一种离心铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承铸造技术领域，具体为一种离心铸造机。

背景技术：

2.对于一些较大的轴承外圈，通常采用离心铸造的方法进行制作，离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。
3.大多数离心铸造机在铸造完毕时，需要操作员使用特殊工具将工件勾出，由于此时铸件成型不久，且处于高温状态，在操作过程中往往较为危险，同时高温的工作环境对工人的身体健康影响较大。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心铸造机，解决了离心铸造机需要人为取出工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸造机，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有模具，所述箱体左侧壁的上部固定连接有第二滑道，所述第二滑道的内部滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的右侧面固定连接有推板，且所述推板的外表面与模具的内侧壁相接触，所述箱体内底壁的前部固定连接有支撑板，所述支撑板的上部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮与第一齿板相啮合，所述箱体的正面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部滑动连接有固定框，所述固定框背面的右部固定连接有第二齿板，且所述第二齿板与第二齿轮相啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述模具的右侧面开设有两个相对称的第二卡槽，两个所述第二卡槽的内部之间滑动连接有第一挡板，所述第一挡板右侧面的上部插接有第二挡板，通过设有第二卡槽，能够使第一挡板在第二卡槽内平稳滑动，通过设有第二挡板，通过打开第二挡板，能够有效的将材料投入模具内。
7.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第二卡槽的内底壁均开设有第三卡槽，每个所述第三卡槽的内部均滑动连接有卡板，每个所述第三卡槽的内底壁和与其相对应的卡板的底面均固定连接有第一弹簧，且每个所述第一弹簧均处于复位状态，通过设有卡板，能够有效的限制第一挡板的位置，从而达到限位目的，当按压卡板下降，同时使第一弹簧收缩，产生复位的弹力，当松开卡板时，在第一弹簧的作用下，能够有效的恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体的左侧壁和第一齿板的左侧面之间固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧处于复位状态，当第一齿板向右运动时，能够使第二弹簧拉伸产生复位的弹力，当松开第一齿板时，在第二弹簧的弹性作用下，能够有效的达到复位目的。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一卡槽的内顶壁和固定框的上表面之间
固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧处于复位状态，通过设有第三弹簧，当第三弹簧受力压缩，松开时，能够有效的恢复到原初位置，从而达到复位目的。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体的内底壁固定连接有电机，所述箱体的右侧面转动连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的左端贯穿箱体的外表面延伸至箱体的内部，所述第二转动杆的右端固定连接有第三齿轮，所述第二转动杆的左端与电机的输出转轴固定连接，通过设有电机，启动电机能够带动第二转动杆进行，进而带动第三齿轮进行转动，从而达到动力传输的目的。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述模具的外表面固定连接有圆环齿，且所述圆环齿与第三齿轮相啮合，通过设有第三齿轮，当第三齿轮转动，在啮合的作用下，能够有效的带动圆环齿进行转动，进而达到动力传输的目的。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该离心铸造机，通过设有第二卡槽，能够使第一挡板在第二卡槽内平稳滑动，通过设有第二挡板，通过打开第二挡板，能够有效的将材料投入模具内，通过设有卡板，能够有效的限制第一挡板的位置，从而达到限位目的，当按压卡板下降，同时使第一弹簧收缩，产生复位的弹力，当松开卡板时，在第一弹簧的作用下，能够有效的恢复到原初位置，从而达到复位的目的，当第一齿板向右运动时，能够使第二弹簧拉伸产生复位的弹力，当松开第一齿板时，在第二弹簧的弹性作用下，能够有效的达到复位目的。
