1、 目的
对产品毛坯进料检验做文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。
2、 范围
适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。
3、 依据
1).国家相关标准
如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008
《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87
《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》 JB2702-80
等；
2).产品图样、技术要求及工艺要求；
3).客户要求和合同要求等。
4、内容
4.1.1毛坯两端面的加工余量：
1/4”—1/2” 各为0.8—1.0mm;
3/4”—1 1/4” 各为1.0—1.2mm;
1 1/2”—2” 各为1.0—1.5mm;
2 1/2”—4” 各为1.2—2.0mm。
4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量：
1/4”—1/2” 为0.8—1.0mm;
LED光柱 3/4”—1 1/4” 为1.0—1.2mm;
1 1/2”—2” 为1.2—1.5mm;
2 1/2”—4” 为1.5—2.0mm。
4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量：
1/4”—1/2” 为0.8—1.0mm;
3/4”—1 1/4” 为0.8—1.2mm;
1 1/2”—2” 为1.0—1.5mm;
2 1/2”—4” 为1.5—2.0mm。
4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5—1.0mm。
4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。
4.1.6抛光的毛坯单向表面余量
4.1.6.1锻造和压铸表面：
耳塞棉 1/4”—1/2” 为0.5画面拼接—0.8mm;
碎花刀刀 3/4”—1” 为0.8—1.2mm;
1 1/4”—2” 为1.0—1.5mm。
4.1.6.2铸造毛坯表面：
1/4”—1/2” 为0.8—1.2mm;
3/4”—1” 为1.0微拟球藻—1.5mm;
1 1/4”—2”一次性封条 为1.2—2.0mm。
4.1.7条款4.1.1—4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。
4.1.8非加工面的尺寸公差按JS15—JS16进行检验。
4.1.9阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差：
1/4”—1”为±0.10mm；1 1/4”—4”为±0.20mm。
4.2外观检验
4.2.1毛坯（铸造件、锻造件和压铸件）上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其他标志要求正确、清晰、排列整齐。
4.2.2铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。
4.2.3铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。
4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其他部位允许用焊接或其他方法进行修补，单必须符合图纸和合同的要求。
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