一种用于在线酸洗的气刀的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝酸洗技术领域，尤其涉及一种用于在线酸洗的气刀。

背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。对钢丝退火后，需要对钢丝进行酸洗，除去金属表面的氧化物，酸洗的时候用稀酸目的是既要将氧化物腐蚀掉，又能保证金属基体不会受到过度影响。然后需要对其进行磷化处理，以增强钢铁的防蚀性能及与涂料的结合力。酸洗处理、磷化处理均是钢丝生产加工过程中必不可少的一道工序。
3.钢丝通过盐酸酸洗，再过水冲洗将表面多余的盐酸冲洗掉。但钢丝通过盐酸酸洗出来后，往往会带出大量的酸进入水冲洗里，造成冲洗水内盐酸逐渐增多，使得冲洗水对钢丝冲洗不干净。因此，有必要提供一种用于在线酸洗的气刀，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于在线酸洗的气刀，以解决上述背景技术中描述问题。
5.本实用新型一种用于在线酸洗的气刀的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于在线酸洗的气刀，包括装置主体和钢丝，装置主体内部分为盐酸区与冲洗区两个区域，冲洗区中设置有喷水池、蓄水池以及水泵，蓄水池与水泵之间通过安装有导流管二相接，盐酸区中设置有浸泡池与盐酸池，浸泡池一侧安装有盐酸泵，盐酸泵与盐酸池通过安装有导流管一相接实现盐酸的回收再利用，浸泡池右侧设置有气刀可将钢丝上多余的酸吹掉，气刀下方安装有导液槽，便于将多余的酸导入盐酸池中。
6.优选的，钢丝依次穿过浸泡池、气刀与喷水池。
7.优选的，气刀材质为耐酸性好的pph材质，气刀一侧安装有至少两个耐酸气管，耐酸气管另一端延伸出装置主体外部，导液槽内壁两侧嵌入设置有喷气口。
8.优选的，气刀内部上下两端均安装有至少三个出气口，耐酸气管与喷气口通过安装有导气管内部连通。
9.优选的，出气口与耐酸气管内部连通，出气口呈45
°
角吹向钢丝表面。
10.优选的，气刀与导液槽之间开设有导液口，导液槽整体为倒梯形结构。
11.优选的，气刀内壁一侧安装有至少两个渗液槽，渗液槽通过安装有导液管与导液口内部连通。
12.有益效果
13.1、该用于在线酸洗的气刀，通过在盐酸区和冲洗区中间加装一把耐酸气刀，且气刀上下各3个出气口呈45度角吹向钢丝表面，便于将钢丝表面多余的酸吹掉。
14.2、该用于在线酸洗的气刀，通过渗液槽与导液管便于将钢丝表面多余的酸导入导
液槽中，且通过耐酸气管分别与出气口以及喷气口连通，便于在吹向钢丝表面的同时，可对导入导液槽的酸进一步吹掉，保持气刀干燥。
15.3、该用于在线酸洗的气刀，通过导流管一与盐酸泵便于将盐酸池中的盐酸源源不断的加入进浸泡池中，使得浸泡池不断溢满，便于与钢丝充分接触，同时，能够实现盐酸的回收再利用，避免浪费资源。
附图说明
16.图1为本实用新型整体截面示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型气刀侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型气刀侧面结构示意图；
20.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1-装置主体、101-钢丝、2-浸泡池、201-盐酸池、202-导流管一、203-盐酸泵、3-气刀、301-耐酸气管、302-导液槽、303-出气口、304-导液口、305-渗液槽、306-导液管、307-喷气口、308-导气管、4-喷水池、401-蓄水池、402-水泵、403-导流管二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实施例提供：一种用于在线酸洗的气刀，包括装置主体1和钢丝101，装置主体1内部分为盐酸区与冲洗区两个区域，冲洗区中设置有喷水池4、蓄水池401以及水泵402，蓄水池401与水泵402之间通过安装有导流管二403相接，盐酸区中设置有浸泡池2与盐酸池201，浸泡池2一侧安装有盐酸泵203，盐酸泵203与盐酸池201通过安装有导流管一202相接实现盐酸的回收再利用，浸泡池2右侧设置有气刀3可将钢丝101上多余的酸吹掉，气刀3下方安装有导液槽302，便于将多余的酸导入盐酸池201中。
24.其中，喷水池4安装在蓄水池401的正上方，蓄水池401的一侧安装有水泵402，水泵402底部安装有导流管二403伸入喷水池4内，通过导流管二403与水泵402将蓄水池401中的水导入喷水池4中，便于实现冲洗水的回收再利用，避免水资源资源。
25.其中，浸泡池2安装在盐酸池201的正上方，浸泡池2的一侧安装有盐酸泵203，盐酸泵203底部安装有导流管一202伸入盐酸池201内，通过导流管一202与盐酸泵203便于将盐酸池201中的盐酸源源不断的加入进浸泡池2中，使得浸泡池2不断溢满，便于与钢丝101充分接触，同时，能够实现盐酸的回收再利用，避免浪费资源。
