一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及永磁铁氧体技术领域，更具体的说，涉及一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置。

背景技术：

2.永磁铁氧体就是产生磁场的功能主要材料，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，而在永磁铁氧体烧结过程中需要使用到电窑炉。
3.对于现有的电窑炉来说，还是存有部分问题，就比如现有的电窑炉不方便烧结后的永磁铁的的取出，难以将永磁铁进行固定，同时内部温度不能流动，导致永磁铁受热不均的问题。
4.申请号为201920113846.4的实用新型，提出了一种永磁铁氧体烧结专用电窑炉，该永磁铁氧体烧结专用电窑炉，设置有风机，能够通过吸气管和排气管将炉体内部的温度进行循环流动，使炉体内部的永磁铁受热更加均匀，同时吸气管和排气管表面的保温套采用橡胶保温材质，能够减小温度流动时的散失，提高该装置的使用效果。
5.上述装置在实际使用的过程中，炉体烧结产生的热量需要经过多组支撑板结构以及挤压板结构，对于热量利用不够实用，加大设备功耗不说，其中的挤压板对加工工件的顶部进行覆盖定位，易导致烧结不完全，且上述装置在进行烧结的时候，热量分布在炉体内部空间中，热量集中范围对于加工工件来说较大，不能集中在加工工件周围，加热效果差。
6.因此，需要一种新的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置。

