一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置和激光熔覆头的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置和激光熔覆头。

背景技术：

2.在激光熔覆技术领域，焦距作为一个重要工艺参数，熔覆时能够合理利用激光束能量，以提升熔覆质量。
3.熔覆过程中，不同工艺所用熔覆焦距不尽相同，同一工艺也会因为重新装夹工件或更换工件，而需要重新确定熔覆焦距。
4.现有技术中，一般选用尺子或记录有长度刻度的相关工具来确定熔覆焦距，该操作大大降低工作节拍。另外，一些特殊环境下工艺的熔覆焦距确定，如氩气、氮气、真空环境等，如需二次确定熔覆焦距则需破坏气氛环境，不仅降低工作效率，而且增加工艺成本。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置和激光熔覆头，便于确定熔覆焦距，提升工作效率。
6.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置，包括安装架、支撑板、承载板和激光器，安装架用于设置于激光熔覆头上。支撑板设置于安装架，支撑板与安装架之间具有夹角α，夹角α可调，且0
°
＜α＜90
°
。承载板设置于支撑板远离安装架的一面。激光器设置于承载板，激光器发射的辅助激光与激光熔覆头发射的熔覆激光相交形成交点，交点与激光熔覆头之间的距离为熔覆焦距。
7.采用上述技术方案时，本实用新型提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置包括安装架、支撑板、承载板和激光器，激光器发射的辅助激光与激光熔覆头发射的熔覆激光相交形成交点，交点与激光熔覆头之间的距离为熔覆焦距。激光器设置于承载板，而支撑板设置于安装架，支撑板与安装架之间具有夹角α，且夹角α可调。安装架设置于激光熔覆头上，可通过调整支撑板与安装架之间的夹角α的大小，从而调整激光器发射的辅助激光的方向，由此，可根据实际熔覆时所需的熔覆焦距，来决定辅助激光与熔覆激光相交的位置，即交点的位置。确定好交点后，在熔覆前，将交点与待熔覆工件表面上的待熔覆位置重合，此时，工件表面至激光熔覆头的距离即为所需的熔覆焦距，进而可进行熔覆。在更换工件后，且当所需熔覆焦距相同时，直接将交点与待熔覆工件表面上的待熔覆位置重合即可，如此，可方便快捷的确定熔覆焦距，提升了工作效率。
8.第二方面，本实用新型还提供一种激光熔覆头，包括喷嘴、熔覆激光发射器和上述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其中，喷嘴用于输送并在工件上集聚粉末。激光熔覆头熔覆焦距确定装置设置于喷嘴，熔覆激光发射器用于发射熔覆激光。
9.采用上述技术方案时，在根据实际熔覆工件时所需的熔覆焦距，使用激光熔覆头熔覆焦距确定装置确定交点后，使得交点与待熔覆工件表面上的待熔覆位置重合，即可使
用喷嘴输送并在工件表面上集聚粉末。熔覆激光发射器发射的熔覆激光辐照在粉末和工件表面，使得粉末和工件表面融化并熔融在一起，完成熔覆工作。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置的主视示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置的侧视示意图。
13.附图标记：
14.1—激光熔覆头，11—熔覆激光，2—安装架，21—凸出部，3—支撑板，
15.4—承载板，41—第二通孔，5—激光器，51—辅助激光，6—调节件，
16.7—紧固螺钉，8—第一螺纹连接件，9—第二螺纹连接件，
17.10—第三螺纹连接件，20—腰孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.熔覆过程中，不同工艺所用熔覆焦距不尽相同，同一工艺也会因为重新装夹工件或更换工件，而需要重新确定熔覆焦距。
24.现有技术中，一般选用尺子或记录有长度刻度的相关工具来测量确定熔覆焦距，
该操作大大降低相关工作节拍。另外一些特殊环境下工艺的熔覆焦距确定，如氩气、氮气、真空环境等，如需二次确定熔覆焦距则需破坏气氛环境，不仅降低工作效率，而且增加工艺成本。
25.为了解决上述现有技术中的问题，参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置，包括安装架2、支撑板3、承载板4和激光器5，安装架2用于设置于激光熔覆头1上。支撑板3设置于安装架2，支撑板3与安装架2之间具有夹角α，夹角α可调，且0
