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三防复合脱氧剂包装材料及制作方法与流程

1.本发明涉及复合透气膜生产技术领域，尤其涉及三防复合脱氧剂包装材料技术领域。
技术背景
2.脱氧剂包装(poa)是指在密封的包装容器内，使用能与氧发生化学反应，或能催化氧发生化学反应的脱氧剂(又称去氧剂、吸氧剂)。除去包装容器内的游离氧，使被包装能在氧浓度很低(o2＜0.1％)，甚至无氧状态下保存的一种技术。
3.脱氧剂不直接与食品接触，不会改变食品风味。合适的脱氧剂包装，可使包装内部的氧含量降低到0.01％以下，甚至达到几乎无氧的状态。因其能够除去固体、粉体产品微孔中、液体食品中以及包装作业完成后通过包装材料缓慢渗入的氧气，脱氧彻底，能控制需氧微生物及氧气反应，延长食品保质期。
4.目前，脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存，防锈、防潮、保鲜等。但是，现有食品袋中的脱氧保存效果不可见，当食品袋中存在的氧气也无法直接的观察到，往往也导致人们误食变质的食品。
5.如2018.02.13公开的一件公开号为cn 207001250u、名称为“一种指示一体型脱氧剂包装材料”的专利，该专利公开了指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体，包装纸本体包括内膜、pet层和外膜，内膜通过粘合胶复合pet层的底面上，外膜通过粘合胶复合在pet层的顶面上。外膜具有用于检测并指示氧含量的指示图案。设置在脱氧剂包装材料外膜上的指示图案能够检测脱氧剂的食品袋内的氧含量，并通过颜进行显示，便于用户辨识，提高食用的安全性。
6.目前，使用的脱氧剂包装材料，还存在以下的问题：
7.⑴
要么透气性能不够好、要么通过直接打孔的方式增加透气性，导致容易漏粉，安全性较差。
8.⑵
缺少一种具有良好的透气性，防尘、防漏粉的脱氧剂包装材料。

