1.目的及任务淀粉牙签
罐区岗位主要负责原料(液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置,并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。 2、概况
本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1液氨罐区：
共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料;V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用.共有机泵8台,其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台;
2．2综合罐区：
共有十个储罐组成,其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902)，两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB)，甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵(P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用,P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3)，硫酸贮罐部分由八台泵组成,浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD)去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）.
3。工艺流程简述：
3．1液氨罐区
(1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2。8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐; （2）、液氨气相线(两条)：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连;
（3)、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2。8米)至QJ装置E0103/E0104液氨蒸发器进口；
（4）、液氨去YA装置线:此线自V0201A/B罐(自罐顶插入2。8米)至YA装置X0201液氨分配器入口;
（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐(自罐顶插入2.8米)至农化装置液氨储罐(此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）;
3．2综合罐区
甲醛罐区：
（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB、V0902;
（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB；
（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB、T0130/A；
（4)甲醛输送线:甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD、T0130/B；
（5）98％浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209；
（6）硫酸去QJ输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%配酸稀释器；
(7)硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；
（8）98％浓硫酸去YA输送线:98％浓硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。
4.日常罐区安全规程
1。 罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。
2。 罐区内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。在罐区要使用防爆手电筒.
3. 罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
4。 罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。
5. 储罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管)必须保持完好,符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。
6. 罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好.
7。 各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，收原料不得超高。
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8. 储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并经常盖好，上人孔带两个螺丝不要拧紧,附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上三人以上.
9。 储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动.
10. 原料计量要及时准确,储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺.
11. 罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗.与储罐、管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0。5％,并经全面检查后，方可动火。
12。 进入罐内作业,必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在19-22％之间，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
13。 未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过.
14。 原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查,着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。
综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定:
1. 98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热,造成事故。
2。 用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。
3. 设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作.在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等,防止烧伤。
4。人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。
5。 要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。
数字电视伴侣5。卸车管理操作总则
1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒;严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。
2。车辆进入卸车区必须减速慢行,时速不超5公里，禁止空档溜车.
3。所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线是否搭接良好，防止静电积聚;汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。。
4。冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。
5。卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！！!否则会造成罐抽瘪的严重后果。
6。应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到80％，应做好停止卸车准备.
7。卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身上。
8.卸车人员卸车前须与司机联系，卸车完毕关闭卸车阀,将卸车管挂好离开后再通知司机离开！否则车辆制动失灵造成人身伤害事故，后果不堪设想. 静电接地设施，在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。
9.分析取样时应戴好防毒面具，并站在上风口取样防止中毒。
10。准备好有效的和足够的防酸、防碱、防毒用具、防火器材
11.该系统的酸性废水应排入废水井加以回收.
12泥浆护壁成孔.各类泵严禁空运转。
卫生杯5.1液氨卸料:
5。1.1通知班长液氨准备卸车；
5.1。2检查好卸车待用管线、接口是否完好无损；
5.1。3检查好各液氨贮罐贮料情况，以确定液氨卸料至何罐；（或者单独确定两个罐，作为永久卸车罐）；
应急灯电路5。1.4对接好卸车接口，打开液氨贮罐液相进料阀、至氨压机入口进气阀,通知氢氰酸反应岗位及YA反应岗位准备卸车；
5.1。5打开氨压机排气阀及氨压机至槽车顶部进气阀;
5。1。6打开压氨机进、出口阀（正常情况下氨压机入口为常开状态）；
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