技术实现要素：

7.本实施例高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
8.一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，包括炉体，炉体的顶端固定连接有顶板，炉体的前端固定连接有加热结构，加热结构的外侧固定连接有输送管道，输送管道的顶端固定连接有密封管道，炉体的内部嵌入设置有烧制内框，烧制内框的外侧固定连接有导向轨，烧制内框的外端固定连接有炉门，炉门的内侧固定连接有连接架，炉门的表面固定连接有把手和释压扇，释压扇位于把手上方，烧制内框的顶部固定连接有第一透板，烧制内框的内侧固定连接有底座和挡板，挡板固定设置在底座顶部，挡板的表面固定设置有第二透板和导向条，第二透板和导向条竖向相邻设置，烧制内框的外侧固定连接有排气装置，排气装置同时位于释压扇内侧位置，排气装置包括有阀体、进气管、阀球、弹簧杆和排气管，进气管和排气管分别位于阀体的前端和顶端。
9.进一步的优选方案：加热结构整体位于炉体的正面前端位置，内部配套设置加热管道，输送管道配套设置有输送风机，且输送管道通过密封管道和炉体连接。
10.进一步的优选方案：密封管道贯穿顶板嵌入在炉体内部上方设置。
11.进一步的优选方案：烧制内框整体呈四面框体设置，正面和背面呈开放设置。
12.进一步的优选方案：第一透板对应挡板的数量设置四组，位于每组挡板之间。
13.进一步的优选方案：连接架同时烧制内框外侧表面连接，导向轨设置两组，位于烧制内框的底部边缘位置，且炉体内侧对应导向轨设置滑动轨条，挡板垂直连接底座，等距分布四组。
14.进一步的优选方案：第二透板设置在挡板的表面上方位置，而第二透板下方的挡板表面呈实心设置。
15.进一步的优选方案：导向条沿挡板表面横向设置，呈弧形内凹设置。
16.进一步的优选方案：阀球嵌入设置在阀体内部前端位置，阀体内部空间呈横向锥形腔室设置，弹簧杆横向在阀体内部对阀球进行支撑。
17.有益效果：
18.1、该种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，正面设置的加热结构在进行加热的时候，对应烧制内框前端的开口位置，达到快速均匀输送热量的效果，通过输送管道抽取加热结构内的热量从炉体的顶部位置垂直输送至炉体内部，达到更加均匀的对烧制内框内的加工工件进行加热的效果。
19.2、该种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，通过烧制内框和顶部的第一透板，更加有效的利用热量流动对其中的工件进行烧制加热处理，第一透板的设置便于输送管道从顶部位置将热量输送至烧制内框中，通过连接架达到将炉门和烧制内框进行稳定连接的效果，同时通过导向轨，便于烧制内框和炉体之间进行抽拉取出。
20.3、该种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，通过挡板将烧制内框内部进行划分，便于工件的放置，通过第二透板，热量从烧制内框的前端向内部进行流动输送的时候，首先对烧制内框中工件进行烧制加热，之后随着热量逐渐上升，热量通过第二透板向烧制内框和炉体之间的空间进行流动，有利于保证炉体空间和烧制内框空间之间的恒定温度，避免烧制内框中的热量向炉体空间中大量流失。
21.4、该种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，通过导向条便于热量向烧制内框深处进行流动加热的效果，在烧制内框以及炉体内部气压较大的时候，对阀球施加推力，阀球在弹簧杆的作用下沿阀体内部腔室向后移动，达到释放气压的效果，在气压消失，阀球在弹簧杆的作用下回归原位，形成封闭。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。
24.图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。
25.图4为本实用新型的排气装置连接剖视图。
26.图1-4中：炉体1、顶板2、加热结构3、输送管道4、密封管道5、烧制内框6、第一透板7、炉门8、把手9、导向轨10、连接架11、底座12、挡板13、导向条14、第二透板15、排气装置16、释压扇17、阀体18、进气管19、阀球20、弹簧杆21、排气管22。
具体实施方式
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，包括炉体1，炉体1的顶端固定连接有顶板2，炉体1的前端固定连接有加热结构3，加热结构3的外侧固定连接有输送管道4，输送管道4的顶端固定连接有密封管道5，炉体1的内部嵌入设置有烧制内框6，烧制内框6的外侧固定连接有导向轨10，烧制内框6的外端固定连接有炉门8，炉门8的内侧固定连接有连接架11，炉门8的表面固定连接有把手9和释压扇17，释压扇17位于把手9上方，烧制内框6的顶部固定连接有第一透板7，烧制内框6的内侧固定连接有底座12和挡板13，挡板13固定设置在底座12顶部，挡板13的表面固定设置有第二透板15和导向条14，第二透板15和导向条14竖向相邻设置，烧制内框6的外侧固定连接有排气装置16，排气装置16同时位于释压扇17内侧位置，排气装置16包括有阀体18、进气管19、阀球20、弹簧杆21和排气管22，进气管19和排气管22分别位于阀体18的前端和顶端。
29.其中，加热结构3整体位于炉体1的正面前端位置，内部配套设置加热管道，输送管道4配套设置有输送风机，且输送管道4通过密封管道5和炉体1连接。
30.其中，密封管道5贯穿顶板2嵌入在炉体1内部上方设置，正面设置的加热结构3在进行加热的时候，对应烧制内框6前端的开口位置，达到快速均匀输送热量的效果，通过输送管道4抽取加热结构3内的热量从炉体1的顶部位置垂直输送至炉体1内部，达到更加均匀的对烧制内框6内的加工工件进行加热的效果。
31.其中，烧制内框6整体呈四面框体设置，正面和背面呈开放设置。
32.其中，第一透板7对应挡板13的数量设置四组，位于每组挡板13之间，通过烧制内框6和顶部的第一透板7，更加有效的利用热量流动对其中的工件进行烧制加热处理，第一透板7的设置便于输送管道4从顶部位置将热量输送至烧制内框6中。
33.其中，连接架11同时烧制内框6外侧表面连接，导向轨10设置两组，位于烧制内框6的底部边缘位置，且炉体1内侧对应导向轨10设置滑动轨条，通过连接架11达到将炉门8和烧制内框6进行稳定连接的效果，同时通过导向轨10，便于烧制内框6和炉体1之间进行抽拉取出。
34.其中，挡板13垂直连接底座12，等距分布四组，通过挡板13将烧制内框6内部进行划分，便于工件的放置。
35.其中，第二透板15设置在挡板13的表面上方位置，而第二透板15下方的挡板13表面呈实心设置，通过第二透板15，热量从烧制内框6的前端向内部进行流动输送的时候，首先对烧制内框6中工件进行烧制加热，之后随着热量逐渐上升，热量通过第二透板15向烧制内框6和炉体1之间的空间进行流动，有利于保证炉体1空间和烧制内框6空间之间的恒定温度，避免烧制内框6中的热量向炉体1空间中大量流失。
36.其中，导向条14沿挡板13表面横向设置，呈弧形内凹设置，通过导向条14便于热量向烧制内框6深处进行流动加热的效果。
37.其中，阀球20嵌入设置在阀体18内部前端位置，阀体18内部空间呈横向锥形腔室设置。
38.其中，弹簧杆21横向在阀体18内部对阀球20进行支撑，在烧制内框6以及炉体1内部气压较大的时候，对阀球20施加推力，阀球20在弹簧杆21的作用下沿阀体18内部腔室向
后移动，达到释放气压的效果，在气压消失，阀球20在弹簧杆21的作用下回归原位，形成封闭。
39.工作原理：
40.本实施例的具体使用方式与作用，烧制工件放置在底座12上，通过挡板13进行分隔，将烧制内框6整体推入炉体1中进行烧制，加热结构3从正面位置对烧制内框6进行加热，热量集中在每组挡板13之间位置，热量从挡板13底部位置向上运动，在导向条14的作用下热量能够完全进入烧制内框6的深处位置，热量首先对底座12上的工件进行烧制，之后热量上升至挡板13表面的第二透板15位置时，向外流动，从对烧制内框6和炉体1之间的空间进行加热，使得整个装置内部保持恒定温度，避免烧制内框6中的热量向外流失，同时输送管道4将加热结构3中的热量抽取从烧制内框6的顶部输送至烧制内框6的内部，炉体1内部气压达到一定值的时候，顶开阀球20，阀球20推动弹簧杆21，此时气体通过进气管19进入排气管22中，向外排出。

