槽底部加工设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种储液槽底部加工设备，包括机架，打磨仓，所述打磨仓固定设置于机架中部位置，所述机架一侧设置有储液槽导向输送的第一传送带，所述第一传送带两侧各设置一侧端面倾斜向内的导向板，所述导向板倾斜角一侧设置有用于将储液槽底部进行清扫与顺理毛刺的刷洗组件，所述刷洗组件包括一根固定于机架两侧的液压管道，所述液压管道外转动设置有一根毛刷轴，所述毛刷轴上沿直线方向均匀设置有多个毛刷盘，所述刷洗组件一侧打磨仓内设置有定向移动的磨带，所述磨带配合设置于对称分布的两根磨带转动轴上，两根所述磨带转动轴转动设置于两侧的转动管道，所述磨带两侧在打磨仓内各固定设置有两根滑动杆，每个所述转动管道均滑动设置于滑动杆上，所述磨带可沿滑动杆直线方向上下移动，所述磨带上方固定设置有顶板，所述顶板下方设置有顶部限位板，所述顶板两侧均设置有定向传送的第二传送带，所述第二传送带一侧设置有将处理完毕的储液槽输送出去的输送带。
5.优选的，所述第一传送带沿直线方向均匀设置有多个凹槽，第一传送带设置于倾斜布置的两根第一传动轴上，两根所述第一传动轴转动设置于机架上，一根靠近毛刷轴的所述第一传动轴一端伸出机架侧壁，所述第一传动轴伸出机架侧壁一端固定设置有第二同步带轮，所述毛刷轴转动设置于机架两侧，所述毛刷轴一端伸出机架侧壁，所述毛刷轴伸出机架侧壁一端固定设置有第二同步带轮，两个所述第二同步带轮通过外侧的第二同步带连接传动，所述毛刷轴设置的第二同步带轮一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置于第二同步带轮上，所述第一驱动电机固定设置于下方的第一驱动电机底座上。
6.优选的，所述毛刷轴外侧设置有毛刺清理仓，所述毛刺清理仓一侧设置有多个雾化头，所述毛刷轴转动设置于液压管道外侧，所述液压管道固定设置于机架上，所述液压管道一侧伸出机架侧壁，所述液压管道伸出机架侧壁一端连接液压泵，所述液压管道内上侧部分设置有注液仓，所述注液仓另一侧设置有回液仓，所述注液仓与回液仓处于液压管道
上设置有多个喷口，所述毛刷轴沿直线方向设置的多个毛刷盘内部沿圆周方向均匀分布扇面状压力仓，每个所述压力仓内侧均设有多个注液口，所述注液口随毛刷轴转动时可与喷口相连互通，所述压力仓一侧沿圆周方向均匀固定设置有多个第二弹簧，每个所述第二弹簧一侧均连接推杆座，所述毛刷盘一侧沿圆周方向设置有多个推杆座，每个所述推杆座通过毛刷盘侧壁上的推杆座伸出，每个所述推杆座伸出毛刷盘的一端均固定设置有刷片，所述刷片上设置有多根刷毛。
7.优选的，所述打磨仓两侧设置有两道滑槽，所述磨带转动轴通过转动管道延伸至滑槽处，一根靠近输送带的所述磨带转动轴一端伸出打磨仓的侧壁，所述磨带转动轴伸出打磨仓侧壁的末端一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接至磨带转动轴上，所述第三驱动电机设置下方的第三驱动电机底座上，所述第三驱动电机底座可与打磨仓外壁滑动。
8.优选的，所述转动管道下方于打磨仓设置由液压底座，所述液压底座上侧设置有四个液压顶杆，所述液压顶杆一端连接至转动管道下侧面，所述液压底座一侧设置管道连接至液压泵上，所述液压底座与液压泵管道连接处设置有阀门调节板。
9.优选的，所述顶板固定设置于四根支撑柱上，所述支撑柱固定设置于机架上，所述顶板中部设置有液压仓，所述液压仓内设置有多个顶杆底座，每个所述顶杆底座内均设置有可滑动的顶杆，所述顶杆靠近液压仓一端固定连接第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定设置于液压仓底部，所述顶杆另一端固定连接于顶板下方的顶部限位板上，所述液压仓一侧开设管道接口并连接输送管道，所述输送管道另一端连接至打磨仓一侧底部的液压调节器，所述液压调节器两侧设置有调节底座，两个所述调节底座均伸出调节杆，所述调节杆另一端固定设置有阀门调节板。
