一种无氯不锈钢锯切油及其制备方法与流程

1.本发明属于锯切润滑油领域，具体而言，涉及一种无氯不锈钢锯切油及其制备方法。

背景技术：

2.不锈钢在切削过程中存在硬度变大的现象，使其切削时需要的切削力增大而造成刀具与工件之间的摩擦力增大；使切削温度升高，并且还增加刀具的磨损而降低刀具的寿命；同时由于切削时散热差，造成加工工件表面的质量降低；而针对不锈钢切削的特点，提高切削工件的质量以及提高工作效率，不锈钢切削过程中的切削油需具有良好的润滑性能和冷却性能。
3.目前的不锈钢切削油为了提高切削油的极压润滑性能，需要在润滑油中添加含氯的极压剂，含氯极压切削油其氯含量在4％以上，最高达到30-40％，虽然氯对不锈钢的加工以及拉拔成型都非常有效，但是其还存在对人体和环境带来危害的风险；如添加氯化石蜡的切削油中平均碳链长度为c
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和平均氯化程度约为60％的氯化石蜡存在致癌的风险；含氯切削油在使用过程中遇水或温度过高时会分解产生氯化氢，一方面会给操作工的皮肤以及呼吸系统造成刺激，另一方面其还会引起刀具以及工件等设备的腐蚀和生锈。因此，本申请研究开发了一种无氯不锈钢锯切油。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种无氯不锈钢锯切油，所述的无氯不锈钢锯切油在不添加含氯极压剂的条件下具有良好的极压抗润滑性能和冷却性能，满足不锈钢切削油的要求；
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种无氯不锈钢锯切油，所述锯切油包括以下重量份数的原料：聚合酯2-6％；硫化烯烃1-3％；硫化脂肪油3-10％；余量为基础油；
7.优选地，所述锯切油包括以下重量份数的原料：聚合酯4％；硫化烯烃2％；硫化脂肪油6.5％；余量为基础油；
8.进一步地，所述聚合酯为油溶性聚醚酯；
9.进一步地，所述的基础油为合成酯；
10.进一步地，所述的硫化脂肪油为硫化猪油；
11.优选地，所述合成酯为甘油三油酸酯和油酸酯的混合物；
12.优选地，所述合成酯中甘油三油酸酯和油酸酯的重量比为1:2；
13.其制备方法具体为：将基础油先加入反应釜中，再依次加入硫化烯烃、硫化脂肪油和聚合酯，在60-70℃下搅拌至混合均匀，油品外观为均匀透明后，降温过滤包装即可。
14.有益效果
15.本发明的不锈钢无氯锯切油克服现有技术中不锈钢锯切油中氯含量高而不符合
职业卫生和环保方面的要求的问题，本发明的无氯不锈钢锯切油各原料在合理的配比条件下获得了具有良好润滑和冷却性能，满足不锈钢工件的加工切削油的要求。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，本发明的原材料如无特殊说明均可在市面上购买获得。
17.实施例1
18.一种无氯不锈钢锯切油，所述锯切油包括以下重量份数的原料：油溶性聚醚酯2％；硫化烯烃1％；硫化猪油3％；余量为基础油；所述的基础油为甘油三油酸酯和油酸酯以重量比为1:2组成的混合物；
19.其制备方法具体为：将甘油三油酸酯和油酸酯的混合物先加入反应釜中，再依次加入硫化烯烃、硫化脂肪油和油溶性聚醚酯，在60-70℃下搅拌45min，油品外观为均匀透明后，降温过滤包装即可。
20.实施例2
21.一种无氯不锈钢锯切油，所述锯切油包括以下重量份数的原料：油溶性聚醚酯4％；硫化烯烃2％；硫化猪油6.5％；余量为基础油；所述的的基础油为甘油三油酸酯和油酸酯以重量比为1:2组成的混合物；
22.其制备方法具体为：将基础油先加入反应釜中，再依次加入硫化烯烃、硫化猪油和油溶性聚醚酯，在60-70℃下搅拌45min，油品外观为均匀透明后，降温过滤包装即可。
23.实施例3
