一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，属于工程机械技术领域。

背景技术：

2.非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。非开挖技术在国外又被称为tt技术，即trenchlesstechnology，其始于二十世纪七十年代的水平定向钻井管道铺设技术，普遍用于穿越河流、水渠、街道、高速公路、铁路、机场、跑道、河滩、岛屿、建筑，来进行石油、天然气、自然水、污水及其他流体铺设和电力与电讯电缆的导管铺设。
3.非开挖技术的施工顺序大体为，利用置于地面的铺管机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个上一级孔，然后使用已通过的钻杆在出土端安装扩孔器回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径，然后将待铺设的管道拉入孔内，在不破坏地貌的前提下实现管线施工。现有技术中一般通过土层扩孔器对孔洞进行扩张，但是现有的土层扩孔器功能较为单一，无法同时实现扩孔、清孔和管道铺设，工作效率较低，因此急需进行改进。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型设计了一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其能够在扩孔的同时能进行清孔和管道铺设，有效提高非开挖技术的施工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，包括扩孔器、铣孔器和分动器，扩孔器固定套设在分动器外，铣孔器与分动器输出端转动连接，且扩孔器与铣孔器同心设置，扩孔器远离铣孔器的一端呈锥形设置，分动器输入端传动连接有传动轴，传动轴自由端转动贯穿扩孔器端部后固定连接有八方接头；铣孔器自由端一体连接有同心设置的护管环，护管环的外径小于铣孔器的外径。
7.进一步地，铣孔器内部通过连接法兰连接有公拉鼻，公拉鼻自由端伸出铣孔器伸入到护管环内部。
8.进一步地，扩孔器锥形头的表面均匀固定有若干组刀头，每组刀头均包括由扩孔器中心向外缘呈弧形排列的若干个合金刀头。
9.进一步地，扩孔器上设置有喷射孔，传动轴上设置有注水孔，注水孔与扩孔器内部连通。
10.进一步地，扩孔器靠近铣孔器的一端设置有清洁孔。
11.进一步地，铣孔器靠近护管环的一端沿周向均匀设置有若干个排淤孔。
12.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过分动器将扩孔器和铣孔器连接，在扩孔器扩孔给进的同时能够通过铣孔器对孔洞进行夯实同时对凹凸不平的孔壁进行修补平整，有效提高了成孔质量和挖孔效率，扩孔器一端呈锥形结构设置，扩孔时能够保证良好的向心能力，进一步提高了工作的稳定性，八方接头配合螺丝，方便将扩孔器与钻杆进行拆卸和安装，保证装配效率；同时，利用护管环的设置固定需要铺设的管线，配合公拉鼻固定不同的铺设材料，实现扩孔、清孔和管道铺设的一体化工作，大大提供工作效率，且成孔效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是图2的a-a方向上的剖视图。
17.其中附图标记为：1、八方接头；2、喷射孔；3、合金刀头；4、扩孔器；5、铣孔器；6、公拉鼻；7、护管环；8、分动器；9、清洁孔；10、连接法兰；11、排淤孔；12、注水孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
19.如图1至3所示，本实施例的集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，如图1所示，包括扩孔器4、铣孔器5和分动器8，扩孔器4固定套设在分动器8外，铣孔器5与分动器8输出端转动连接，且扩孔器4与铣孔器5同心设置，扩孔器4远离铣孔器5的一端呈锥形设置，分动器8输入端传动连接有传动轴，传动轴自由端转动贯穿扩孔器4端部后固定连接有八方接头1；铣孔器5自由端一体连接有同心设置的护管环7，护管环7的外径小于铣孔器5的外径。
20.进一步地，铣孔器5内部通过连接法兰10连接有公拉鼻6，公拉鼻6自由端伸出铣孔器5伸入到护管环7内部。
21.进一步地，扩孔器4锥形头的表面均匀固定有若干组刀头，每组刀头均包括由扩孔器4中心向外缘呈弧形排列的若干个合金刀头3。