10.优选的，两个所述第二传送带转动配合于两根对称并转动设置于顶板下方的第二传动轴上，每根所述第二传动轴靠近顶板一端固定设置有第一同步带轮，每个同侧所述第一同步带轮传动设置有第一同步带，所述顶板一侧固定设置有两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机输出端固定连接至第一同步带轮处；两个所述第二传送带下方设置有导向托板。
11.优选的，所述打磨仓一侧向内固定设置有雾化器，所述打磨仓与液压底座底部连接处设置有排污口，所述打磨仓一侧设置有水箱，所述水箱通过泵机向雾化器与雾化头供水。
12.有益效果：
13.1.本实用新型通过对刷洗组件拟人化的运动设计可有效的对储液槽底部进行清洗的同时，对于毛刺进行梳理使其相对竖立，方便后续去除。
14.2.本实用新型通过顶部限位板与阀门调节板等设计可使该设备对与多种不同高度的储液槽均能进行去除毛刺，无需多余更换。
15.3.本实用新型通过第二传送带设计使储液槽在传动时不会受到过多夹紧，避免出现变形情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型左侧平面视图；
18.图3为图2中a-a处的立体剖视图；
19.图4为图2中b-b处的平面剖视图；
20.图5为图4中c-c处的立体剖视图；
21.图6为本实用新型前侧平面视图；
22.图7为图1中a处刷洗组件的立体剖视图；
23.图8为图3中b处的局部放大图；
24.图9为图3中c处局部放大平面图；
25.图中：机架1，第一传送带2，导向板3，顶板4，第一驱动电机5，支撑柱6，第二传送带7，第一同步带8，液压仓9，液压泵10，输送带11，水箱12，第二驱动电机13，毛刷盘15，刷片16，磨带 17，导向托板18，第一同步带轮19，顶部限位板20，雾化器21，顶杆22，第一传动轴23顶杆底座24，第一弹簧25，打磨仓26，毛刺清理仓27，毛刷轴28，液压底座29，磨带转动轴30，雾化头31，液压管道32，转动管道33，滑动杆34，凹槽35，第二同步带轮36，第二同步带37，第一驱动电机底座38，注液仓39，回液仓40，喷口 41，压力仓42，第二弹簧43注液口45，推杆座46，液压顶杆47，滑槽48，第三驱动电机49，第三驱动电机底座50，输送管道51，液压调节器52，阀门调节板53，调节底座54，调节杆55，第二传动轴 56，排污口57。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1-9，一种储液槽底部加工设备，包括机架1，打磨仓 26，打磨仓26固定设置于机架1中部位置，其特征在于，机架1一侧设置有储液槽导向输送的第一传送带2，第一传送带2两侧各设置一侧端面倾斜向内的导向板3，导向板3倾斜角一侧设置有用于将储液槽底部进行清扫与顺理毛刺的刷洗组件，刷洗组件包括一根固定于机架1两侧的液压管道32，液压管道32外转动设置有一根毛刷轴28，毛刷轴28上沿直线方向均匀设置有多个毛刷盘15，刷洗组件一侧打磨仓26内设置有定向移动的磨带17，磨带17配合设置于对称分布的两根磨带转动轴30上，两根磨带转动轴30转动设置于两侧的转动管道33，磨带17两侧在打磨仓26内各固定设置有两根滑动杆34，每个转动管道33均滑动设置于滑动杆34上，磨带17可沿滑动杆34 直线方向上下移动，磨带17上方固定设置有顶板4，顶板4下方设置有顶部限位板20，顶板4两侧均设置有定向传送的第二传送带7，第二传送带7一侧设置有将处理完毕的储液槽输送出去的输送带11。
29.进一步的，第一传送带2沿直线方向均匀设置有多个凹槽35，第一传送带2设置于倾斜布置的两根第一传动轴23上，两根第一传动轴23转动设置于机架1上，一根靠近毛刷轴28的第一传动轴23 一端伸出机架1侧壁，第一传动轴23伸出机架1侧壁一端固定设置有第