°
≤α＜90
°
。承载板4设置于支撑板3远离安装架2的一面。激光器5设置于承载板4，激光器5发射的辅助激光51与激光熔覆头1发射的熔覆激光11相交形成交点，交点与激光熔覆头1之间的距离为熔覆焦距。
26.采用上述技术方案的情况下，本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置包括安装架2、支撑板3、承载板4和激光器5，激光器5发射的辅助激光51与激光熔覆头1发射的熔覆激光11相交形成交点，交点与激光熔覆头1之间的距离为熔覆焦距。激光器5设置于承载板4，而支撑板3设置于安装架2，支撑板3与安装架2之间具有夹角α，且夹角α可调。安装架2设置于激光熔覆头1上，可通过调整支撑板3与安装架2之间的夹角α的大小，从而调整激光器5发射的辅助激光51的方向，由此，可根据实际熔覆时所需的熔覆焦距，来决定辅助激光51与熔覆激光11相交的位置，即交点的位置。确定好交点后，在熔覆前，将交点与待熔覆工件表面上的待熔覆区域重合，此时，工件表面至激光熔覆头1的距离即为所需的熔覆焦距d，进而可进行熔覆，以获得所需熔覆区、熔化区、热影响区，提升熔覆质量。在更换工件后，且当所需熔覆焦距相同时，直接将交点与待熔覆工件表面上的待熔覆区域重合即可，如此，可方便快捷的确定熔覆焦距，提升了工作效率。
27.具体实施时，在熔覆前，将本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置紧固安装在激光熔覆头1上，即将安装架2紧固安装在激光熔覆头1上。安装架2设置于激光熔覆头1，安装架2的结构和尺寸可根据不同型号的激光熔覆头1进行相应匹配。在本实用新型提供的实施例中，可以将安装架2紧固安装在激光熔覆头1的喷嘴上。根据所需的熔覆焦距，沿熔覆激光11的延伸方向，使用尺子等辅助工具，从激光熔覆头1的保护镜片开始量取所需熔覆焦距的距离。由于安装架2紧固安装在激光熔覆头1上，通过改变支撑板3的倾斜角度，从而调整支撑板3与安装架2之间的夹角α的大小。激光器5设置于承载板4，而承载板4设置于支撑板3，从而，当支撑板3与安装架2之间的夹角α变化时，同步使得激光器5发射的辅助激光51的方向得到改变。通过调整α至合适大小，使得辅助激光51与熔覆激光11相交形成交点，且交点至激光熔覆头1的保护镜片的距离等于所需的熔覆焦距。确定了交点之后，当更换工件后且当熔覆更换后的工件所需熔覆焦距相同时，即使在特殊环境下，如氩气、氮气、真空环境等，可直接将交点与待熔覆工件表面上的待熔覆区域重合即可，无需使用尺子等辅助工具再次进行测量确定熔覆焦距，如此，可方便快捷的确定熔覆焦距，提升了工作效率。而且对于特殊环境下的熔覆焦距的确定，无需破坏气氛环境，不仅提高工作效率，而且降低工艺成本。熔覆焦距根据实际情况进行设置，此处不作具体限定，一般为200mm～400mm。综上所述，本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置结构合理，使用方便，不仅解决了因校准熔覆焦距而带来的时间浪费问题，还解决了因环境原因无法校准并确定熔覆焦距和二次校准熔覆焦距的问题。
28.实际情况下，激光器5可以为能够发射带有易识别颜的激光器，例如可以为固体
激光器、液体激光器等。在本实用新型提供的实施例中，激光器采用红外点状激光器。
29.具体地，夹角α可以为30
°
、45
°
、50
°
、60
°
等，以保证辅助激光51能够在激光熔覆头1的喷嘴的下方与熔覆激光11相交，并确保当调整到合适的夹角α时，使得辅助激光51与熔覆激光11相交形成交点，且交点距激光熔覆头1的保护镜片的距离刚好等于所需熔覆焦距d。
30.可以理解的是，假设承载板4紧固设置于支撑板3，那么在安装承载板4和激光器5时，要确保激光器5发射的辅助激光51能够与激光熔覆头1发射的熔覆激光11相交，从而，可实现仅在调节夹角α时，使得辅助激光51与熔覆激光11的交点沿着熔覆激光11移动，以此来根据熔覆焦距大小，确定熔覆焦距。
31.作为一种可能的实现方式，承载板4可转动地设置于支撑板3，承载板4能够在支撑板3远离安装架2的一面内转动，用于调节辅助激光51的方向，以使辅助激光51与熔覆激光11相交形成交点。如此，在初始安装时，扩大了辅助激光51的延伸方向的范围，便于工作人员安装操作，缩短了安装时间。在调整到合适的夹角α时，转动承载板4，最终使得辅助激光51与熔覆激光11相交。