技术特征：

1.一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，包括炉体（1），其特征在于：炉体（1）的顶端固定连接有顶板（2），炉体（1）的前端固定连接有加热结构（3），加热结构（3）的外侧固定连接有输送管道（4），输送管道（4）的顶端固定连接有密封管道（5），炉体（1）的内部嵌入设置有烧制内框（6），烧制内框（6）的外侧固定连接有导向轨（10），烧制内框（6）的外端固定连接有炉门（8），炉门（8）的内侧固定连接有连接架（11），炉门（8）的表面固定连接有把手（9）和释压扇（17），释压扇（17）位于把手（9）上方，烧制内框（6）的顶部固定连接有第一透板（7），烧制内框（6）的内侧固定连接有底座（12）和挡板（13），挡板（13）固定设置在底座（12）顶部，挡板（13）的表面固定设置有第二透板（15）和导向条（14），第二透板（15）和导向条（14）竖向相邻设置，烧制内框（6）的外侧固定连接有排气装置（16），排气装置（16）同时位于释压扇（17）内侧位置，排气装置（16）包括有阀体（18）、进气管（19）、阀球（20）、弹簧杆（21）和排气管（22），进气管（19）和排气管（22）分别位于阀体（18）的前端和顶端。2.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述加热结构（3）整体位于炉体（1）的正面前端位置，内部配套设置加热管道，输送管道（4）配套设置有输送风机，且输送管道（4）通过密封管道（5）和炉体（1）连接。3.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述密封管道（5）贯穿顶板（2）嵌入在炉体（1）内部上方设置。4.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述烧制内框（6）整体呈四面框体设置，正面和背面呈开放设置。5.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述第一透板（7）对应挡板（13）的数量设置四组，位于每组挡板（13）之间。6.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述连接架（11）同时烧制内框（6）外侧表面连接，导向轨（10）设置两组，位于烧制内框（6）的底部边缘位置，且炉体（1）内侧对应导向轨（10）设置滑动轨条，挡板（13）垂直连接底座（12），等距分布四组。7.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述第二透板（15）设置在挡板（13）的表面上方位置，而第二透板（15）下方的挡板（13）表面呈实心设置。8.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述导向条（14）沿挡板（13）表面横向设置，呈弧形内凹设置。9.根据权利要求1所述的高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，其特征在于：所述阀球（20）嵌入设置在阀体（18）内部前端位置，阀体（18）内部空间呈横向锥形腔室设置，弹簧杆（21）横向在阀体（18）内部对阀球（20）进行支撑。

技术总结

本实用新型提供了一种高性能永磁铁氧体预烧料烧制装置，包括炉体，炉体的顶端固定连接有顶板，炉体的前端固定连接有加热结构，加热结构的外侧固定连接有输送管道，输送管道的顶端固定连接有密封管道，炉体的内部嵌入设置有烧制内框，烧制内框的外侧固定连接有导向轨，烧制内框的外端固定连接有炉门，炉门的内侧固定连接有连接架。正面设置的加热结构在进行加热的时候，对应烧制内框前端的开口位置，达到快速均匀输送热量的效果，通过输送管道抽取加热结构内的热量从炉体的顶部位置垂直输送至炉体内部，达到更加均匀的对烧制内框内的加工工件进行加热的效果。加工工件进行加热的效果。加工工件进行加热的效果。