二同步带轮36，毛刷轴28转动设置于机架1两侧，毛刷轴28 一端伸出机架1侧壁，毛刷轴28伸出机架1侧壁一端固定设置有第二同步带轮36，两个第二同步带轮36通过外侧的第二同步带37连接传动，毛刷轴28设置的第二同步带轮36一侧设置有第一驱动电机 5，第一驱动电机5输出端设置于第二同步带轮36上，第一驱动电机 5固定设置于下方的第一驱动电机底座38上。
30.进一步的，毛刷轴28外侧设置有毛刺清理仓27，毛刺清理仓27 一侧设置有多个雾化头31，毛刷轴28转动设置于液压管道32外侧，液压管道32固定设置于机架1上，液压管道32一侧伸出机架1侧壁，液压管道32伸出机架1侧壁一端连接液压泵10，液压管道32内上侧部分设置有注液仓39，注液仓39另一侧设置有回液仓40，注液仓 39与回液仓40处于液压管道32上设置有多个喷口41，毛刷轴28沿直线方向设置的多个毛刷盘15内部沿圆周方向均匀分布扇面状压力仓42，每个压力仓42内侧均设有多个注液口45，注液口45随毛刷轴28转动时可与喷口41相连互通，压力仓42一侧沿圆周方向均匀固定设置有多个第二弹簧43，每个第二弹簧43一侧均连接推杆座，毛刷盘15一侧沿圆周方向设置有多个推杆座46，每个推杆座通过毛刷盘15侧壁上的推杆座46伸出，每个推杆座伸出毛刷盘15的一端均固定设置有刷片16，刷片16上设置有多根刷毛。
31.进一步的，打磨仓26两侧设置有两道滑槽48，磨带转动轴30 通过转动管道33延伸至滑槽48处，一根靠近输送带11的磨带转动轴30一端伸出打磨仓26的侧壁，磨带转动轴30伸出打磨仓26侧壁的末端一侧设置有第三驱动电机49，第三驱动电机49输出端固定连接至磨带转动轴30上，第三驱动电机49设置下方的第三驱动电机底座50上，第三驱动电机底座50可与打磨仓26外壁滑动。
32.进一步的，转动管道33下方于打磨仓26设置由液压底座29，液压底座29上侧设置有四个液压顶杆47，液压顶杆47一端连接至转动管道33下侧面，液压底座29一侧设置管道连接至液压泵10上，液压底座29与液压泵10管道连接处设置有阀门调节板53。
33.进一步的，顶板4固定设置于四根支撑柱6上，支撑柱6固定设置于机架1上，顶板4中部设置有液压仓9，液压仓9内设置有多个顶杆底座24，每个顶杆底座24内均设置有可滑动的顶杆22，顶杆 22靠近液压仓9一端固定连接第一弹簧25，第一弹簧25另一端固定设置于液压仓9底部，顶杆22另一端固定连接于顶板4下方的顶部限位板20上，液压仓9一侧开设管道接口并连接输送管道51，输送管道51另一端连接至打磨仓26一侧底部的液压调节器52，液压调节器52两侧设置有调节底座54，两个调节底座54均伸出调节杆55，调节杆55另一端固定设置有阀门调节板53。
34.进一步的，两个第二传送带7转动配合于两根对称并转动设置于顶板4下方的第二传动轴56上，每根第二传动轴56靠近顶板4一端固定设置有第一同步带轮19，每个同侧第一同步带轮19传动设置有第一同步带8，顶板4一侧固定设置有两个第二驱动电机13，两个第二驱动电机13输出端固定连接至第一同步带轮19处；两个第二传送带7下方设置有导向托板18。
35.进一步的，打磨仓26一侧向内固定设置有雾化器21，打磨仓26 与液压底座29底部连接处设置有排污口57，打磨仓26一侧设置有水箱12，水箱12通过泵机向雾化器21与雾化头31供水。
36.工作原理：
37.第一驱动电机5启动，第一驱动电机5输出端带动第二同步带轮 36转动，随之带动通过第二同步带37联动的另一个第二同步带轮36 转动，随着带动一端固定由第二同步带轮36的第一传动轴23以及毛刷轴28同步转动，从而带动配合于第一传动轴23上的第一传送带2 转动，此时操作人员将储液槽放置于第一传送带2上，两侧倾斜向内的导向板3将驱使储液槽居中传送不产生偏差。此时因第一传送带2 上沿直线方向均匀设置有多个凹槽35，所以在传送时能尽量避免底部毛刺因平面而压弯而导致去毛刺困难的情况发生。
