一种轴承外圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及到一种轴承外圈加工装置。

背景技术：

2.在轴承加工过程中，通常会对轴承的外圈进行打磨处理，以满足装配后的光滑性，在加工打磨的过程中，需要进行多次从粗到细的打磨处理，但是打磨设备在打磨中难以进行调节粗细打磨，需要对打磨盘进行多次拆装更换，操作不便，加工效率低。
3.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴承外圈加工装置，相比于现有技术，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种轴承外圈加工装置，包括：底座，所述底座上竖直设置有气动卡盘，所述气动卡盘连接旋转电机，所述气动卡盘的夹爪上方设有可在竖直方向升降的打磨机构，所述打磨机构包括壳体，所述壳体内靠近所述气动卡盘一侧设有转盘，所述转盘边缘均匀凸设有卡接块，所述壳体内部靠近所述气动卡盘的一侧设有对应的卡接槽，所述卡接块卡接在所述卡接槽内，所述转盘上均匀设置有若干粗糙度不同的打磨棒，所述卡接块的数量与所述打磨棒的数量一致，所述打磨棒位于同一圆周上，所述壳体内转动设置有转台，所述转台上固定有弹簧，所述弹簧的另一端与所述转盘固定连接。
6.通过采用上述技术方案，轴承外圈在打磨过程中，通过转动转盘切换不同粗糙度的打磨棒，实现对轴承外圈由粗到细的打磨，切换过程不需要拆卸打磨棒，减少操作步骤，提升加工效率。
7.进一步的，所述壳体远离所述气动卡盘的一侧设有支架，所述支架底部与所述底座固定连接，所述支架上设有竖直方向的线性模组，所述壳体与所述线性模组的滑块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，利用线性模组实现壳体的稳定升降。
9.进一步的，所述转盘中部设有一组按压槽。
10.通过采用上述技术方案，转盘中部的按压槽便于技术人员在进行打磨棒切换时对转盘施加压力，方便旋转操作。
11.本实用新型公开了一种轴承外圈加工装置，与现有技术相比的优点在于，轴承外圈在打磨过程中，通过转动转盘切换不同粗糙度的打磨棒，实现对轴承外圈由粗到细的打磨，切换过程不需要拆卸打磨棒，减少操作步骤，提升加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的侧视图；
15.图4为本实用新型中打磨机构的结构示意图。
16.图中数字所表示的相应部件名称：
17.1、气动卡盘；2、壳体；3、转盘；4、打磨棒；5、转台；6、弹簧；7、卡接块；8、卡接槽；9、支架；10、线性模组；11、按压槽；100、底座；200、打磨机构。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.如图1-4所示，一种轴承外圈加工装置，包括：底座100，所述底座100上竖直设置有气动卡盘1，所述气动卡盘1连接旋转电机，此为常规技术手段，气动卡盘1与旋转电机的型号由本领域相关技术人员根据实际需求选用，所述气动卡盘1的夹爪上方设有可在竖直方向升降的打磨机构200，所述打磨机构200包括壳体2，所述壳体2为圆柱形，所述壳体2一侧设有开口，所述壳体2内靠近所述气动卡盘1一侧卡接有转盘3，所述转盘3为圆形，所述转盘3的右侧表面与所述壳体2的开口相持平，所述转盘3边缘均匀凸设有卡接块7，所述壳体2内部靠近所述气动卡盘1的一侧设有对应的卡接槽8，所述卡接块7卡接在所述卡接槽8内，所述转盘3上均匀设置有若干粗糙度不同的打磨棒4，所述卡接块7的数量与所述打磨棒4的数量一致，所述卡接块7的高度不高于所述转盘3的高度，所述打磨棒4固定在所述转盘3上，所述打磨棒4除粗糙度不同外，其余尺寸规格均相同，所述打磨棒4位于同一圆周上，所述壳体2内转动设置有转台5，所述转台5上固定有弹簧6，所述弹簧6的另一端与所述转盘3固定连接。本方案中打磨棒4的数量为四个，两两之间夹角为九十度。所述壳体2内侧底部中间凸设有连接柱，所述连接柱上设有轴承，所述转台5中部开设有通孔，所述通孔套设于轴承的外表面，从而实现转台5的旋转。
22.所述壳体2远离所述气动卡盘1的一侧设有支架9，所述支架9底部与所述底座100固定连接，所述支架9上设有竖直方向的线性模组10，所述壳体2与所述线性模组10的滑块固定连接。所述转盘3中部设有一组按压槽11，所述按压槽11内设有防滑纹路，便于本领域技术人员抓住并旋转转盘3。
23.在使用过程中，气动卡盘1的夹爪伸入轴承外圈的内侧并张开将轴承外圈夹持稳固，线性模组10驱动壳体2下降至最下部打磨棒4的表面与轴承外圈相接触，启动旋转电机
使气动卡盘1带动轴承外圈旋转，从而进行打磨，需要改变打磨精度时，将转盘3向壳体2内侧方向按下并旋转，切换打磨棒4。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.一种轴承外圈加工装置，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)上竖直设置有气动卡盘(1)，所述气动卡盘(1)连接旋转电机，所述气动卡盘(1)的夹爪上方设有可在竖直方向升降的打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括壳体(2)，所述壳体(2)内靠近所述气动卡盘(1)一侧设有转盘(3)，所述转盘(3)边缘均匀凸设有卡接块(7)，所述壳体(2)内部靠近所述气动卡盘(1)的一侧设有对应的卡接槽(8)，所述卡接块(7)卡接在所述卡接槽(8)内，所述转盘(3)上均匀设置有若干粗糙度不同的打磨棒(4)，所述卡接块(7)的数量与所述打磨棒(4)的数量一致，所述打磨棒(4)位于同一圆周上，所述壳体(2)内转动设置有转台(5)，所述转台(5)上固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端与所述转盘(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工装置，其特征在于，所述壳体(2)远离所述气动卡盘(1)的一侧设有支架(9)，所述支架(9)底部与所述底座(100)固定连接，所述支架(9)上设有竖直方向的线性模组(10)，所述壳体(2)与所述线性模组(10)的滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工装置，其特征在于，所述转盘(3)中部设有一组按压槽(11)。

技术总结

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及到一种轴承外圈加工装置，包括底座，所述底座上竖直设置有气动卡盘，所述气动卡盘的夹爪上方设有可在竖直方向升降的打磨机构，所述打磨机构包括壳体，所述壳体内设有转盘，所述转盘边缘均匀凸设有卡接块，所述壳体内部设有对应的卡接槽，所述转盘上均匀设置有若干粗糙度不同的打磨棒，所述卡接块的数量与所述打磨棒的数量一致，所述打磨棒位于同一圆周上，所述壳体内转动设置有转台，所述转台上固定有弹簧，所述弹簧的另一端与所述转盘固定连接。优点在于：通过转动转盘切换不同粗糙度的打磨棒，实现对轴承外圈由粗到细的打磨，切换过程不需要拆卸，减少操作步骤，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。