(完整word)氧化烧损

关于氧化烧损分析报告

钢坯的氧化烧损是轧钢加热过程中不开避免的现象，有效的控制或减少钢坯烧损，可以提高钢材的成材率，降低成本；减少轧槽磨损，提高产品表面质量。

1.氧化铁皮的物理性能

组成成分	Fe含量％	密度g/cm3	厚度%	组成比例％
FeO	78	5.7	40	95
Fe3O4	72.4	5.18	50	4
Fe2O3	70	5。24	10	1

2.影响钢坯氧化的因素

1加热温度；温度越高、烧损越大

常温下钢的氧化速度非常缓慢，600℃以上时开始有显著变化，钢温达到900℃以上时，氧化速度急剧增长。这时氧化铁皮生成量与温度有如下关系：

钢温/℃ 900 1000 1100 1300

烧损量比值 1 2 3.5 7

2加热时间；时间越长、氧化烧损越大

3炉气成分;炉气中一般含有SO2、、O2、H2O、CO2、等氧化气体，炉气为氧化性气氛,氧化程度越厉害。

4钢坯的成分;钢中含碳量增加,烧损率有所下降

（以上内容为教材、文献资料提供）

3.目前轧钢厂氧化烧损数据来源

氧化烧损％=氧化铁皮量/钢坯重量＊0.7＊100%

上式中的氧化烧损率不是加热炉的真实烧损，而是氧化铁皮占钢坯的百分率

氧化铁皮的比重经计算约占铁或钢比重的70％

则;理论上实际烧损=70％的氧化铁皮重量(未考虑含水量)—钢坯本身携带氧化铁皮量—二次氧化量、三次氧化量

其中；二次氧化=钢坯从1架到上冷床的氧化

三次氧化=钢材从冷床到精整的氧化

钢坯本身携带氧化铁皮量(热坯入炉前/冷坯入炉前）

4. 现场氧化铁皮的理论计算、分析

①氧化铁皮厚度测量值;冷坯（高线库)0。3—0.4mm

热坯（提升机后）0.4—0.5mm

热坯(出炉辊道）棒一棒二(1100℃）0。6-0.7mm

高线（单线 1070℃)0。9mm

棒三（1200℃)0.9—1.0mm

②理论计算

车间	氧化铁皮厚度mm	对应钢坯烧损重量kg	对应烧损率％
棒一	0.1	1.9967447	0。09914
棒二		2。0187739	0。09752
棒三		2。2845358	0.08461
高线		1.9289627	0.09948

从上表中看出；（目前轧钢厂钢坯各规格）0。1mm厚的氧化铁皮对应约2kg左右的烧损，约0.1％左右的烧损率。

③氧化铁皮测出的理论烧损

车间	氧化铁皮厚度mm	对应烧损率%
棒一	0。6-0。7	0。5947-0。6937
棒二	0。6—0.7	0.585-0.6823
棒三	0。9-1。0	0。7616-0.846
高线	0。9	0.8954

④经现场观察

冷坯进加热炉,本身携带的氧化铁皮经上料台架、入炉辊道的震动，带人炉内的有10％—20％，影响0。03％-0。08%烧损；而热坯带人炉内的氧化铁皮有40%左右,影响0。16～0.2％左右的烧损。

5.结果分析

1高线烧损；0。8954—0。03/0.08=0。82％～0。87%，如果双线生产且提高热送率，烧损会明显降下来。

2棒一实际理论烧损；（上限)0。6937—0.16/0.2=0。4937%~0.5337％.棒二比棒一低0。015％既；0。51％—~0。5187％.。(下限)0.5947—0。16/0。2=0.3947—~0。4347。如果按下限算，接近前期实测棒一0.4％的烧损率。

3棒三生产冷坯，实际理论烧损；0.846—0。03=0。81％

6.氧化铁皮的含水量测量

在旋流井取湿渣1公斤，烘干后计算含水率结果；湿渣8。3％，半干4。3％

结论；半干渣含水量不大于5％，湿渣含水量不大于10%

氧化铁皮（含干渣和湿渣各50%计算）中含水量保守估算在2%。

7.二次、三次氧化文献提供占0.05—0.1％烧损

8.结论

①考虑到钢坯在炉内待温情况，炉气气氛、温度变化情况、人员操作(按0。1％）,悬臂辊旦掉的渣（0.05％）等因素,棒一、棒二可按0.65％烧损率作参照

②倒推;报表上氧化烧损%—0。2%（入炉前按0.15%，二、三次烧损按0。05％）=实际理论烧损率

2013年棒二报表如下;

外用贴剂

棒二
月份	理论产量（t）	钢坯消耗（t)	废钢	氧化铁皮	废钢率	烧损率	实际成材率（%）	作业率（％)
8月	39882.31	42074。99	1311。03	162。08	3。12	0。27	96.61	52.58
9月	66960。38	67565.85	1621。52	668。08	2。40	0。69	96.91	63。17
10月	70347.4	70453.01	1715.45	754.04	2。43	0.75	96.82	61.92
11月	70031。13	69682.72	1531。98	826	2.20	0.83	96.97	57.3
12月	36673.49	37306。87	1128.15	458.98	3。02	0。86	96.11	34。11
合计	283894.7	287083。4	7308.13	2869.18	2.55	0.70	96.75	54。45
最好水平	70347.41							63.17

通过上表分析,与得出结论基本相符。

2013年棒一报表如下;

安全审计系统

月份	理论产量（t）	钢坯消耗（t）	理论成材率(％）	废钢	氧化铁皮	废钢率	烧损率	实际成材率
1月	82245.33	气雾阀81178.95	101.31	1506.81	966。04飞轮齿圈	1。86	0.83	98.38
2月	100416.8	99399。95	101。02	1621。64	1040.86	1.63	0.73	97.84
3月	75286.9	75053。97	100.31	1506。77	1037。6	2。01	0。97	96。89
4月	67172.59	66505。19	101	1083。98	765.82	汽车防尘套 1.63	0.81	97。85
5月	85187.88	84237.11	101.13	1314.74	999.44	1.56	0.83	97.60
6月	83404。6	82704。59	100.85	1599。16	1150.16	1.93	0.97	97。15
7月	84346.25	83435.79	101。09	1300。48	984.7	1。56	0。83	97.86
8月	80762。11	79844。04	101.15	105.53	汽水取样装置1180。2	0.13	1。03	97.55
9月	94700.4	93911。52	100.84	1171。6	892。8	1.25	0.67	97。48
10月	97474.39	96405.93	101。11	1337.6	967.08	1。39	0.70	97.70
11月	100694。2	99387。39	101.31	1345.58	1092。8	1.35	0.77	98.43
12月	54134。22	53608.92	100.98	965.83	1088.86	1。80	1。42	97。22
合计	1005826	995673。4	101.02	14859.72	12166.36	1.49	0.86	97。69
最好水平	100694		101。31