植物油加工厂浸出车间操作规程
1、目的
为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故 障的紧急处理。了解开车、停车顺序，以及正常生产时的 注意事项，特制定以下操作规程。
2、合用范围
超前止水后浇带200 T/D 浸出车间， 400T /D 浸出车间。
3、准备开车
3.1 接到车间办公室开车通知后，即将检查车间各设备、仪 表是否能正常工作，特殊检查各设备的联接件和紧固件是否 松动，各阀门开、关是否符合生产要求。 3.2 开启室外溶剂泵(开泵前应确定管路无误，再点动确定 机电旋向是否正常， 泵运转是否灵便， 确认无误后按通电源) 经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。 3.2.1 分水箱的操作
3.2.1.1 开车前一定要先注入冷水至分水箱 1/2 处摆布。
3.2.1.2 换面鞋密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水
出口排出。
3.2.1.3 时常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出 纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、 调整分水箱液位。
3.2.1.4mum1 开启供水泵(开泵前应检查水池水质是否符合生产要 求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水 池浑浊，要彻底清理水池重新换水) ，使整个冷凝系统最先 进入工作状态。
3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热 50~55℃进入浸出 器，通过采集格板溢流口进入所有采集格，注意防止溶剂溢 流入下料斗内。
3.5 开启石蜡回收装置
3.5.1 石蜡回收系统的操作
3.5.1.1 检查贫油泵、 富油泵等动力设备是否运转良好,确认良 好后开启运行。
3.5.1.2 开启自由气体阀门， 直接蒸汽阀门， 加热器蒸汽阀门。
3.5.1.3 检查排空口是否含有溶剂气体， 一旦发现有， 即将做 出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。 3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。 3.7 向混合油罐加 5% (分量)的盐水，盐水液面控制在混合 油罐的 300-400mm 摆布。
4、开车
4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序 挨次开启浸出器、 2#封闭绞龙、 1#封闭绞龙。
4.2 浸出器的操作
4.2.1 检查传动系统运转是否正常，整个系统是否密封，仪 滚珠丝杠副安装表、照明是否正常，各阀门开、关是否正常。
4.2.2 按 3.4 操作，向浸出器内打入新鲜溶剂。
4.2.3 进料后，开动浸出器，第一装料浸出格转到一个喷淋 管前，开启一个喷淋系统，直至所有喷淋管开启，通过阀门 调节喷淋量的大小，普通液体在料层上有 30~50mm 的积累 量。
4.2.4 打开浓混合油阀门,防止混合油溢流至下料口。
4.2.5 待第一装料格转至大喷淋段时，开启溶剂大喷淋，但 不得让液体溢入滴干段。
4.2.6 当第一料格出料前两分钟时，按顺序挨次开启蒸脱机、 粕封绞龙、湿粕刮板。
4.3 蒸脱机的操作
4.3.1 开车运行前检查传动系统是否良好，料杆、料门是否 灵便，机体密封是否良好，各仪表是否正常。
4.3.2 在浸出工序出料前 20 分钟，放出夹层中的冷凝水，开 启间接及直接汽，预热机体 10~20 分钟，间接汽压力保持在 0. 1~0.3MPa，直接汽压力控制在 0. 1MPa 摆布。正常开机间 接汽压力 0.4~0.6MPa 摆布。
4.3.3 湿粕进入机体 20 分钟后，观察温度、汽压是否在规定 范围内，及时对异常情况作出处理，湿粕脱溶温度控制在 70~80℃，烘干层温度在 105℃摆布。
4.3.4 出料前两分钟， 按顺序挨次开启圆筒初清筛、粕提升机、 冷粕床、粕平刮板、出粕刮板、风机。
4.3.5 定期(2 小时)取样，做引爆实验，检验粕质量是否合
格，尿素酶 0.4%以下，粕水分 12~13%，粕残溶在 700ppm 以下，残油在 1%全息打印以下。
4.4 蒸发器、汽提塔的操作
4.4铜管焊接.1 蒸发、汽提前，检查系统是否密封完好，放空阀等重 要阀门开、关是否符合生产要求。
4.4.2 放出设备夹层内冷凝水，对蒸发器、汽提塔进行预热， 其中汽提塔塔温度必须在 100 ℃ 以上，以防蒸汽变水造成 油的乳化。
4.4.3 当混合油罐中混合油有一定贮量时，开启蒸发器、汽 提塔相关蒸汽阀，启动混合油泵，混合油流量应控制在一定 范围内，防止混合油罐无油或者溢罐。
4.4.4 一蒸进口温度控制在 60~65℃，出口在 80℃摆布，间 接汽压力为 0.2Mpa 摆布，二蒸出口温度控制在 105℃摆布， 间接汽压力为 0.2Mpa 摆布，汽提塔出口温度在 110℃摆布， 间接汽压力在 0.4MPa 以上， 直接汽压力为 0.05~0. 1MPa，残 溶≤300ppm。
5、正常生产
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