32.在一些实施例中，参见图1所示，激光器5的数量为两个，两个激光器5发射的辅助激光51与激光熔覆头1发射的熔覆激光11相交形成交点点。
33.应理解，根据光学原理，当辅助激光51与熔覆激光11相交时，那么辅助激光51与熔覆激光11在相交位置必然存在重合光区。在本实用新型实施例中，激光器5的数量为两个，且两个激光器5发射的辅助激光51与激光熔覆头1发射的熔覆激光11相交于一点，那么当上述的三束不同方向的激光相交于同一点形成重合光区时，那么三束激光形成的重合光区的亮度更亮，更便于控制交点与待熔覆工件表面重合，提高了熔覆焦距确定的准确性，提升熔覆质量。
34.实际情况下，承载板4的数量与激光器5的数量相同且一一对应，同样的，承载板4的数量为两个。具体实施时，两个激光器5发射的辅助激光51，可以相对于熔覆激光11对称设置，此种情况下，两个承载板4对称设置。当然，两个激光器5发射的辅助激光51也可以为非对称设置方式。
35.作为一种可选方式，参见图2所示，支撑板3为楔形板，楔形板靠近安装架2的一面和楔形板远离安装架2的一面形成楔形结构，且楔形板的下端小于楔形板的上端，即支撑板3远离安装架2的一面相对于支撑板3靠近安装架2的一面向外倾斜。
36.采用上述技术方案的情况下，支撑板3设置为楔形板，即使支撑板3与安装架2之间具有的夹角α＝0
°
，那么将激光器5通过承载板4设置在支撑板3上后，激光器5相对于安装架2倾斜设置，支撑板3设置为楔形板，可为辅助激光51提供初始角度，能够使得辅助激光51与熔覆激光11相交。由此，可以在支撑板3与安装架2之间具有的夹角α＝0
°
的情况下，合理设置支撑板3的楔角大小，使得辅助激光51与熔覆激光11相交的交点距激光熔覆头1的保护镜片的距离为常用的最小熔覆焦距，如此可以缩小夹角α的调节范围，甚至不需调节夹角α，节约了调节时间，加快了熔覆节拍。
37.在一些实施例中，支撑板3通过紧固螺钉7连接于安装架2，紧固螺钉的连接方式，使得支撑板3与安装架2之间为可拆卸连接。由此，在放松紧固螺钉7的情况下，可以改变支撑板3与安装架2之间的相对位置，能够调节支撑板3与安装架2之间的夹角α。紧固螺钉7的数量为多个，分别位于支撑板3的上端和下端，以加强支撑板3设置于安装架2上的牢固性。
在本实用新型提供的实施例中，紧固螺钉7的数量为六个，其中两个位于支撑板3的上端，且分别位于支撑板3的长度方向的两端。另外四个紧固螺钉7位于支撑板3的下端，并两两设置在承载板4的两侧。
38.参见图1所示，在安装架2上设置有与紧固螺钉7对应的第二螺纹孔(图中未示出)，在支撑板3上设置有与紧固螺钉7对应的腰孔20，且腰孔20的长度沿支撑板3的宽度方向延伸。当支撑板3与安装架2之间的夹角α变化时，紧固螺钉7能够在腰孔20内相对于支撑板3移动，以此能够实现夹角α的变化。由于在调节支撑板3与安装架2之间的夹角α时，支撑板3的上端相对于支撑板3的下端摆动，因此，位于支撑板3上端的紧固螺钉7相对于支撑板3的移动距离大于位于支撑板3下端的紧固螺钉7相对于支撑板3的移动距离。鉴于此，在本实用新型提供的实施例中，位于承载板4上端的腰孔20的长度大于位于承载板4下端的腰孔20的长度。
39.本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置还包括调节件6，用于调节支撑板3与安装架2之间的夹角α。便于操作调节支撑板3与安装架2之间的夹角α，以提升熔覆焦距确定的速率，提升工作效率。
40.作为一种示例，如图1和图2所示，调节件6为调节螺杆，支撑板3上开设有与调节螺杆相配合的第一螺纹孔，调节螺杆的一端穿过第一螺纹孔后顶紧于安装架2。通过放松紧固螺钉7，以使调节件6能够调节夹角α。在放松紧固螺钉7，使得支撑板3能够相对于安装架2相远离安装架2的方向摆动时，通过旋转调节螺杆，使得调节螺杆旋进或旋出第一螺纹孔，从而可改变调节螺杆穿过支撑板3的长度。在调整到合适的夹角α时，将紧固螺钉7拧紧，调节螺杆的一端顶紧于安装架2靠近支撑板3的一面，使得支撑板3相对于安装架2固定设置。之后，在支撑板3远离安装架2的一面内转动承载板4，使得承载板4带动激光器5在支撑板3远离安装架2的一面内转动，以此调整辅助激光51的方向，最终使得辅助激光51与熔覆激光11相交形成交点。