26.其中，装置主体1两端开设有钢丝101穿过的开口，钢丝101依次穿过浸泡池2、气刀3与喷水池4，钢丝101经过浸泡池2盐酸酸洗后，再喷水池4冲洗将表面多余的盐酸冲洗掉。
27.其中，气刀3材质为耐酸性好的pph材质，气刀3一侧安装有至少两个耐酸气管301，耐酸气管301另一端延伸出装置主体1外部，气刀3内部上下两端均安装有至少三个出气口303，出气口303与耐酸气管301内部连通，出气口303呈45
°
角吹向钢丝表面，通过耐酸性好
的气刀3，且气刀3上下各3个出气口303呈45度角吹向钢丝101表面，便于将钢丝101表面多余的酸吹掉。
28.其中，导液槽302内壁两侧嵌入设置有喷气口307，耐酸气管301与喷气口307通过安装有导气管308内部连通，通过耐酸气管301分别与出气口303以及喷气口307连通，便于在吹向钢丝101表面的同时，可对导入导液槽302的酸进一步吹掉，保持气刀干燥。
29.其中，气刀3与导液槽302之间开设有导液口304，导液槽302整体为倒梯形结构，气刀3内壁一侧安装有至少两个渗液槽305，渗液槽305通过安装有导液管306与导液口304内部连通，通过渗液槽305与导液管306便于将钢丝101表面多余的酸导入导液槽302中。
30.使用时，钢丝101通过装置主体1一端的开口进入钢丝101内部，并依次穿过浸泡池2、气刀3与喷水池4，再从装置主体1另一端的开口处出来，首先，钢丝101进入浸泡池2进行盐酸酸洗，并通过导流管一202与盐酸泵203便于将盐酸池201中的盐酸源源不断的加入进浸泡池2中，使得浸泡池2不断溢满，便于与钢丝101充分接触，其次酸洗后的钢丝101经过气刀3，通过耐酸气管301将气体导入气刀3内的出气口303，呈45度角吹向钢丝101表面，便于将钢丝101表面多余的酸吹掉，之后通过渗液槽305与导液管306便于将钢丝101表面多余的酸导入导液槽302中，且耐酸气管301通过导气管308与喷气口307连通，便于在吹向钢丝101表面的同时，可对导入导液槽302的酸进一步吹掉，保持气刀干燥，最后干燥后的钢丝301再经过喷水池4再次将表面多余的盐酸冲洗掉，减少冲洗水内盐酸量，完成钢丝101酸洗的整个过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于在线酸洗的气刀，包括装置主体（1）和钢丝（101），其特征在于，所述装置主体（1）内部分为盐酸区与冲洗区两个区域，所述冲洗区中设置有喷水池（4）、蓄水池（401）以及水泵（402），所述蓄水池（401）与水泵（402）之间通过安装有导流管二（403）相接，所述盐酸区中设置有浸泡池（2）与盐酸池（201），所述浸泡池（2）一侧安装有盐酸泵（203），所述盐酸泵（203）与盐酸池（201）通过安装有导流管一（202）相接实现盐酸的回收再利用，所述浸泡池（2）右侧设置有气刀（3）可将钢丝（101）上多余的酸吹掉，所述气刀（3）下方安装有导液槽（302），便于将多余的酸导入盐酸池（201）中。2.根据权利要求1所述的用于在线酸洗的气刀，其特征在于，所述钢丝（101）依次穿过浸泡池（2）、气刀（3）与喷水池（4）。3.根据权利要求1所述的用于在线酸洗的气刀，其特征在于，所述气刀（3）材质为耐酸性好的pph材质，所述气刀（3）一侧安装有至少两个耐酸气管（301），所述耐酸气管（301）另一端延伸出装置主体（1）外部，所述导液槽（302）内壁两侧嵌入设置有喷气口（307）。4.根据权利要求3所述的用于在线酸洗的气刀，其特征在于，所述气刀（3）内部上下两端均安装有至少三个出气口（303），所述耐酸气管（301）与喷气口（307）通过安装有导气管（308）内部连通。5.根据权利要求4所述的用于在线酸洗的气刀，其特征在于，所述出气口（303）与耐酸气管（301）内部连通，所述出气口（303）呈45
°
角吹向钢丝表面。6.根据权利要求1所述的用于在线酸洗的气刀，其特征在于，所述气刀（3）与导液槽（302）之间开设有导液口（304），所述导液槽（302）整体为倒梯形结构。7.根据权利要求6所述的用于在线酸洗的气刀，其特征在于，所述气刀（3）内壁一侧安装有至少两个渗液槽（305），所述渗液槽（305）通过安装有导液管（306）与导液口（304）内部连通。

技术总结

本实用新型涉及钢丝酸洗技术领域，尤其涉及一种用于在线酸洗的气刀，包括装置主体和钢丝，装置主体内部分为盐酸区与冲洗区两个区域，冲洗区中设置有喷水池、蓄水池与水泵，蓄水池与水泵之间通过安装有导流管二相接，盐酸区中设置有浸泡池与盐酸池，浸泡池一侧安装有盐酸泵，盐酸泵与盐酸池通过安装有导流管一相接，浸泡池右侧设置有气刀可将钢丝上多余的酸吹掉，气刀下方安装有导液槽，便于将多余的酸导入盐酸池中，通过在盐酸区和冲洗区中间加装一把耐酸气刀，且气刀上下各3个出气口呈45度角吹向钢丝表面，便于将钢丝表面多余的酸吹掉，通过导流管一与盐酸泵便于将盐酸池中的盐酸源源不断的加入浸泡池中，使得浸泡池不断溢满与钢丝充分接触。满与钢丝充分接触。满与钢丝充分接触。