38.当第一传送带2传送时，因为毛刷轴28与第一传动轴23联动，因此毛刷轴28随之转动，从而带动设置于毛刷轴28上的多个毛刷盘15随之转动，此时液压泵10将向毛刷轴28内的液压管道32灌注压力油，压力油将随着管道的传递至液压管道32内的注液仓39内，当注液仓39内液体充满时便会从管壁上的喷口41处喷出，此时毛刷盘 15转动会将毛刷盘15内的注液口45不断的与喷口41相连互通，而当注液口45内收到液体压力便会将压力仓42内的推杆座从推杆座 46处推出，随之设置于推杆座一端的刷片16便会向内储液槽底部的纵向分布的毛刺靠近，而当毛刷盘15随着转动逐渐离开注液仓38时随着注液口45与喷口41的相连处逐渐变少，压力仓42的压力也随之变少，设置于推杆座底部的第二弹簧43便会将推杆座向内拉回，同时拉回时压力仓42内的空间随之变少，仓内的多余液压油便会随着转动与另一侧回液仓40的喷口41连接后排出，而当继续转动时便会继续重复上述步骤，从而形成在毛刷盘15在上方与储液槽底部接触位置始终有张合运动，模拟人工刷毛运动，在利用刷毛将其底部进行清理的过程中顺便完成毛刺的梳理，使其相对居中竖直避免弯曲，以免影响后续磨带17去毛刺的困难，同时在重复此步骤时，设置于毛刷轴28外的毛刺清理仓27上的雾化头31也将工作对灰尘进行降尘目的的同时对毛刷盘15与储液槽底部进行一定量的清洗。
39.当储液槽随着毛刷轴28的传动至另一侧时，此时第三驱动电机 49启动，第三驱动电机49输出端带动磨带转动轴30转动，从而带动设置其上面的磨带17向一方向转动，此时储液槽会被毛刷盘28引导至顶板4下方导向托板18上，此时两个设置于顶板4上方的第二驱动电机13启动，两个第二驱动电机13输出端分别带动第二传动轴56转动，从而带动设置于第二传动轴56上的第一同步带轮19转动，从而带动与第一同步带轮19之联动的第一同步带8转动，从而使两根第二传动轴56转动，从而使设置于第二传动轴56上的第二传送带 7向一个方向移动，从而夹住储液槽向一个方向移动。
40.在储液槽移动过程中储液槽上端将于顶板4底部的顶部限位板 20接触并将其顶起，从而带动设置于顶部限位板20一侧的顶杆22 随着顶杆底座24向液压仓9内移动，而因顶杆20逐渐向液压仓9移动，液压仓9内空间逐渐变小，液压仓9内的压力油便会随着一侧输送管道51输送至液压调节器52内，此时液压调节器52受力便会将调节杆55随着调节底座54处顶出，从而驱动设置于调节杆55上的阀门调节板53向上移动，在移动过程中设置于磨带17下方的液压底座29与液压泵10管道连接处便会产生互通口，从而液压泵10项液压底座29注压力油，从而液压底座29将驱动设置于液压底座29上的液压顶杆47顶起向上运动，从而带动设置于液压顶杆47上的转动管道33沿着滑动杆34向上移动，从而带动设置于转动管道33上的磨带转动轴30向上运动，从而使运动中的磨带17向上移动，并逐渐与储液槽底部接触通过皮带打磨形式去除毛刺，而随着储液槽被第二传送带7夹送至一侧的输送带11时，随着储液槽与顶部限位板20接触消失，设置于顶部限位板20内的第一弹簧25便会驱动顶杆20
向下重新顶起，从而液压仓9空间逐渐增加，从而压力油逐渐回收，液压调节器52逐渐失力，调节杆55下落从而待定阀门调节板53向下移动，从而液压泵10与液压底座29之间的互通口逐渐缩小直至关闭，液压底座29因失去液压力，液压顶杆47下滑从而带动磨带17等向下移动并归位。
41.在此运动中储液槽与顶部限位板20接触越多，顶杆20顶起越多，阀门调节板52便会张开越大，从而液压底座29联通压力油便会越多，从而磨带17与储液槽底部接触便会越多，去除毛刺的便会越干净，此设计可使设备随着储液槽的高度进行不同程度的去除毛刺处理，无需根据储液槽样式的变化进行刀具等样式的改变，更加省事省力。