41.作为另一种示例，调节件6可以设置为调节块，将调节块安插在安装架2与支撑板3之间，通过调整调节块插入安装架2与支撑板3之间形成的空间的深度，以此实现夹角α大小的调节。当然，也可以将调节块设置为与安装架2和支撑板3之间形成的空间相配合的楔形块，例如，可以根据经常使用的熔覆焦距，来确定夹角α的大小，由此设置对应楔角的楔形块。这种情况下，可根据实际熔覆时所需的熔覆焦距，直接选用对应的楔形块安插在安装架2与支撑板3之间即可。如此，可方便快速的确定熔覆焦距，提升工作效率。
42.作为一种可选方式，如图1和图2所示，安装架2上设置有用于支撑支撑板3的凸出部21。以便于控制支撑板3在安装架2上的位置，同时提升了激光熔覆头熔覆焦距确定装置的牢固性，提升熔覆焦距精度，避免交点在使用过程中，发生错位。
43.在一种可能的实现方式中，承载板4相对于支撑板3具有固定状态和转动状态。本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置还包括第一螺纹连接件8，承载板4上设置有与第一螺纹连接件8配合的第一通孔。第一螺纹连接件8穿过第一通孔后与支撑板3螺纹连接。放松第一螺纹连接件8时，承载板4处于转动状态，承载板4能够围绕第一螺纹连接件8的中轴线转动，拧紧第一螺纹连接件8时，承载板4处于固定状态。当需要调节激光器5发射的辅助激光51的方向，以使辅助激光51与熔覆激光11相交时，放松第一螺纹连接件8，使得承载板4处于转动状态，承载板4能够相对于支撑板3在支撑板3远离安装架2的一面内，
围绕第一螺纹连接件8的中轴线转动。当辅助激光51与熔覆激光11相交时，拧紧第一螺纹连接件8，使得承载板4处于固定状态，辅助激光51在支撑板3远离安装架2的一面内的方向被固定。第一螺纹连接件8可以为螺钉、螺杆、螺栓等，根据实际情况进行选择。且一个承载板4对应一个第一螺纹连接件8。
44.进一步地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，还包括第二螺纹连接件9，承载板4上设置有与第二螺纹连接件9配合的第二通孔41。第二螺纹连接件9穿过第二通孔41后与支撑板3螺纹连接，第二通孔41为弧形腰孔，弧形腰孔的中轴线与第一通孔的中轴线重合。放松第一螺纹连接件8和第二螺纹连接件9时，承载板4处于转动状态，第二螺纹连接件9相对于承载板4能够在第二通孔41内移动。拧紧第一螺纹连接件8和/或第二螺纹连接件9时，承载板4处于固定状态。
45.当需要调节激光器5发射的辅助激光51的传输方向，以使辅助激光51与熔覆激光11相交时，放松第一螺纹连接件8和第二螺纹连接件9，使得承载板4处于转动状态，能够相对于支撑板3在支撑板3远离安装架2的一面内，围绕第一螺纹连接件8的中轴线转动。当辅助激光51与熔覆激光11相交时，拧紧第一螺纹连接件8或第二螺纹连接件9时，使得承载板4处于固定状态，辅助激光51在支撑板3远离安装架2的一面内的方向被固定。第二螺纹连接件9可以为螺钉、螺杆、螺栓等，根据实际情况进行选择。且一个承载板4对应一个第二螺纹连接件9。承载板4通过第一螺纹连接件8和第二螺纹连接件9固定设置在支撑板3上，能够增强承载板4设置在支撑板3上的牢固性，以免交点发生错位，影响熔覆精度。
46.如图1所示，激光器5通过第三螺纹连接件10设置于承载板4上，且一个激光器5对应两个第三螺纹连接件10，使得激光器5设置在承载板4上的牢固性增强，以免熔覆的过程中，激光器5发射的辅助激光51的方向发生变化，使得交点发生错位，影响熔覆精度。
47.另外，本实用新型实施例还提供一种激光熔覆头，包括喷嘴、熔覆激光发射器和上述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其中，喷嘴用于输送并在工件上集聚粉末。激光熔覆头熔覆焦距确定装置设置于喷嘴，熔覆激光发射器用于发射熔覆激光11。
48.采用上述技术方案时，在根据实际熔覆工件时所需的熔覆焦距，使用激光熔覆头熔覆焦距确定装置确定交点后，使得交点与工件表面上的待熔覆位置重合，即可使用喷嘴输送并在工件上集聚粉末。熔覆激光发射器发射的熔覆激光11辐照在粉末和工件表面，使得粉末和工件表面融化并熔融在一起，完成熔覆工作。
49.此外，本实用新型实施例提供的激光熔覆头的有益效果与上述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置的有益效果相同，此处不作赘述。
50.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，包括：安装架，用于设置于激光熔覆头上；支撑板，设置于所述安装架；所述支撑板与所述安装架之间具有夹角α，所述夹角α可调，且0
°
≤α＜90
°