技术实现要素：

9.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供三防复合脱氧剂包装材料，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，三防复合脱氧剂包装材料的制作方法，所述三层干式复合脱氧剂包装材料包括依次设置的对苯二甲酸乙二醇(pet)膜层，透气棉纸，聚乙烯pe膜层其制作方法包括下列步骤：
10.s1步骤：选用透气棉纸卷材，对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜卷材，通过涂胶干式覆膜机，复膜机先行对透气棉纸进行涂胶烘干，获得第一胶黏剂层，通过第一热合辊筒加热辊压，把已打孔的对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与透气棉纸的第一胶黏剂层热合辊压，粘合为二层复合膜。
11.s2.步骤：把已熟化好的s1卷材，通过涂胶干式覆膜复合机先对s1进行涂胶烘干，
获得第二胶黏剂层，通过第一热合辊筒加热辊压，将聚乙烯(pe)卷材放置在第二放卷辊上，且二层复合膜的透气棉纸，第二胶黏剂层面正对聚乙烯(pe)膜，通过热合辊筒加热辊压，将第二层聚乙烯(pe)膜与透气棉纸的涂胶面热压复合，边复合边在聚乙烯(pe)膜上打孔，获得三防复合脱氧剂包装基材，且三层脱氧剂错位打孔的包装基材。
12.s3步骤：采用分切机，根据客户对脱氧剂包装材料的尺寸要求，分切出相应尺寸的三防复合脱氧剂错位打孔的包装卷材，并对三防复合脱氧剂错位打孔的包装卷材，根据量杯填装干燥剂热封制袋，获得三防复合脱氧剂错位打孔的包装袋。
13.作为优选：s1步骤的透气棉纸单位面积克重为19g/
㎡
。对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜卷材的薄膜厚度为0.012mm，密度为1.4，单位面积克重为16.8g/
㎡
，s1步骤涂于透气棉纸表面的第一胶黏剂层的单位面积克重为2.5g/
㎡
，卷材进熟化室熟化时间为24-36小时。
14.作为优选，s2步骤涂布于透气棉纸的第二胶黏剂层的面积克重为2.5-3g/
㎡
，s2聚乙烯(pe)膜卷材的薄膜厚度为0.04mm，密度为0.9，单位面积克重为36g/
㎡
，三防复合脱氧剂包装材料进入熟化室熟化时间为24-36小时。
15.有益效果
16.本发明提三防复合脱氧剂包装材料，具有以下有益效果：
17.1、三防复合脱氧剂包装材料的膜纸剥离率为15-30n/15mm，剥离条件130度，压力4kg，速度1.1mm/s。
18.2、本发现的三防复合脱氧剂包装材料的制作方法制得的三防复合脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，具有较高的拉伸强度，不易损坏。
19.3、本发明的脱氧剂包装材料的制作方法制得的脱氧剂包装材料，具备良好的透气性能，两面的pet和pe层针刺有致密的细小错位孔，中间的透气棉纸具有良好的透气性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比列、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
22.图1为本发明的附视结构示意图；
23.图2为本发明的a-a剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1.透气棉纸；2.第一胶黏剂层；3.对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜；4.第二胶黏剂层；5.聚乙烯(pe)；6.三防复合脱氧剂错位打孔的包装基材。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的三防复合脱氧剂包装材料及制作方法，实施例如图1
–
图2所示，三防复合脱氧剂包装材料6包括:依次设置的透气棉纸1，对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜3，聚乙烯(pe)膜5。
28.三防复合脱氧剂包装材料6的制备方法有下列步骤：
29.s1步骤:选用透气棉纸1卷材，对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜3卷材；通过涂胶干式覆膜复合机先行对透气棉纸1进行涂胶烘干，获得第一胶黏剂层2通过第一热合辊筒加热辊压，把对苯二甲酸乙二醇酯(pet)与透气棉纸第一胶黏剂层热合辊压，粘合为二层复合膜。
30.s2步骤:把已熟化好的s1卷材，通过涂胶干式覆膜复合机先对s1进行涂胶烘干，获得第二胶黏剂层4，通过第一热合辊筒加热辊压，将聚乙烯(pe)卷材5放置在第二防卷辊上，其二层复合膜的透气棉纸第二年胶黏剂层面4正对已打孔的聚乙烯(pe)膜，通过热合辊加热辊压，将聚乙烯(pe)膜5与二层复合膜的透气棉纸3的涂胶面热压复合，边复合边在聚乙烯(pe)膜上打孔，获得三防复合脱氧剂包装材料，且三层脱氧剂错位打孔的包装卷材6。
31.s3步骤：采用分切机，根据客户对脱氧剂包装材料的尺寸要求分切出相应尺寸的三防复合脱氧剂错位打孔的包装卷材，并对三防复合脱氧剂错位打孔的包装卷材，根据量杯填装干燥剂热封制袋，获得三防复合脱氧剂错位打孔的包装袋。
32.实施例一