24.一种无氯不锈钢锯切油，所述锯切油包括以下重量份数的原料：油溶性聚醚酯6％；硫化烯烃3％；硫化猪油10％；余量为基础油；所述的基础油为甘油三油酸酯和油酸酯以重量比为1:2组成的混合物；
25.其制备方法具体为：将基础油先加入反应釜中，再依次加入硫化烯烃、硫化脂肪油和油溶性聚醚，在60-70℃下搅拌45min，油品外观为均匀透明后，降温过滤包装即可。
26.对比例1
27.一种无氯不锈钢锯切油，所述锯切油包括以下重量份数的原料：油溶性聚醚酯4％；硫化烯烃2％；氯化石蜡6.5％；余量为基础油；所述的基础油为甘油三油酸酯和油酸酯以重量比为1:2组成的混合物；
28.其制备方法具体为：将基础油先加入反应釜中，再依次加入硫化烯烃、硫化猪油和油溶性聚醚酯，在60-70℃下搅拌45min，油品外观为均匀透明后，降温过滤包装即可。
29.将本发明实施例1-3以及对比例1获得不锈钢锯切油的性能进行测试，测试结果如表1所示。
30.表1.
[0031] 实施例1实施例2实施例3对比例140℃运动粘度，mm2/s35384237闪点(开口)，℃182195186197性试验(-10℃)合格合格合格合格钢片腐蚀(100℃，3h)合格合格合格合格
最大无卡咬负荷(pb/n)1120115011001130烧结负荷(pd/n)9500962095409576
[0032]
由表1数据可以看出本发明实施例制备获得的无氯不锈钢锯切油粘度较低，且不可燃，无着火风险，具有较高的油膜强度和极压值，其具有良好的极压润滑性能，满足不锈钢锯切润滑油性能要求；本发明实施例中不锈钢锯切油的油膜强度和烧结负荷与对比例中含有氯化石蜡的锯切油相当，因此，本发明的无氯锯切油可替代现有技术中的含氯不锈钢锯切油。
[0033]
最后说明的是以上实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述锯切油包括以下重量份数的原料：聚合酯2-6%；硫化烯烃1-3%；硫化脂肪油3-10%；余量为基础油。2.如权利要求1所述的无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述锯切油包括以下重量份数的原料：聚合酯4%；硫化烯烃2%；硫化脂肪油6.5%；余量为基础油。3.如权利要求1所述的无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述聚合酯为油溶性聚醚酯。4.如权利要求1所述的无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述基础油为合成酯。5.如权利要求1所述的无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述的硫化脂肪油为硫化猪油。6.如权利要求4所述的无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述合成酯为甘油三油酸酯和油酸酯的混合物。7.如权利要求6所述的无氯不锈钢锯切油，其特征在于，所述合成酯中甘油三油酸酯和油酸酯的重量比为1:2。8.如权利要求1-7中任一项所述的无氯不锈钢锯切油的制备方法，其特征在于，具体为：将基础油先加入反应釜中，再依次加入硫化烯烃、硫化脂肪油和聚合酯；在60-70℃下搅拌至混合均匀，油品外观为均匀透明后，降温过滤包装即可。

技术总结

本发明公开了一种无氯不锈钢锯切油，所述锯切油包括以下重量份数的原料：聚合酯2-6%；硫化烯烃1-3%；硫化脂肪油3-10%；余量为基础油；所述的无氯不锈钢锯切油在不添加含氯极压剂的条件下具有良好的极压抗润滑性能和冷却性能，满足不锈钢切削液的要求。满足不锈钢切削液的要求。

技术研发人员：

周俊宏 牛金岭 郭巍 李红金 石振轩 李东升

受保护的技术使用者：

郑州宏润科技股份有限公司

技术研发日：

2022.03.24

技术公布日：

2022/7/15