一种金属复合件镀锌用挂架的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，更具体地说，它涉及一种金属复合件镀锌用挂架。

背景技术：

2.镀锌使用到的阳极挂架多为固定式结构，为了容纳较多数量的金属工件镀锌使用，则会将其体积制造较大，但不利于仓储，占用空间大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种金属复合件镀锌用挂架。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属复合件镀锌用挂架，该挂架具有占用空间小，仓储方便的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种金属复合件镀锌用挂架，包括挂架主体以及设在挂架主体顶部的挂钩，所述挂架主体包括至少两呈垂直上下分布的承载板，相邻两所述承载板间设有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接在其上端的承载板上、另一端焊接在其下端的承载板上，所述承载板上环形分布有多个镀夹，镀夹靠近所述承载板的边缘位置。
5.本实用新型进一步设置为：所述镀夹由两呈左右对称设置的弹性夹片以及连接两弹性夹片的尾片组成，所述弹性夹片和尾片均呈垂直上下延伸，所述弹性夹片上开设有锯切槽，锯切槽的槽口设在背向所述尾片的一端，所述锯切槽的槽身朝尾片方向作延伸，所述镀夹的上端与承载板相连接、下端滞空。
6.本实用新型进一步设置为：两所述弹性夹片与连接两弹性夹片的尾片为一体折弯设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述弹性夹片未与尾片相连接的一端具有卡头。
8.本实用新型进一步设置为：所述镀夹绕承载板的中轴线作等间隔角度环形阵列分布。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的金属复合件镀锌用挂架，通过在镀夹上夹持待镀锌的工件，使得与之相连的承载板质量增大，致使压缩弹簧被拉伸，挂架主体逐渐展开，易实施电镀操作，待所有工件取下后，压缩弹簧形变复位，挂架主体收拢，易收纳及仓储；并且还简化了镀夹的整体结构，加工更方便，制造成本更低，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的部分结构示意图；
12.图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1
16.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种金属复合件镀锌用挂架，包括挂架主体10以及设在挂架主体10顶部的挂钩20，所述挂架主体10包括至少两呈垂直上下分布的承载板11，相邻两所述承载板11间设有一压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端焊接在其上端的承载板11上、另一端焊接在其下端的承载板11上，所述承载板11上环形分布有多个镀夹30，镀夹30靠近所述承载板11的边缘位置；所述镀夹30绕承载板11的中轴线作等间隔角度环形阵列分布。
17.进一步的，所述镀夹30由两呈左右对称设置的弹性夹片31以及连接两弹性夹片31的尾片32组成，所述弹性夹片31和尾片32均呈垂直上下延伸，所述弹性夹片31上开设有锯切槽33，锯切槽33的槽口设在背向所述尾片32的一端，所述锯切槽33的槽身朝尾片32方向作延伸，所述镀夹30的上端与承载板11相连接、下端滞空。
18.进一步的，两所述弹性夹片31与连接两弹性夹片31的尾片32为一体折弯设置。
19.进一步的，所述弹性夹片31未与尾片32相连接的一端具有卡头34。
20.在本实施方案中，逐层添加工件，使工件被夹持在镀夹30上，随着工件数量的增多，与之相连的承载板11质量增大，向下牵拉压缩弹簧12，从而使挂架主体10展开，方便实施电镀操作；待工件取下后，压缩弹簧12形变复位，挂架主体10收拢，方便收纳及仓储。
21.其中，镀夹30结构改进为由两呈左右对称设置的弹性夹片31以及连接两弹性夹片31的尾片32组成，并在弹性夹片31上开设朝尾片32方向作延伸的锯切槽33，还使镀夹30一端与承载板11相连接、另一端滞空，从而使得滞空段的镀夹30可夹持工件，并且整体为截面相同的型材结构，加工制造方便，成本低。
22.其中，卡头34的增设，方便工件夹持固定。
23.本实用新型所涉及的金属复合件镀锌用挂架，通过在镀夹上夹持待镀锌的工件，使得与之相连的承载板质量增大，致使压缩弹簧被拉伸，挂架主体逐渐展开，易实施电镀操作，待所有工件取下后，压缩弹簧形变复位，挂架主体收拢，易收纳及仓储；并且还简化了镀夹的整体结构，加工更方便，制造成本更低，整体功能完善，实用性强。
24.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种金属复合件镀锌用挂架，包括挂架主体以及设在挂架主体顶部的挂钩，其特征在于：所述挂架主体包括至少两呈垂直上下分布的承载板，相邻两所述承载板间设有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接在其上端的承载板上、另一端焊接在其下端的承载板上，所述承载板上环形分布有多个镀夹，镀夹靠近所述承载板的边缘位置。2.根据权利要求1所述的金属复合件镀锌用挂架，其特征在于：所述镀夹由两呈左右对称设置的弹性夹片以及连接两弹性夹片的尾片组成，所述弹性夹片和尾片均呈垂直上下延伸，所述弹性夹片上开设有锯切槽，锯切槽的槽口设在背向所述尾片的一端，所述锯切槽的槽身朝尾片方向作延伸，所述镀夹的上端与承载板相连接、下端滞空。3.根据权利要求2所述的金属复合件镀锌用挂架，其特征在于：两所述弹性夹片与连接两弹性夹片的尾片为一体折弯设置。4.根据权利要求3所述的金属复合件镀锌用挂架，其特征在于：所述弹性夹片未与尾片相连接的一端具有卡头。5.根据权利要求1-4任一项所述的金属复合件镀锌用挂架，其特征在于：所述镀夹绕承载板的中轴线作等间隔角度环形阵列分布。

技术总结

本实用新型公开了一种金属复合件镀锌用挂架，包括挂架主体以及设在挂架主体顶部的挂钩，挂架主体包括至少两呈垂直上下分布的承载板，相邻两承载板间设有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接在其上端的承载板上、另一端焊接在其下端的承载板上，承载板上环形分布有多个镀夹，镀夹靠近承载板的边缘位置；镀夹由两呈左右对称设置的弹性夹片以及连接两弹性夹片的尾片组成，弹性夹片和尾片均呈垂直上下延伸，弹性夹片上开设有锯切槽，锯切槽的槽口设在背向尾片的一端，锯切槽的槽身朝尾片方向作延伸，镀夹的上端与承载板相连接、下端滞空。该挂架具有占用空间小，仓储方便的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。