33.s1步骤选用对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜1的厚度为0.012mm，密度为1.4,单位面积克重为16.8g/
㎡
，s1步骤选用透气棉纸3的单位面积克重为19g/
㎡
，s1步骤涂布于对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜1表面的第一胶黏剂层2的单位面积克重为2.5g/
㎡
，卷材进入烘房烘烤时间为24-36小时。
34.实施例二
35.s2步骤选用聚乙烯(pe)膜3卷材的薄膜厚度为0.04mm，密度为0.9，单位面积克重为36g/
㎡
，s2步骤涂布于聚乙烯(pe)膜5表面的第二胶黏剂层4的单位面积克重为2.5g/
㎡‑
3g/
㎡
、三防复合脱氧剂包装透气膜7进入烘房烘烤时间为24-36小时。
36.实施例三
37.s3步骤利用涂胶覆膜烘烤机的针刺辊筒对三防复合脱氧剂包装透气膜7进行针刺打孔，针刺辊的针直径≤0.1mm，三防复合脱氧剂包装透气膜打孔阵列的孔间距为5mm
×
5mm和2mm
×
3mm。
38.实施例四
39.三防复合脱氧剂包装透气膜6的膜纸剥离率为15-30n/15mm，剥离条件：130℃，压力4kg，速度1.1mm/s。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.三防复合脱氧剂包装材料及制作方法，其特征在于,三防复合脱氧剂包装材料(6)包括:依次设置的透气棉纸(1)，对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜(3)，聚乙烯(pe)膜(5)。三防复合脱氧剂包装材料(6)的制备方法有下列步骤：s1步骤:选用透气棉纸(1)卷材，对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜(3)卷材；通过涂胶干式覆膜复合机先行对透气棉纸(1)进行涂胶烘干，获得第一胶黏剂层(2)通过第一热合辊筒加热辊压，把对苯二甲酸乙二醇酯(pet)与透气棉纸第一胶黏剂层热合辊压，粘合为二层复合膜。s2步骤:把已熟化好的s1卷材，通过涂胶干式覆膜复合机先对s1进行涂胶烘干，获得第二胶黏剂层(4)，通过第一热合辊筒加热辊压，将聚乙烯(pe)卷材(5)放置在第二防卷辊上，其二层复合膜的透气棉纸第二年胶黏剂层面(4)正对已打孔的聚乙烯(pe)膜，通过热合辊加热辊压，将聚乙烯(pe)膜(5)与二层复合膜的透气棉纸(3)的涂胶面热压复合，边复合边在聚乙烯(pe)膜上打孔，获得三防复合脱氧剂包装材料，且三层脱氧剂错位打孔的包装卷材(6)。s3步骤：采用分切机，根据客户对脱氧剂包装材料的尺寸要求分切出相应尺寸的三层复合脱氧剂错位打孔的包装卷材，并对三层复合脱氧剂错位打孔的包装卷材，根据量杯填装干燥剂热封制袋，获得三层复合脱氧剂错位打孔的包装袋。2.根据权利要求1所述的三防复合脱氧剂包装透气膜及制作方法，其特征在于：s1步骤选用对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜(1)的厚度为0.012mm，密度为1.4,单位面积克重为16.8g/
㎡
，s1步骤选用透气棉纸(3)的单位面积克重为19g/
㎡
，s1步骤涂布于对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜(1)表面的第一胶黏剂层(2)的单位面积克重为2.5g/
㎡
，卷材进入烘房烘烤时间为24-36小时。3.根据权利要求1所述的三防复合脱氧剂包装透气膜及制作方法，其特征在于：s2步骤选用聚乙烯(pe)膜3卷材的薄膜厚度为0.04mm，密度为0.9，单位面积克重为36g/
㎡
，s2步骤涂布于聚乙烯(pe)膜(5)表面的第二胶黏剂层(4)的单位面积克重为2.5g/
㎡‑
3g/
㎡
、三防复合脱氧剂包装透气膜7进入烘房烘烤时间为24-36小时。4.根据权利要求1所述的三防复合脱氧剂包装透气膜及制作方法，其特征在于：s3步骤利用涂胶覆膜烘烤机的针刺辊筒对三防复合脱氧剂包装透气膜(7)进行针刺打孔，针刺辊的针直径≤0.1mm，三防复合脱氧剂包装透气膜打孔阵列的孔间距为5mm
×
5mm和2mm
×
3mm。5.根据权利要求1所述的三防复合脱氧剂包装透气膜及制作方法，其特征在于：三防复合脱氧剂包装透气膜(6)的膜纸剥离率为15-30n/15mm，剥离条件：130℃，压力4kg，速度1.1mm/s。

技术总结

本发明涉及干燥脱氧剂包装材料技术领域，采用涂胶覆膜烘烤机把对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(1)卷材进行涂胶烘干，通过第一热合辊筒加热辊压，把透气绵纸与对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的第一胶黏剂层热合辊压，粘合为二层复合膜；通过涂胶覆膜烘烤机对聚乙烯(PE)膜(5)进行涂胶烘干，将二层复合膜卷材放置的透气棉纸层正对聚乙烯(PE)膜的第二胶黏剂层面(4)，通过热合辊筒加热辊压，将二层复合膜的透气棉纸3层与聚乙烯(PE)膜(5)的涂胶面热复合，获得三防复合脱氧剂包装基材；将S2步骤获得的三防复合脱氧剂包装基材，通过涂胶覆膜烘烤机的针刺辊筒进行针刺打孔，然后通过第二热合辊筒热压去刺孔毛刺，获得透气防漏粉的三防复合脱氧剂包装透气膜(7)。包装透气膜(7)。包装透气膜(7)。