一种带式污泥干化装置的制作方法


一种带式污泥干化装置
【技术领域】
1.本发明涉及环保的技术领域,特别是污泥干化装置的技术领域。


背景技术:



2.污泥干化装置是对污泥进行干化的一种设备,其分为带式污泥干化装置、转子式污泥干化装置、流化床式污泥干化装置、离心式污泥干化装置等。现有的带式污泥干化装置是不带有预热的,加热全部在烘干部中完成,干化效果较差。


技术实现要素:



3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种带式污泥干化装置,能够使污泥可得到预热,使得热气得到了合理的利用。
4.为实现上述目的,本发明提出了一种带式污泥干化装置,包括传送带、烘干箱、挤条机、储料斗、预热空腔、连接管,所述传送带的进料端上方上恶友一个挤条机,挤条机底部设有若干个出料口,挤条机的顶部设有一个用于给挤条机供料的储料斗,所述储料斗的侧壁内部中空形成一个预热腔,预热腔上设有一根出气管,所述传送带的上部带体穿过烘干箱,烘干箱的顶部设有一根连接管,连接管另一端固定在储料斗的侧壁上,连接管连通烘干箱内部和预热空腔。
5.作为优选,所述储料斗的顶端开口或设有与储料口内部相连通的通气管。
6.作为优选,所述储料口的侧上设有一根排液管,排液管上安装有阀门,排液管与预热空腔的底部相连通,出气管与预热空腔的顶部相连通。
7.作为优选,所述烘干箱由箱体和箱盖组成,箱体顶端开口,箱体的固定部固定有一个箱盖,连接管固定在箱盖上,箱体的两侧各设有一个允许传送带的上部带体穿过的开口窗,箱体的侧壁和底部内部中空形成一个供气空腔,箱体上设有一根与供气空腔相连通的热气供气管,箱体的内底壁和内侧壁上设有若干个与供气空腔相连通的吹气管,位于传送带的上部带体上方的吹气管朝向传送带的上部带体上端面吹气。
8.作为优选,所述连接管上设有一个风机,风机从烘干箱吸气,风机吹出的风送入预热空腔内。
9.作为优选,所述传送带的带体由内层、外层和吸水层组成,内层位于传送带带体的内侧,外层位于传送带带体的外侧,吸水层夹在内层和外层之间,内层和外层上均设有若干个通孔,内层和外层之间通过若干根连接柱相连,连接柱穿透吸水层,吸水层可为硅酸铝棉层。
10.作为优选,所述传送带的出料端下方设有一个接料箱,传送带的出料端设有一块向下倾斜的刮板,刮板顶端为刮板的刮料端,刮板的下端位于接料箱的正上方。
11.作为优选,所述出料口呈扁平状,从挤条机挤出的污泥条不发生重叠。
12.本发明的有益效果:本发明通过连接管连通烘干箱内部和预热空腔,使得储料斗的污泥可得到预热,可蒸发掉一部分水,不但提高了热气的利用效率,而且有利于挤条机对
污泥进行造条处理;吸水层的设置使得污泥中含水率过高时可通过吸附的方式将水吸走,保证了干化效果。
13.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本发明一种带式污泥干化装置的主视图;
15.图2是本发明一种带式污泥干化装置的传送带的带体示意图;
16.图3是本发明一种带式污泥干化装置的烘干箱示意图。
17.图中:1-传送带、2-挤条机、3-烘干箱、4-接料箱、10-带体、11-内层、12-吸水层、13-外层、14-连接柱、15-通孔、20-出料口、21-储料斗、22-预热空腔、23-出气管、24-排液管、25-通气管、30-开口窗、31-箱体、32-箱盖、33-供气空腔、34-热气供气管、35-吹气管、36-连接管、37-风机、40-刮板。
【具体实施方式】
18.参阅图1、图2、图3,本发明一种带式污泥干化装置,包括传送带1、烘干箱3、挤条机2、储料斗21、预热空腔22、连接管36,所述传送带1的进料端上方上恶友一个挤条机2,挤条机2底部设有若干个出料口20,挤条机2的顶部设有一个用于给挤条机2供料的储料斗21,所述储料斗21的侧壁内部中空形成一个预热腔,预热腔上设有一根出气管23,所述传送带1的上部带体10穿过烘干箱3,烘干箱3的顶部设有一根连接管36,连接管36另一端固定在储料斗21的侧壁上,连接管36连通烘干箱3内部和预热空腔22,所述储料斗21的顶端开口或设有与储料口内部相连通的通气管25,所述储料口的侧上设有一根排液管24,排液管24上安装有阀门,排液管24与预热空腔22的底部相连通,出气管23与预热空腔22的顶部相连通,所述烘干箱3由箱体31和箱盖32组成,箱体31顶端开口,箱体31的固定部固定有一个箱盖32,连接管36固定在箱盖32上,箱体31的两侧各设有一个允许传送带1的上部带体10穿过的开口窗30,箱体31的侧壁和底部内部中空形成一个供气空腔33,箱体31上设有一根与供气空腔33相连通的热气供气管34,箱体31的内底壁和内侧壁上设有若干个与供气空腔33相连通的吹气管35,位于传送带1的上部带体10上方的吹气管35朝向传送带1的上部带体10上端面吹气,所述连接管36上设有一个风机37,风机37从烘干箱3吸气,风机37吹出的风送入预热空腔22内,所述传送带1的带体10由内层11、外层13和吸水层12组成,内层11位于传送带1带体10的内侧,外层13位于传送带1带体10的外侧,吸水层12夹在内层11和外层13之间,内层11和外层13上均设有若干个通孔15,内层11和外层13之间通过若干根连接柱14相连,连接柱14穿透吸水层12,吸水层12可为硅酸铝棉层,所述传送带1的出料端下方设有一个接料箱4,传送带1的出料端设有一块向下倾斜的刮板40,刮板40顶端为刮板40的刮料端,刮板40的下端位于接料箱4的正上方,所述出料口20呈扁平状,从挤条机2挤出的污泥条不发生重叠。
19.本发明工作过程:
20.本发明一种带式污泥干化装置在工作过程中,连接管36连通烘干箱3内部和预热空腔22,使得储料斗21的污泥可得到预热,可蒸发掉一部分水,不但提高了热气的利用效率,而且有利于挤条机2对污泥进行造条处理;吸水层32的设置使得污泥中含水率过高时可通过吸附的方式将水吸走,保证了干化效果。
21.上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。