42.在储液槽进行去毛刺的运动过程中，打磨仓26一侧的雾化器21 也将工作，对打磨仓26进行除尘，降低操作人员身体健康，同时对磨带17与仓内进行一定清理，清理后的污水将随着下方的排污口57 排出。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种储液槽底部加工设备，包括机架(1)，打磨仓(26)，所述打磨仓(26)固定设置于机架(1)中部位置，其特征在于，所述机架(1)一侧设置有储液槽导向输送的第一传送带(2)，所述第一传送带(2)两侧各设置一侧端面倾斜向内的导向板(3)，所述导向板(3)倾斜角一侧设置有用于将储液槽底部进行清扫与顺理毛刺的刷洗组件，所述刷洗组件包括一根固定于机架(1)两侧的液压管道(32)，所述液压管道(32)外转动设置有一根毛刷轴(28)，所述毛刷轴(28)上沿直线方向均匀设置有多个毛刷盘(15)，所述刷洗组件一侧打磨仓(26)内设置有定向移动的磨带(17)，所述磨带(17)配合设置于对称分布的两根磨带转动轴(30)上，两根所述磨带转动轴(30)转动设置于两侧的转动管道(33)，所述磨带(17)两侧在打磨仓(26)内各固定设置有两根滑动杆(34)，每个所述转动管道(33)均滑动设置于滑动杆(34)上，所述磨带(17)可沿滑动杆(34)直线方向上下移动，所述磨带(17)上方固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)下方设置有顶部限位板(20)，所述顶板(4)两侧均设置有定向传送的第二传送带(7)，所述第二传送带(7)一侧设置有将处理完毕的储液槽输送出去的输送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述第一传送带(2)沿直线方向均匀设置有多个凹槽(35)，第一传送带(2)设置于倾斜布置的两根第一传动轴(23)上，两根所述第一传动轴(23)转动设置于机架(1)上，一根靠近毛刷轴(28)的所述第一传动轴(23)一端伸出机架(1)侧壁，所述第一传动轴(23)伸出机架(1)侧壁一端固定设置有第二同步带轮(36)，所述毛刷轴(28)转动设置于机架(1)两侧，所述毛刷轴(28)一端伸出机架(1)侧壁，所述毛刷轴(28)伸出机架(1)侧壁一端固定设置有第二同步带轮(36)，两个所述第二同步带轮(36)通过外侧的第二同步带(37)连接传动，所述毛刷轴(28)设置的第二同步带轮(36)一侧设置有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端设置于第二同步带轮(36)上，所述第一驱动电机(5)固定设置于下方的第一驱动电机底座(38)上。3.根据权利要求2所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述毛刷轴(28)外侧设置有毛刺清理仓(27)，所述毛刺清理仓(27)一侧设置有多个雾化头(31)，所述毛刷轴(28)转动设置于液压管道(32)外侧，所述液压管道(32)固定设置于机架(1)上，所述液压管道(32)一侧伸出机架(1)侧壁，所述液压管道(32)伸出机架(1)侧壁一端连接液压泵(10)，所述液压管道(32)内上侧部分设置有注液仓(39)，所述注液仓(39)另一侧设置有回液仓(40)，所述注液仓(39)与回液仓(40)处于液压管道(32)上设置有多个喷口(41)，所述毛刷轴(28)沿直线方向设置的多个毛刷盘(15)内部沿圆周方向均匀分布扇面状压力仓(42)，每个所述压力仓(42)内侧均设有多个注液口(45)，所述注液口(45)随毛刷轴(28)转动时可与喷口(41)相连互通，所述压力仓(42)一侧沿圆周方向均匀固定设置有多个第二弹簧(43)，每个所述第二弹簧(43)一侧均连接推杆座，所述毛刷盘(15)一侧沿圆周方向设置有多个推杆座(46)，每个所述推杆座通过毛刷盘(15)侧壁上的推杆座(46)伸出，每个所述推杆座(46)伸出毛刷盘(15)的一端均固定设置有刷片(16)，所述刷片(16)上设置有多根刷毛。