一种基于高炉料罐的组合式衬板结构的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于高炉料罐的组合式衬板结构。

背景技术：

2.高炉料罐是高炉内所有原料、燃料的中转站，而当炉料装入料罐时会与炉罐的内壁发生摩擦，衬板损耗速度较快，需要频繁的进行更换，增加了后期维护的工作量，为了解决这个问题，在公开号为“cn208023046u”的实用新型专利说明书中公开了一种高炉炉顶料罐，其在衬板上设置有挡料槽，这样在炉料在进入高炉料罐之后，会填充在挡料槽内，这样便用物料与物料之间的摩擦替代了传统的衬板与物料之间的摩擦，大大的降低了衬板的损耗速度，然后该种结构中的导料槽为水平贯通式的结构，并且其内部较深，而且不同高度位置上的导料槽的进口相平齐，这就导致在实际工作的过程中，炉料很难将挡料槽填满，这样的话，就会出现衬板磨损不均匀的情况，而一旦出现任一局部磨损严重后，就需要整体的更换衬板，有待改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，包括安装基板以及可拆卸的设置在安装基板上的衬板，所述安装基板沿竖直方向设置，衬板相对于安装基板倾斜设置，所述安装基板上配合衬板设置有若干支撑台阶，所述衬板在远离安装基板的一侧均匀的布置有若干容置槽。
5.进一步，所述安装基板上设置有安装孔。
6.进一步，所述安装基板上设置有减重孔。
7.进一步，所述安装基板整体呈田字形。
8.进一步，在水平方向上，所述支撑台阶由安装基板的一端延伸至另一端；在竖直方向上，所述支撑台阶由上至下间隔的设置有多个。
9.进一步，在竖直方向上，所述支撑台阶由上至下呈阶梯状布置。
10.进一步，所述衬板通过螺钉与支撑台阶进行连接，衬板上配合螺钉设置有通孔，支撑台阶上配合螺钉设置有螺纹孔。
11.进一步，所述衬板上的所有容置槽采用蜂窝状结构。
12.进一步，所述安装基板与衬板之间的夹角不大于5
°
。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的衬板在远离安装基板的一侧均匀的布置有若干容置槽，通过采用密布的容置槽结构来替代传统衬板中贯通的长槽结构，每个容置槽的容积较小，这样炉料可以更容易的将容置槽填满，以使得衬板的表面附着一层炉料，使得高炉料罐在进料与下料的过程中，通过物料与物料之间的摩擦替
代衬板与物料之间的摩擦，可以大大的降低了衬板的损耗速度，减少了衬板的更换频率，利于提高生产效率；本实用新型中的衬板采用倾斜式的结构，这样更利于炉料进入到容置槽中，结构设计非常合理；本实用新型采用由安装基板与衬板组成的组合式结构，更利于衬板的独立更换，利于后期的维护，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例侧视图；
17.图4为本实用新型实施例分解图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-4所示，本实施例所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，包括安装基板1以及可拆卸的设置在安装基板1上的衬板2，其中安装基板1与衬板2均为一体铸造成型的结构，安装基板1沿竖直方向设置，衬板2相对于安装基板1倾斜设置，安装基板1上配合衬板2设置有若干支撑台阶101，通过支撑台阶101与衬板2的接触来替代安装基板1与衬板2的接触，这样在保证二者之间具有足够的支撑强度的基础上，通过减少二者的接触面积可以使得二者的贴合更加紧密，以此可以大大的减小铸造误差所带来的不利影响，同时也能够大大的节省原材料，降低使用成本，衬板2在远离安装基板1的一侧均匀的布置有若干容置槽201，本实用新型中采用密布的容置槽201结构来替代传统衬板中贯通的长槽结构，每个容置槽201的容积较小，这样炉料可以更容易的将容置槽201填满，以使得衬板2的表面附着一层炉料，使得高炉料罐在进料与下料的过程中，通过物料与物料之间的摩擦替代衬板与物料之间的摩擦，大大的降低了衬板的损耗速度，同时本实用新型中的衬板2采用倾斜式的结构，这样更利于炉料进入到容置槽201中，结构设计非常合理。
21.优选的，安装基板1与衬板2之间的夹角不大于5
°
。
22.安装基板1上设置有安装孔102，安装基板1通过螺栓固定在高炉料罐的内壁上。
23.安装基板1上设置有减重孔103，通过设置减重孔103可以大大的降低整个安装基板1的重量，减少高炉料罐的负载，同时能够在铸造成型的过程中降低原料成本。
24.在本实施例中，安装基板1上开设有四个减重孔103，安装基板1整体呈田字形。
25.在水平方向上，支撑台阶101由安装基板1的一端延伸至另一端；在竖直方向上，支撑台阶101由上至下间隔的设置有多个。
26.在竖直方向上，支撑台阶101由上至下呈阶梯状布置，即越靠下的支撑台阶101越
高。
27.衬板2通过螺钉3与支撑台阶101进行连接，衬板2上配合螺钉3设置有通孔，支撑台阶101上配合螺钉3设置有螺纹孔。
28.衬板2上的所有容置槽201采用蜂窝状结构，该种结构非常稳定，并且能够在将容置槽201之间的壁体做薄的前提下仍能够保证足够的机械强度，更利于使得炉料将衬板2的表面铺满。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：包括安装基板以及可拆卸的设置在安装基板上的衬板，所述安装基板沿竖直方向设置，衬板相对于安装基板倾斜设置，所述安装基板上配合衬板设置有若干支撑台阶，所述衬板在远离安装基板的一侧均匀的布置有若干容置槽。2.根据权利要求1所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：所述安装基板上设置有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：所述安装基板上设置有减重孔。4.根据权利要求3所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：所述安装基板整体呈田字形。5.根据权利要求1所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：在水平方向上，所述支撑台阶由安装基板的一端延伸至另一端；在竖直方向上，所述支撑台阶由上至下间隔的设置有多个。6.根据权利要求5所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：在竖直方向上，所述支撑台阶由上至下呈阶梯状布置。7.根据权利要求1所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：所述衬板通过螺钉与支撑台阶进行连接，衬板上配合螺钉设置有通孔，支撑台阶上配合螺钉设置有螺纹孔。8.根据权利要求1所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：所述衬板上的所有容置槽采用蜂窝状结构。9.根据权利要求1所述的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，其特征在于：所述安装基板与衬板之间的夹角不大于5
°
。

技术总结

本实用新型公开的一种基于高炉料罐的组合式衬板结构，包括安装基板以及可拆卸的设置在安装基板上的衬板，所述安装基板沿竖直方向设置，衬板相对于安装基板倾斜设置，所述安装基板上配合衬板设置有若干支撑台阶，所述衬板在远离安装基板的一侧均匀的布置有若干容置槽。本实用新型中的衬板采用倾斜式的结构，这样更利于炉料进入到容置槽中，结构设计非常合理；本实用新型采用由安装基板与衬板组成的组合式结构，更利于衬板的独立更换，利于后期的维护，实用性强。实用性强。实用性强。