摘要：本文首先分析数据采集与智能管理系统的总体架构，然后详细介绍了数字化车间生产现场数据采集与智能管理的系统设计，主要包括系统软件结构、智能管理系统网络架构方面，以此来促进数字化车间生产现场数据采集工作的顺利进行，并不断提升智能化管理水平，从而不断规范数字化车间生产现场。望此研究的内容和结果，能为现今数字化车间生产现场数据采集与智能管理提供参考性建议。
血竭提取物关键词：数字化车间；生产现场；数据采集；智能管理
引言:在中国经济不断发展过程中，极大地推动了工业制造业，中国由制造大国顺利过渡为制造强国，对于制造企业来说，为了在全球制造业市场中抢占先机，获得较高的竞争优势，将制造业的国际地位提升上来，应注重先进的信息化水平的提升。基于物联网和计算机的信息技术，深刻影响着人们的日常生活和工作，而制造企业技术，也实现了传统人工劳力和机器向信息化技术时代的顺利转化。针对于制造业信息化，紧密融合了信息技术与现代管理技术等，以此来为信息数据的传递、集成和共享助力，促进制造业车间现场数据采集工作的顺利完成，同时实现企业资源的合理配置与优化。
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一、数据采集与智能管理系统的总体架构
根据数据分析及系统管理需求，离散制造车间的数控机床的异构性特点显著，所以为了保证数据采集系统设计的合理性，应加强分布式采集集中式管理方式的应用，为不同类型的数控机械处理提供极大的便捷，并满足各岗位员工在信息方面的共享性需求。其中，在分布式采集方面，应对不同型号的数控机床进行分析，展现出采集方式的针对性，最终促进数据采集工作的顺利进行；而对于集中式管理，应紧密结合PC端和服务器，在采集系统接收机床数据以后，应将其在数据系统中及时存储，而对于智能管理软件，可以将内部数据信息及时上传到PC端，为企业管理决策提供可行的依据。数据采集与智能管理系统的总体架构如图1所示。通常而言，其架构设计主要包括：
图1 数据采集与智能管理系统的总体架构跨栏架
首先，车间层。在这一方面，普通机床及采集器等内容不容忽视，其应用领域主要在采集和监管数控机床数据等方面有所体现。这一层在架构体系中占据着一定的地位，紧密关系到整体系统运行。此外，在数字化车间生产现场中，数控机床设备的作用也是不可小觑的，在诸多离散制造车间内，应做好机床的开关机、机床运行状态等数据的采集工作。
其次，数据传输与储存层。对于数据库服务器等，在传递、储备采集数据等方面发挥着不可比拟的作用和优势。这一层的作用主要体现在对车间层设备信息的接收方面，以此来保证车间层和管理层信息的顺利传递，防止信息交流难题的出现，且给予系统运行效率强有力的保证。
最后，管理层。对其功能进行分析，主要包括可视化显示、智能监控等方面。针对于上层管理系统，在Web Socket服务器的支持下，可以对车间层的采集数据进行及时接收，为软件前端和数据库服务器信息交互目标的实现助力。同时，对于处理后的数据，应结合用户需求，在屏幕上及时反映出来，引导管理人员做出准确决策。同时，基于工业以太网的引导，有助于数据处理层服务器软件与车间硬件层的数据传递，且加强管理层客户端软件的
安装，此时，对于客户来说，不仅有助于远程操控、访问网络平台的落实，而且也可以防止数据获取滞后情况的发生。这里需要明确一点，在车间制造过程中，数据储存应与严密性要求相符，所以在构建系统架构时，应对企业内部人员的访问做出明确要求，确保数据安全性水平的稳步提升，同时对数控机床的工作情况进行高度了解。
二、数字化车间生产现场数据采集与智能管理的系统设计空速管
管状电机（一）系统软件结构
首先，C/S 架构。作为重要的架构模式之一，主要存在于客户端/服务器之中，通过客户端软件，以此来对用户业务逻辑、图像画面等进行处理。针对客户端，要想确保访问支持的顺利落实，并满足顺利交换数据的需求，在服务器与客户端中，应加强TCP/IP 协议的应用，并通过Socket 接口连接，以此来为用户与其他客户端的数据交换提供便捷。通常来说，要想对多个客户端的数据进行同时管理与共享，明确提出了对服务器软件和数据库配合的要求。对此结构的作用进行分析，不仅可以作用于本地运行主要业务，防止额外通信相关支出的产生，而且也可以保证良好的响应效果。因此，在客户端，应加强多样化界面的设计，但是在用户与服务器交换数据时，应加强客户端软件的安装，其对客户端硬件的
要求较高，系统维护也较不及时。所以在服务器新增功能的情况下，应及时更新客户端，以此来与服务端的各种变化相互适应。
其次，B/S 架构。此架构要求加强信息技术的应用，对传统 C/S 架构进行不断优化得以形成，分析其特征表现，主要是指用户通过互联网浏览器，可以实现交互界面的顺利获取，且在本地浏览器中，实现UI界面的及时更新，借助服务器端，可以重点处理重点事物逻辑，然后保证新交互界面在传输到用户端方面所需的时间，从而实现MVC结构的顺利构建，然后在运用各种脚本语言中，发挥出服务器在处理用户业务方面的重要作用。针对于复杂的业务逻辑，为了促进交互工作的顺利进行，应认识到Active X控制的重要作用。相比于 C/S 架构，作为全新的软件结构之一，对于客户来说，无需安装客户端软件，仅仅通过浏览器，便可以推动软件功能的实现。即使对浏览器各种应用加以改变，对用户造成的影响也比较小，从而不断强化用户的感知度。
（二）智能管理系统网络架构
通过分析当前数字化车间生产方面的状况，应设计 RJ45 网口，将其在每台数控机床的网络布线中体现出来。因为不同机床设备的类型有着明显的差异，在选择的信息采集方式中，
电气电路信号、DNC网口等为重要的组成，最终基于交换机实现向数据服务器层的顺利传输。对于数据管理服务器，不仅影响着系统的运行过程，而且还可以满足机床、采集器等实时交互需求，从而保证数据处理和存储等工作的顺利开展。
另外，借助客户端软件，可以实现对数控设备的工作状况的实时化管理与控制，并仔细查阅不同阶段的数据信息，加强机床设备、员工的信息等严格管控。对于此软件，应合理运用Web Socket 服务器内的各类技术，及时获取车间层的数据，然后通过数据库服务器，确保监管更具实时性与动态化。
三、结束语
综上，面对企业车间生产现场各类问题的出现，应加强数据采集与智能管理系统架构的积极构建，不断完善传统管理模式，且将实际生产加工水平提升上来。基于此，对于企业行业来讲，应不断探索数字化车间生产工作，注重生产现场数据采集，与以往工作经验紧密结合，并加强现代化技术理念的应用，不断提升智能管理水平，以此来推动制造业更好、更快地发展与进步，从而走向可持续发展之路。
参考文献：
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