22.进一步地，扩孔器4的锥形头的表面设置有喷射孔2，传动轴上设置有注水孔12，注水孔12与扩孔器4内部连通。
23.进一步地，扩孔器4靠近铣孔器5的一端设置有清洁孔9。
24.进一步地，铣孔器5靠近护管环7的一端沿周向均匀设置有若干个排淤孔11。
25.本实用新型的工作原理：安装时，八方接头1外轴段的八边形与起始接杆的外八变形对齐，八方接头1的内螺纹与起始接杆的外螺纹连接，并且在外八边形外面套设一个内八边形的轴套，目的是让螺纹连接承受推拉力，八边形配合承受扭矩，这样可以防止本实用新型工作时的超大扭矩导致螺纹旋得过紧，不方便拆卸，与传统的螺栓连接方式相比，钻机打扭矩运行的时候单纯的螺纹连接拆卸非常的困难，专用工具都经常难以拆卸，而通过八方接头1与螺丝连接，则可以达到轻松拆卸的效果；利用起始接杆连接钻机进而带动扩孔器4转动，再配合扩孔器4上表面设置的合金刀头3，可以再旋转时候击碎坚硬土层或者石头，同时，钻机的高压水流通过钻杆从注水孔12注入到扩孔器4的内腔，再通过喷射孔2向外喷射，
可以将泄漏进扩孔器4内部的泥土变成泥浆向外排出，同时高压水也可以给扩孔器4降温；铣孔器5在扩孔器4给进的过程中，起到对孔壁的夯实作用，保证孔壁的稳定性，同时将凹凸不平的孔壁修补平整；待铺设的管道固定在护管环7上，如果是短水泥管或者短pe管，则通过公拉鼻6将一段段的短管紧压紧一起，进行管线铺设；
26.具体的，水泥管或者短pe管为一段一段且长度为1-2米一根不等，长pe管在管道铺设前就焊接好，铺设多长就焊接多长，但是短pe管和水泥管是无法焊接的，当铺设水泥管或短pe管的时候，短管套设在护管环7上，后续的短管一根一根接在后面，此时所有短管都是松散状态，通过公拉鼻6连接一根接一根的短钻杆，短拉杆后面连接一个油缸组，油缸组一端连接钻杆，另外一端连接最后一根短管的端面，油缸组工作通过拉杆提供的反作用力将短pe管或者水泥管压紧即可；
27.当扩孔器4内部有大量沉积物的时候，钻机注入的高压水可以将沉积物从清洁孔9中排出，防止堵塞。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其特征在于：包括扩孔器(4)、铣孔器(5)和分动器(8)，扩孔器(4)固定套设在分动器(8)外，铣孔器(5)与分动器(8)输出端转动连接，且扩孔器(4)与铣孔器(5)同心设置，扩孔器(4)远离铣孔器(5)的一端呈锥形设置，分动器(8)输入端传动连接有传动轴，传动轴自由端转动贯穿扩孔器(4)端部后固定连接有八方接头(1)；铣孔器(5)自由端一体连接有同心设置的护管环(7)，护管环(7)的外径小于铣孔器(5)的外径。2.根据权利要求1所述的一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其特征在于：铣孔器(5)内部通过连接法兰(10)连接有公拉鼻(6)，公拉鼻(6)自由端伸出铣孔器(5)伸入到护管环(7)内部。3.根据权利要求1所述的一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其特征在于：扩孔器(4)锥形头的表面均匀固定有若干组刀头，每组刀头均包括由扩孔器(4)中心向外缘呈弧形排列的若干个合金刀头(3)。4.根据权利要求1所述的一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其特征在于：扩孔器(4)上设置有喷射孔(2)，传动轴上设置有注水孔(12)，注水孔(12)与扩孔器(4)内部连通。5.根据权利要求4所述的一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其特征在于：扩孔器(4)靠近铣孔器(5)的一端设置有清洁孔(9)。6.根据权利要求5所述的一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，其特征在于：铣孔器(5)靠近护管环(7)的一端沿周向均匀设置有若干个排淤孔(11)。

技术总结

本实用新型涉及一种集扩孔、清孔、管道铺设一体的非开挖设备，属于工程机械技术领域，包括扩孔器、铣孔器和分动器，扩孔器固定套设在分动器外，铣孔器与分动器输出端转动连接，且扩孔器与铣孔器同心设置，扩孔器远离铣孔器的一端呈锥形设置，分动器输入端传动连接有传动轴，传动轴自由端转动贯穿扩孔器端部后固定连接有八方接头；铣孔器自由端一体连接有同心设置的护管环，护管环的外径小于铣孔器的外径。本实用新型能够在扩孔的同时能进行清孔和管道铺设，有效提高非开挖技术的施工效率。有效提高非开挖技术的施工效率。有效提高非开挖技术的施工效率。