4.根据权利要求1所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述打磨仓(26)两侧设置有两道滑槽(48)，所述磨带转动轴(30)通过转动管道(33)延伸至滑槽(48)处，一根靠近输送带(11)的所述磨带转动轴(30)一端伸出打磨仓(26)的侧壁，所述磨带转动轴(30)伸出打磨仓(26)侧壁的末端一侧设置有第三驱动电机(49)，所述第三驱动电机(49)输出端固定连接至磨带转动轴(30)上，所述第三驱动电机(49)设置下方的第三驱动电机底座(50)上，所述第三驱动电机底座(50)可与打磨仓(26)外壁滑动。
5.根据权利要求4所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述转动管道(33)下方于打磨仓(26)设置由液压底座(29)，所述液压底座(29)上侧设置有四个液压顶杆(47)，所述液压顶杆(47)一端连接至转动管道(33)下侧面，所述液压底座(29)一侧设置管道连接至液压泵(10)上，所述液压底座(29)与液压泵(10)管道连接处设置有阀门调节板(53)。6.根据权利要求1所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述顶板(4)固定设置于四根支撑柱(6)上，所述支撑柱(6)固定设置于机架(1)上，所述顶板(4)中部设置有液压仓(9)，所述液压仓(9)内设置有多个顶杆底座(24)，每个所述顶杆底座(24)内均设置有可滑动的顶杆(22)，所述顶杆(22)靠近液压仓(9)一端固定连接第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)另一端固定设置于液压仓(9)底部，所述顶杆(22)另一端固定连接于顶板(4)下方的顶部限位板(20)上，所述液压仓(9)一侧开设管道接口并连接输送管道(51)，所述输送管道(51)另一端连接至打磨仓(26)一侧底部的液压调节器(52)，所述液压调节器(52)两侧设置有调节底座(54)，两个所述调节底座(54)均伸出调节杆(55)，所述调节杆(55)另一端固定设置有阀门调节板(53)。7.根据权利要求1所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，两个所述第二传送带(7)转动配合于两根对称并转动设置于顶板(4)下方的第二传动轴(56)上，每根所述第二传动轴(56)靠近顶板(4)一端固定设置有第一同步带轮(19)，每个同侧所述第一同步带轮(19)传动设置有第一同步带(8)，所述顶板(4)一侧固定设置有两个第二驱动电机(13)，两个所述第二驱动电机(13)输出端固定连接至第一同步带轮(19)处；两个所述第二传送带(7)下方设置有导向托板(18)。8.根据权利要求4所述的一种储液槽底部加工设备，其特征在于，所述打磨仓(26)一侧向内固定设置有雾化器(21)，所述打磨仓(26)与液压底座(29)底部连接处设置有排污口(57)，所述打磨仓(26)一侧设置有水箱(12)，所述水箱(12)通过泵机向雾化器(21)与雾化头(31)供水。

技术总结

本实用新型属于医用品加工领域，尤其涉及一种储液槽底部加工设备，包括机架，打磨仓，打磨仓固定设置于机架中部位置，机架一侧设置有第一传送带，第一传动带一侧设置有将储液槽底部清扫与顺理毛刺的刷洗组件，刷洗组件包括一根毛刷轴，毛刷轴上沿直线方向均匀设置多个毛刷盘，打磨仓上方设置有磨带，磨带设置于对称分布的两根磨带转动轴上，两根磨带传动轴转动设置于两侧的转动管道，打磨仓内固定设置有两根滑动杆，每个转动管道均滑动设置于滑动杆上，磨带上方固定设置有顶部限位板，顶部限位板两侧均设置有定向传送的第二传送带，第二传送带一侧设置有将处理完毕的储液槽输送出去的输送带。此实用新型可有效解决储液槽底部去除毛刺的问题。除毛刺的问题。除毛刺的问题。