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氧化处理能提高工件表面的抗蚀能力，有利于工件残余应力的消除，减少变形。还可以使工件表面光泽美观。氧化处理可分为化学法和电解法。化学法多用于钢铁零件的表面处理，它又分为碱性法及无碱性法，碱性法应用最多。电解法多用于铝及铝合金零件的表面处理，其实质是阳极氧化法。1.钢铁氧化处理
将钢铁零件放入一定温度的碱性溶液(如苛性钠、亚硝酸钠溶液)中处理，使零件表面生成0.6~0.8μm致密而牢固的Fe₃O₄氧化膜的过程，称为钢铁的氧化处理。依处理条件的不同，该氧化膜呈现亮蓝直至亮黑，所以这种方法又称发蓝处理或煮黑处理。
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钢铁氧化处理(化学法)的一般工艺过程如图所示。
钢铁零件的氧化处理不影响零件的精度，所以前道工序也不需要留加工余量。它常用于工具、武器、仪器和某些机器零件的装饰性保护。
2.铝及其合金的氧化处理
将以铝(或铝合金)为阳极的工件置于电解液中，然后通电。由于在阳极上产生氧气，使铝
或铝合金发生化学和电化学溶解，结果在阳极表面形成一层氧化膜，所以，这种氧化处理方法也称阳极氧化法。该工艺有些像槽镀的逆过程。
合闸脱扣器(1)工件为电解电路的阳极；
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(2)不是将一层材料加到工件表面上，而是进行内部的反应，在工件表面形成一层氧化铝薄膜。
阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能与抗蚀性能，而且还具有较强的吸附性。采用各种着方法后，还可获得各种不同颜的装饰外观。
为了在铝及铝合金表面获得不同性质的氧化膜，KP80661028通常采用不同种类的电解溶液来实现，常用的电解液有15%~20%的硫酸电解液、3%~10%的铬酸电解液和2%一10%的草酸电解液等。其中以硫酸电解液最为常用。
阳极氧化膜形成后，在硫酸和其他强酸溶液中，由于电场等因素的作用，工件基体最外面的致密氢氧化合物(即阻挡层)开始溶解形成多孔的膜层。在此后的工艺安排中(或染后)，阳极氧化膜可用水煮，使氧化膜变成含水氧化铝，因体积膨胀而封死氧化膜松孔。也可用重铬酸钾溶液处理而封孔。封闭处理的目的是为了改善氧化膜的防蚀能力，增强牢固性，
提高使用寿命。
水平多关节机器人工艺拖鞋铝及其合金氧化处理的基本工艺流程所示。
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