一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及磁体成型模具技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具。

背景技术：

2.众所周知，钕铁硼因其优异的磁性能被称为
‘
磁王’，使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应有，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
3.目前，钕铁硼粉末通过压制模具在一定条件下可压制成方体、圆柱体、锥体等多种待加工工件。空心圆柱体钕铁硼产品是众多规格中的难点，若是使用芯棒结构和一般的模具压制空心圆柱形产品，其烧结后的圆柱形状会是不规整的圆柱形状，圆柱的一侧会凹陷，使规格不精确。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型为一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，其技术方案为：
5.包括前模板、后模板、左模板、右模板、下压头和上压头，所述前模板、后模板、左模板和右模板组成一个上下两端开口的矩形空腔，下压头固定在成型压机下液压柱上，并设置在矩形空腔内，所述上压头和下压头的成型面均为半圆形弧面，且上压头的半圆形弧面比下压头的半圆形弧面大；还包括空心压头，该空心压头固定在下压头顶部的模具上，空心压头的中间朝下设有半圆柱凸起，矩形空腔内加入磁粉，圆柱芯放置在矩形空腔内，且下压头的半圆形弧面中心与圆柱芯的中心同轴；在圆柱芯上面放置上压头，上压头的上部中间朝下设有半圆柱凹槽，该半圆柱凹槽与空心压头的半圆柱凸起接触时，其接触面契合。
6.进一步地，矩形空腔内分两次放置磁粉。
7.进一步地，在同一竖直面上，空心压头沿下压头中轴线上下运动。
8.进一步地，在矩形空腔内、上压头的半圆形弧面和圆柱芯表面分别喷涂脱模剂。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，由前模板、后模板、左模板、右模板、下压头、上压头和空心压头组成，前模板、后模板、左模板和右模板组成一个矩形空腔，在矩形空腔内、上压头半圆形弧面和圆柱芯表面分别喷涂脱模剂，矩形空腔内分两次加入磁粉粉体，第一次加入磁粉粉体，下压空心压头，粉体在空心压头和下压头的压制下，形成一个空心半圆柱空腔，升起空心压头，在半圆柱空腔内放置圆柱芯，再加入磁粉粉体后，放置上压头，下压空心压头，粉体在空心压头、上压头和下压头的相互压制下，成为包裹圆柱芯的圆柱生坯。脱模完成后去掉圆柱芯，得到一个空心圆柱生坯，该生坯经过烧结，得到规格精确的空心圆柱钕铁硼毛坯。本实用新型结构简单，因上压头的补偿设置，空心圆柱形钕铁硼压制成型效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1a-a剖视图；
12.图3为图2放置圆柱面上压头后结构示意图；
13.如图所示，1左模板、2右模板、3下压头，4空心压头，5上压头，6圆柱芯，7后模板，8前模板，9矩形空腔，10半圆柱凹槽，11半圆柱凸起。
具体实施方式
14.如图所示，本实用新型为一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，该装置由圆柱形成型模具和芯棒定位组件组成，所述的圆柱形成型模具由前模板8、后模板7、左模板1、右模板2、下压头3、空心压头4和上压头5组成，前模板和后模板分别前后对称固定在设备上，左模板和右模板分别垂直固定在前模板和后模板之间，前模板、后模板、左模板和右模板组成一个上下两端开口的矩形空腔9，下压头固定在成型压机下液压柱上，并设置在矩形空腔内。上压头和下压头的成型面相对，均为半圆形弧面，假如上压头和下压头半圆形弧面一致，烧结后的压坯上半部分会凹陷，使得规格不精确。因此，上压头的半圆形弧面要大于下压头的半圆形弧面，在加入磁粉压坯后，形成空心圆柱生坯，该生坯圆弧面大的一面会略微凸起，经过烧结压坯，其体积会缩小，凸起部分的体积收缩比下半部分更多，更容易得到密度一致的空心圆柱钕铁硼生坯。
15.空心压头固定在下压头顶部的模具上，空心压头的中间朝下设有半圆柱凸起11，空心压头在模具的作用下，下压头在成型压机下液压柱的作用下，上下运动。在同一竖直面上，空心压头沿下压头中轴线上下运动。上升下压头至矩形空腔中间，往矩形空腔内喷涂脱模剂，接着加入磁粉粉体至矩形空腔上表面，复位下压头，空心压头向下运动，粉体在空心压头和下压头的压制下，形成上表面有一个空心半圆柱空腔凹陷，该半圆柱空腔与下压头的半圆形弧面中心同轴。
16.升起空心压头。在圆柱芯和上压头半圆形弧面上分别喷涂脱模剂，在半圆柱空腔凹陷处放置圆柱芯6，该圆柱芯为标准规格的圆柱芯。并在放置完圆柱芯后，往矩形空腔内加入磁粉粉体至矩形空腔上表面，放置上压头，上压头的上部中间朝下设有半圆柱凹槽10，下压空心压头时，该半圆柱凹槽10的切面与下压头半圆柱空腔切面重合，该半圆柱凹槽与空心压头的半圆柱凸起接触面契合，方便下压上压头，使粉体密度增加。空心压头下压，粉体在上压头、空心压头和下压头的相互压制下，形成包裹圆柱芯的圆柱生坯，脱模完成后去掉圆柱芯，得到一个空心圆柱生坯。该生坯经过烧结，密度更均匀，得到规格精确的空心圆柱钕铁硼毛坯。
17.本实用新型工作过程：
18.①
先组装好前模板、后模板、左模板、右模板、下压头和空心压头，上压头和圆柱芯放在一旁，喷好脱模剂，矩形空腔内也喷好脱模剂，升起下压头，倒入一半磁粉粉体，下降下压头，下压空心压头，粉体在空心压头和下压头的压制下，形成一个空心半圆柱空腔；
19.②
空心压头升起，往空心半圆柱空腔内放置圆柱芯，倒入另外一半的磁粉粉体，再放上上压头，下压空心压头，进行压制，如此，就得到了一个成为包裹圆柱芯的圆柱生坯。脱模完成后去掉圆柱芯，得到一个空心圆柱生坯，其中生坯一侧略微凸起，经过烧结，可得到
密度一致，规格精确的空心圆柱钕铁硼毛坯。
20.本实用新型因上压头的补偿设置，经过此模具压制的生坯圆柱一侧体积稍大，但经过烧结，这一侧的体积收缩更多，其烧结后的毛坯整体规格会更精确，密度会趋向一致，压制成型效率高。