14.2.该离心铸造机，通过设有第三弹簧，当第三弹簧受力压缩，松开时，能够有效的恢复到原初位置，从而达到复位目的，过设有电机，启动电机能够带动第二转动杆进行，进而带动第三齿轮进行转动，从而达到动力传输的目的，通过设有第三齿轮，当第三齿轮转动，在啮合的作用下，能够有效的带动圆环齿进行转动，进而达到动力传输的目的，将第一挡板打开，当第一齿板随着第一齿轮的作用向右运动，进而推动推板进行运动，进而将模具内的工件推出，进而达到自动取工件的目的，减少操作员与工件的近距离接触，进而达到保护操作员的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型箱体正视图；
16.图2为本实用新型箱体右视图的剖视图；
17.图3为本实用新型箱体正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型箱体左视图的剖视图。
19.图中：1、箱体；2、第一滑道；3、模具；4、第二滑道；5、第一齿板；6、推板；7、支撑板；8、第一转动杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一卡槽；12、固定框；13、第二齿板；14、第二卡槽；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第三卡槽；18、卡板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、电机；23、第二转动杆；24、第三齿轮；25、圆环齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心铸造机，包括箱体1，箱体1的右侧面固定连接第一滑道2，第一滑道2的内部滑动连接有模具3，箱体1左侧壁的上部固定连接有第二滑道4，第二滑道4的内部滑动连接有第一齿板5，第一齿板5的右侧面固定连接有推板6，且推板6的外表面与模具3的内侧壁相接触，箱体1内底壁的前部固定连接有支撑板7，支撑板7的上部转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的两端分别固定连接有第一齿轮9和第二齿轮10，且第一齿轮9与第一齿板5相啮合，箱体1的正面开设有第一卡槽11，第一卡槽11的内部滑动连接有固定框12，固定框12背面的右部固定连接有第二齿板13，且第二齿板13与第二齿轮10相啮合，模具3的右侧面开设有两个相对称的第二卡槽14，两个第二卡槽14的内部之间滑动连接有第一挡板15，第一挡板15右侧面的上部插接有第二挡板16，通过设有第二卡槽14，能够使第一挡板15在第二卡槽14内平稳滑动，通过设有第二挡板16，通过打开第二挡板16，能够有效的将材料投入模具3内。
22.每个第二卡槽14的内底壁均开设有第三卡槽17，每个第三卡槽17的内部均滑动连接有卡板18，每个第三卡槽17的内底壁和与其相对应的卡板18的底面均固定连接有第一弹簧19，且每个第一弹簧19均处于复位状态，通过设有卡板18，能够有效的限制第一挡板15的位置，从而达到限位目的，当按压卡板18下降，同时使第一弹簧19收缩，产生复位的弹力，当松开卡板18时，在第一弹簧19的作用下，能够有效的恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
23.箱体1的左侧壁和第一齿板5的左侧面之间固定连接有第二弹簧20，且第二弹簧20处于复位状态，当第一齿板5向右运动时，能够使第二弹簧20拉伸产生复位的弹力，当松开第一齿板5时，在第二弹簧20的弹性作用下，能够有效的达到复位目的，箱体1的左侧壁和第一齿板5的左侧面之间固定连接有第二弹簧20，且第二弹簧20处于复位状态，当第一齿板5向右运动时，能够使第二弹簧20拉伸产生复位的弹力，当松开第一齿板5时，在第二弹簧20的弹性作用下，能够有效的达到复位目的，箱体1的内底壁固定连接有电机22，箱体1的右侧面转动连接有第二转动杆23，且第二转动杆23的左端贯穿箱体1的外表面延伸至箱体1的内部，第二转动杆23的右端固定连接有第三齿轮24，第二转动杆23的左端与电机22的输出转轴固定连接，通过设有电机22，启动电机22能够带动第二转动杆23进行，进而带动第三齿轮24进行转动，从而达到动力传输的目的，模具3的外表面固定连接有圆环齿25，且圆环齿25与第三齿轮24相啮合，通过设有第三齿轮24，当第三齿轮24转动，在啮合的作用下，能够有效的带动圆环齿25进行转动，进而达到动力传输的目的。