；承载板，设置于所述支撑板远离所述安装架的一面；激光器，设置于所述承载板；所述激光器发射的辅助激光与所述激光熔覆头发射的熔覆激光相交形成交点，所述交点与所述激光熔覆头之间的距离为熔覆焦距。2.根据权利要求1所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述承载板可转动地设置于所述支撑板，所述承载板能够在所述支撑板远离所述安装架的一面内转动，用于调节所述辅助激光的方向，以使所述辅助激光与所述熔覆激光相交于所述交点。3.根据权利要求2所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述激光器的数量为两个，两个所述激光器发射的辅助激光与所述激光熔覆头发射的熔覆激光相交于所述交点。4.根据权利要求1所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述支撑板为楔形板，所述楔形板靠近所述安装架的一面和所述楔形板远离所述安装架的一面形成楔形结构，且所述楔形板的下端小于所述楔形板的上端。5.根据权利要求1所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述支撑板通过紧固螺钉连接于所述安装架。6.根据权利要求5所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，还包括调节件，用于调节所述支撑板与所述安装架之间的夹角α。7.根据权利要求6所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述调节件为调节螺杆，所述支撑板上开设有与所述调节螺杆相配合的第一螺纹孔，所述调节螺杆的一端穿过所述第一螺纹孔后顶紧于所述安装架；通过放松所述紧固螺钉，以使所述调节件能够调节所述夹角α。8.根据权利要求1所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述安装架上设置有用于支撑所述支撑板的凸出部。9.根据权利要求2所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，所述承载板相对于所述支撑板具有固定状态和转动状态；所述激光熔覆头熔覆焦距确定装置还包括第一螺纹连接件，所述承载板上设置有与所述第一螺纹连接件配合的第一通孔；所述第一螺纹连接件穿过所述第一通孔后与所述支撑板螺纹连接；放松所述第一螺纹连接件时，所述承载板处于所述转动状态，所述承载板能够围绕所述第一通孔的中轴线转动；拧紧所述第一螺纹连接件时，所述承载板处于所述固定状态。10.根据权利要求9所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其特征在于，还包括第二螺纹连接件，所述承载板上设置有与所述第二螺纹连接件配合的第二通孔；所述第二螺纹连接件穿过所述第二通孔后与所述支撑板螺纹连接；所述第二通孔为弧形腰孔，所述弧形腰孔的中轴线与所述第一通孔的中轴线重合；放松所述第一螺纹连接件和所述第二螺纹连接件时，所述承载板处于所述转动状态，所述第二螺纹连接件相对于所述承载板能够在所述第二通孔内移动；拧紧所述第一螺纹连接件和/或所述第二螺纹连接件时，所述承载板处于所述固定状态。
11.一种激光熔覆头，其特征在于，包括：喷嘴，用于输送并在工件上集聚粉末；如权利要求1至10任一项所述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，设置于所述喷嘴；熔覆激光发射器，用于发射熔覆激光。

技术总结

本实用新型公开一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置和激光熔覆头，涉及激光熔覆技术领域，便于确定熔覆焦距，提升工作效率。激光熔覆头熔覆焦距确定装置包括安装架、支撑板、承载板和激光器，安装架用于设置于激光熔覆头上。支撑板设置于安装架，支撑板与安装架之间具有夹角α，夹角α可调。承载板设置于支撑板远离安装架的一面。激光器设置于承载板，激光器发射的辅助激光与激光熔覆头发射的熔覆激光相交形成交点，交点与激光熔覆头之间的距离为熔覆焦距。激光熔覆头包括喷嘴、熔覆激光发射器和上述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其中，喷嘴用于输送并在工件上集聚粉末。激光熔覆头熔覆焦距确定装置设置于喷嘴，熔覆激光发射器用于发射熔覆激光。用于发射熔覆激光。用于发射熔覆激光。