车间制造执行系统（MES）
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车间制造执行系统（MES）技术规格书
一、项目范围
请补充
二、技术要求
1 总则
1.1软件主体设计建议基于Web的纯B/S架构，软件建议基于HTML5技术跨平台支持各种移动式设备。 1.2数据库、Web服务器都应支持集和负载均衡，能够实现高可用性，避免出现应数据量过大导致服务性能下降的问题。建议不使用开源免费数据库软件。
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1.3 应用软件平台稳定，应具有强大的扩展和升级能力，供应商应具备提供长期的车间制造执行系统（MES）研发和支持能力，提供持续的版本升级服务和技术支持。
2系统模块功能需求
MES系统应支持xxxx请补充的生产建模、生产排程和调度管理、物料管理、现场作业管理、质检管理、设备管理、看板管理、人员管理、数据采集、系统集成等功能。 2.1 生产建模
MES系统支持车间的数字化生产建模，通过模型指导生产，每次生产任务是这个模型的一次实例；模型主要定义生产过程所需要的制造BOM，在这个BOM结构里面定义产品是如何
加工出来的，以及在加工过程中所有的约束条件；MES中产品的模型数据来源通过与CAPP（或PLM）系统集成实现。
2.1.1 物料主数据
MES支持与ERP系统的集成，支持与ERP共享物料数据，以保证跨系统物流信息的一致性和对物料属性的统一管理。物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、工装类、辅料类、量具类；物料信息包括：物料编号、名称、种类、财务成本信息等，MES能够接受由ERP传递过来的物料信息，也支持在MES系统中维护物料信息。
2.1.2 生产资源建模
MES支持设备、人员、工装、生产线、工位等生产资源的建模，人员信息可以从ERP中读入,设备、工装、生产线、工位等信息需要在MES中进行维护。
（1）设备：设备的编码、名称、安装位置、设备功能、设备能力、智能装备与系统设备档案、设备权限等，关联设备台账，作为设备管理的基本信息。设备要引入工作中心的概念；
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（2）人员：车间员工的唯一编码、所属车间、所属班组、人员权限等，作为人员管理的基本信息；
（3）生产线：生产线的唯一编码、所属车间、生产线状态、生产线工位数、生产线可以生产的产品（生产线权限）等，作为生产线管理的基本信息。
（4）工位：工位以设备为主要资源；建立模型为排产提供依据；计划制定、生产任务派工、生产进度跟踪等以工位为基本单位；工位的属性包括工位编号、所属车间、生产资源配置（人员、工装、设备）、工位控制属性（是否质检、是否完工汇报）、生产节拍（产能）等。 （5）日历：企业中的日历可以有企业日历、车间日历、班组日历等不同层次的日历，企业、车间、班组根据自身能力和任务编制各层级日历。pc104主板
2.1.3 工艺建模
系统支持在MES中进行模型定义，在条件具备的情况下，PLM（CAPP）可以将工艺模型传递到MES中，工艺建模内容主要包括：产品结构、工艺路线等内容。
（1）产品结构：产成品与各零部件之间的关系、各零部件标准定额等；
（2）工艺路线：详细描述每一种物料制造过程的文件，包括要进行的加工及组装的顺序，具体包含生产工序、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时等。
2.2 生产排程与调度管理
2.2.1 计划排程
系统支持装配线按照节拍准时化排程，同时支持机加工工序基于约束有限能力排程。
2.2.2.1.装配准时化排程
MES系统能够支持多条组装生产装配线的准时化排程。能采用计划编制方式进行准时化排程，并支持不同节拍的排程。
MES系统应该支持按照固定节拍准时化排程的方式，应支持以下内容：
（1）支持生产线的节拍根据需求进行调整；
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挤爆胶囊（2）支持多品种共生产线的模式；
（3）支持多品种节拍不同共生产线的模式；
（4）支持单套产品的计划排程；
（5）支持生产线工位计划编制，工位计划的进度要精确到分钟；
（6）支持生产线工位计划可以按照生产订单进行追踪。
2.2.2.2.机加工序基于约束有限能力排程
机加工序的作业计划需要考虑设备状态、设备能力、工具工装准备情况、物料准备情况等生产要素，同时要以关键工作中心为排产必要条件，并且可以根据加工工艺、加工批量等因素进行作业计划的优先级排队。
基于约束的有限能力计划，需要考虑的约束因素有如下内容：
（1） 资源约束
根据生产资源建模的要求，考虑各个工序设备状态（去除故障、维修等状态设备能力）、人员到岗率（人员实际考勤情况）、工具工装到位情况（计算车间工具工装实际到位数量）。
（2） 加工顺序约束
顺序约束主要是生产的工艺流程。 要决定工序的执行、平行、并发或替换，需要动态管理工艺流程。
（3） 作业时间约束
考虑工厂日历中的实际上班时间。
计划输出结果将是面向工位的可操作计划，包括：任务号，批次号，工件号，工件名称，工序号，工艺名称，开工数量，完工数量，车间，班次，开工时间，完工时间，优先等级等内容。
计划员并能够灵活的对计划进行修改、拆分、顺序调整等操作，以实现快速编制生产计划，降低计划编制难度。
2.2.3 计划下达
系统支持将对应的计划下达到相应的产线工位。计划下达后，操作工在相应的工位可以查看本工位的任务分配情况。
2.2.4 计划监控
系统支持通过报表的方式自定义各种角度的报表，更好的来监视和汇报生产执行情况，包括：生产进度情况，计划完成情况，工废、料废情况等。
2.2.5 计划调度
系统支持计划下达后，根据车间实际生产情况对计划进行调整，调整的内容包括：
（1）更改生产设备：设备发生异常损坏时，由相同加工能力设备替代；
（2）更改生产顺序：由于订单的优先级发现变更，或者原材料的供应问题，导致生产订单的上线先后顺序发现变更；能够实现生产异常（临时插单、设备故障、人员缺席、委外等）情况的自动重新排程和调整；
（3）生产计划插单调整：
（4）更改完工时间：调整工序的开完工时间要求；
（5）更改生产班次：调整生产班次，这个需要和上线时间结合修改；
（6）拆分生产订单：处理同步生产问题；可以拆分为日计划进行下发所有这些调度都将导致物流配送的变化，系统可以同步物流配套计划。
2.2.6 工序流转卡管理
系统支持机加工和装配等工序的电子流转卡的管理，可以打印纸质的工序作业计划，作为工序流转卡。
2.3 物料管理
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