技术特征：

1.一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，包括前模板、后模板、左模板、右模板、下压头和上压头，所述前模板、后模板、左模板和右模板组成一个上下两端开口的矩形空腔，下压头固定在成型压机下液压柱上，并设置在矩形空腔内，其特征在于，所述上压头和下压头的成型面均为半圆形弧面，且上压头的半圆形弧面比下压头的半圆形弧面大；还包括空心压头，该空心压头固定在下压头顶部的模具上，空心压头的中间朝下设有半圆柱凸起，矩形空腔内加入磁粉，圆柱芯放置在矩形空腔内，且下压头的半圆形弧面中心与圆柱芯的中心同轴；在圆柱芯上面放置上压头，上压头的上部中间朝下设有半圆柱凹槽，该半圆柱凹槽与空心压头的半圆柱凸起接触时，其接触面契合。2.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，其特征在于，矩形空腔内分两次放置磁粉。3.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，其特征在于，在同一竖直面上，空心压头沿下压头中轴线上下运动。4.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，其特征在于，在矩形空腔内、上压头的半圆形弧面和圆柱芯表面分别喷涂脱模剂。

技术总结

本实用新型为一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具，前模板、后模板、左模板和右模板组成一个矩形空腔，在矩形空腔内、上压头半圆形弧面和圆柱芯表面分别喷涂脱模剂，矩形空腔内分两次加入磁粉粉体，第一次加入磁粉粉体，下压空心压头，粉体在空心压头和下压头的压制下，形成一个空心半圆柱空腔，升起空心压头，在半圆柱空腔内放置圆柱芯，再加入磁粉粉体后，放置上压头，下压空心压头，粉体在空心压头、上压头和下压头的相互压制下，成为包裹圆柱芯的圆柱生坯。脱模完成后去掉圆柱芯，得到一个空心圆柱生坯，该生坯经过烧结，得到规格精确的空心圆柱钕铁硼毛坯。本实用新型结构简单，因上压头的补偿设置，空心圆柱形钕铁硼压制成型效率高。效率高。效率高。