技术特征:


1.一种带式污泥干化装置,其特征在于:包括传送带(1)、烘干箱(3)、挤条机(2)、储料斗(21)、预热空腔(22)、连接管(36),所述传送带(1)的进料端上方上恶友一个挤条机(2),挤条机(2)底部设有若干个出料口(20),挤条机(2)的顶部设有一个用于给挤条机(2)供料的储料斗(21),所述储料斗(21)的侧壁内部中空形成一个预热腔,预热腔上设有一根出气管(23),所述传送带(1)的上部带体(10)穿过烘干箱(3),烘干箱(3)的顶部设有一根连接管(36),连接管(36)另一端固定在储料斗(21)的侧壁上,连接管(36)连通烘干箱(3)内部和预热空腔(22)。2.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述储料斗(21)的顶端开口或设有与储料口内部相连通的通气管(25)。3.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述储料口的侧上设有一根排液管(24),排液管(24)上安装有阀门,排液管(24)与预热空腔(22)的底部相连通,出气管(23)与预热空腔(22)的顶部相连通。4.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述烘干箱(3)由箱体(31)和箱盖(32)组成,箱体(31)顶端开口,箱体(31)的固定部固定有一个箱盖(32),连接管(36)固定在箱盖(32)上,箱体(31)的两侧各设有一个允许传送带(1)的上部带体(10)穿过的开口窗(30),箱体(31)的侧壁和底部内部中空形成一个供气空腔(33),箱体(31)上设有一根与供气空腔(33)相连通的热气供气管(34),箱体(31)的内底壁和内侧壁上设有若干个与供气空腔(33)相连通的吹气管(35),位于传送带(1)的上部带体(10)上方的吹气管(35)朝向传送带(1)的上部带体(10)上端面吹气。5.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述连接管(36)上设有一个风机(37)。6.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述传送带(1)的带体(10)由内层(11)、外层(13)和吸水层(12)组成,内层(11)位于传送带(1)带体(10)的内侧,外层(13)位于传送带(1)带体(10)的外侧,吸水层(12)夹在内层(11)和外层(13)之间,内层(11)和外层(13)上均设有若干个通孔(15),内层(11)和外层(13)之间通过若干根连接柱(14)相连,连接柱(14)穿透吸水层(12)。7.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述传送带(1)的出料端下方设有一个接料箱(4),传送带(1)的出料端设有一块向下倾斜的刮板(40),刮板(40)顶端为刮板(40)的刮料端,刮板(40)的下端位于接料箱(4)的正上方。8.如权利要求1所述的一种带式污泥干化装置,其特征在于:所述出料口(20)呈扁平状,从挤条机(2)挤出的污泥条不发生重叠。

技术总结


本发明公开了一种带式污泥干化装置,包括传送带、烘干箱、挤条机、储料斗、预热空腔、连接管,所述传送带的进料端上方上恶友一个挤条机,挤条机底部设有若干个出料口,挤条机的顶部设有一个用于给挤条机供料的储料斗,所述储料斗的侧壁内部中空形成一个预热腔,预热腔上设有一根出气管,所述传送带的上部带体穿过烘干箱,烘干箱的顶部设有一根连接管,连接管另一端固定在储料斗的侧壁上,连接管连通烘干箱内部和预热空腔。本发明通过连接管连通烘干箱内部和预热空腔,使得储料斗的污泥可得到预热,可蒸发掉一部分水,不但提高了热气的利用效率,而且有利于挤条机对污泥进行造条处理。而且有利于挤条机对污泥进行造条处理。而且有利于挤条机对污泥进行造条处理。


技术研发人员:

朱文超 朱富英 康佳 林明飞 吕岭 徐文涛

受保护的技术使用者:

浙江明佳环保科技股份有限公司

技术研发日:

2022.08.22

技术公布日:

2022/11/22

本文发布于:2024-09-22 21:36:19,感谢您对本站的认可!

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