南 高钛渣京 工 业 大 学
食品与轻工学院学院
专业名称 食品科学与工程
设计小组 食品1001班19,24,25号
指导教师 市政隔离栏仲兆祥
设计日期： 2013 年 11 月 1 日至 2013 年11月 14日
1、前言…………………………………………………………………………1
2、正文………………………………………
2.1、题目………………………………………
2.2、
2.1题目: 设计一列管式换热器
2.2前言：
在油化工生产过程中，常常需要将各种油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。其目的是通过对油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求 选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。
文具盒生产过程2.3设计论述
本设计任务是利用冷流体（水）给油降温。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器.
选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类：
夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。
2.4讨论分析
2.4.1设计任务与条件
1、设计任务
处理能力： 5000Kg/小时
设备型式： 固定管板式换热器
2、操作条件
（1）煤 油：入口温度 120℃ 出口温度 60℃ （2牛头饰 手工制作）冷却介质：循环水入口温度 20℃ 出口温度 50℃
（3）操作压强：煤油： 0.3MPa
循环水： 0.4MPa
该交换器为煤油—水换热器，估计热交换器的管壁温度和壳体温度之差不是较大，因此初步确定选用带有“膨胀节”的固定管板式热交换器。
2.4.2流程的选择
由于煤油粘度大并且泄露后危险性大，再者水的体积小，所以煤油走壳程，水走管程。
2.4.3确定物性数据
煤油的定性温度
煤 油 密 度 ρ0＝774kg/m3
定压比热容 Cp0＝2.33kJ/kg℃
热导率 λ0＝0.138W/m℃
粘度 μ0＝0.604mPa﹒s
水的定性温度
水的密度 ρi＝994.03kg/m3
定压比热容 Cpi＝4.183kJ/kg℃
热导率 λi＝0.626W/ m℃
粘度 μi＝0.722m Pa﹒s
2.4.4计算总传热系数
（1）热流量 kj/h=194.16kw
（2）平均传热温差
（3） 冷却水用量
(kg/h)
减速机测试台 （4）计算传热数据
求传热面积需要先知道K值，根据资料查得煤油和水之间的传热系数在350 W/(㎡.℃)左右。
由Q=KA△tm 得
(㎡)
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