24.工作原理：将电机22与市政电源进行电连接，拉开第二挡板16，将材料投入模具3内，关闭第二挡板16，启动电机22，在第二转动杆23的作用下，带动第三齿轮24进行转动，在啮合的作用下，带动圆环齿25进行旋转，进而使模具3进行旋转，从而达到离心铸造的目的，当加工完毕时，拉动卡板18，将第一挡板15取出，脚踩固定框12向下用力，同时使第二齿板13下降，在啮合的作用下，使第二齿轮10顺时针转动，在第一转动杆8的作用下，带动第一齿轮9顺时针进行转动，在啮合的作用下，进而推动第一齿板5向右运动，推动推板6进行运动，进而将模具3内的工件推出，当松开固定框12时，在第二弹簧20和第三弹簧21的相互作用下，能够使固定框12和第一齿板5恢复到原初位置，从而达到复位目的，进而达到自动取工件的目的，减少操作员与工件的近距离接触，进而达到保护操作员的目的。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种离心铸造机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面固定连接第一滑道(2)，所述第一滑道(2)的内部滑动连接有模具(3)，所述箱体(1)左侧壁的上部固定连接有第二滑道(4)，所述第二滑道(4)的内部滑动连接有第一齿板(5)，所述第一齿板(5)的右侧面固定连接有推板(6)，且所述推板(6)的外表面与模具(3)的内侧壁相接触，所述箱体(1)内底壁的前部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上部转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的两端分别固定连接有第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，且所述第一齿轮(9)与第一齿板(5)相啮合，所述箱体(1)的正面开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)的内部滑动连接有固定框(12)，所述固定框(12)背面的右部固定连接有第二齿板(13)，且所述第二齿板(13)与第二齿轮(10)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于：所述模具(3)的右侧面开设有两个相对称的第二卡槽(14)，两个所述第二卡槽(14)的内部之间滑动连接有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)右侧面的上部插接有第二挡板(16)。3.根据权利要求2所述的一种离心铸造机，其特征在于：每个所述第二卡槽(14)的内底壁均开设有第三卡槽(17)，每个所述第三卡槽(17)的内部均滑动连接有卡板(18)，每个所述第三卡槽(17)的内底壁和与其相对应的卡板(18)的底面均固定连接有第一弹簧(19)，且每个所述第一弹簧(19)均处于复位状态。4.根据权利要求3所述的一种离心铸造机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁和第一齿板(5)的左侧面之间固定连接有第二弹簧(20)，且所述第二弹簧(20)处于复位状态。5.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于：所述第一卡槽(11)的内顶壁和固定框(12)的上表面之间固定连接有第三弹簧(21)，且所述第三弹簧(21)处于复位状态。6.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有电机(22)，所述箱体(1)的右侧面转动连接有第二转动杆(23)，且所述第二转动杆(23)的左端贯穿箱体(1)的外表面延伸至箱体(1)的内部，所述第二转动杆(23)的右端固定连接有第三齿轮(24)，所述第二转动杆(23)的左端与电机(22)的输出转轴固定连接。7.根据权利要求6所述的一种离心铸造机，其特征在于：所述模具(3)的外表面固定连接有圆环齿(25)，所述圆环齿(25)与第三齿轮(24)相啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种离心铸造机，涉及轴承铸造技术领域，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接第一滑道，第一滑道的内部滑动连接有模具，箱体左侧壁的上部固定连接有第二滑道，第二滑道的内部滑动连接有第一齿板，第一齿板的右侧面固定连接有推板，且推板的外表面与模具的内侧壁相接触，箱体内底壁的前部固定连接有支撑板，支撑板的上部转动连接有第一转动杆，第一转动杆的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。该离心铸造机，通过设有第二卡槽，能够使第一挡板在第二卡槽内平稳滑动，通过设有第二挡板，通过打开第二挡板，能够有效的将材料投入模具内，通过设有卡板，能够有效的限制第一挡板的位置，从而达到限位目的。从而达到限位目的。从而达到限位目的。