一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及大型锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构。

背景技术：

2.传统火电厂排渣系统采用湿式捞渣机排渣系统，捞渣机上方布置渣井，渣井与锅炉炉底的密封采用水封插板进行密封。随着水封槽内积灰不断堆积，其高度逐渐增加，据测量平均积灰深度达400毫米-500毫米，导致水封槽的内、外侧挡板挤压变形倾斜，引起水封槽漏水，进而影响炉底密封，降低锅炉效率。更为严重的是随着水封槽内积灰不断堆积直接影响锅炉本体水冷壁的纵向膨胀，威胁锅炉的安全运行。

技术实现要素：

3.针对上述问题本实用新型提供了一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，目的是为了解决上述背景技术中提出的水封槽内积灰导致水封槽的内、外侧挡板挤压变形倾斜，甚至影响锅炉本体水冷壁纵向膨胀的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，包括水冷壁，所述水冷壁的下部设有炉渣挡帘，所述炉渣挡帘的一侧设有机械密封机构，所述机械密封机构的底面设有水封槽改造底座，所述水封槽改造底座的一侧设有缓冲层，所述水封槽改造底座和所述缓冲层均设于渣井的上部。
5.进一步的，所述水封槽改造底座的顶面与所述水冷壁的底面距离不小于1200mm。
6.进一步的，所述炉渣挡帘包括挡帘固定板，所述挡帘固定板的上端固定连接于所述水冷壁的底面，所述挡帘固定板的下部设有多个活动吊环，多个所述活动吊环的下部均设于第一挡帘板的上端，所述第一挡帘板的下端设有多个挡帘吊环，多个所述挡帘吊环的下部均设于第二挡帘板的上端，所述第二挡帘板的下端设有多个所述挡帘吊环，多个所述挡帘吊环的下端均设于第三挡帘板的上端。
7.进一步的，所述挡帘固定板的下端一侧设有第一副挡板。
8.进一步的，所述第一挡帘板和所述第二挡帘板的下部一侧均设有第二副挡板。
9.进一步的，所述第三挡帘板的下端设有倾斜挡条。
10.进一步的，所述机械密封机构包括上封板，所述上封板的上端固定连接于所述水冷壁的底面，所述上封板的上部设有多个弹性支撑单元，多个所述弹性支撑单元的下端均设于下封板的下部，所述下封板的下端设于所述水封槽改造底座的顶面，多个所述弹性支撑单元的一侧设有密封隔热带，所述上封板的上端一侧固定连接密封隔热外封板的上端，所述密封隔热外封板的下端固定连接于所述下封板的下端一侧。
11.进一步的，所述弹性支撑单元包括外弹片，所述外弹片的内侧设有内弹片，所述外弹片和所述内弹片的上端均通过铆钉固定连接于所述上封板的上部，所述外弹片和所述内弹片的下端均通过铆钉固定连接于所述下封板的下部。
12.进一步的，所述水封槽改造底座包括槽钢，所述槽钢的底面固定连接于所述渣井的顶面，所述槽钢的一侧设有原水封槽外壳，所述原水封槽外壳的上端设有工字钢，所述工字钢的一侧设有f形支撑块，所述f形支撑块的下端设于所述槽钢的内部。
13.进一步的，所述缓冲层为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.针对采用新型的锅炉炉底上水封机械密封技术，取消了原设计的密封水系统，节约了大量淡水资源；同时解决了炉底密封，降低锅炉效率，消除了因内外防护板变形造成灰水漏泄污染设备的顽疾；并且彻底根治了锅炉本体水冷壁的纵向膨胀受限的顽症；既节省了淡水资源，提高了锅炉的效率，又保证了锅炉安全运行。
附图说明
16.图1是本实用新型外观结构示意图；
17.图2是本实用新型内部结构正剖面示意图；
18.图3是本实用新型内部结构打开示意图a；
19.图4是本实用新型内部结构打开示意图b；
20.图5是本实用新型炉渣挡帘结构示意图；
21.图6是本实用新型炉渣挡帘结构侧视示意图；
22.图7是本实用新型机械密封内部结构打开示意图；
23.图8是本实用新型弹性支撑单元结构示意图。
24.图中：1、水冷壁；2、炉渣挡帘；21、挡帘固定板；211、第一副挡板；22、活动吊环；23、第一挡帘板；231、第二副挡板；24、挡帘吊环；25、第二挡帘板；26、第三挡帘板；261、倾斜挡条；3、机械密封机构；31、上封板；32、弹性支撑单元；321、外弹片；322、内弹片；33、下封板；34、密封隔热带；35、密封隔热外封板；4、水封槽改造底座；41、槽钢；42、原水封槽外壳；43、工字钢；44、f形支撑块；5、缓冲层；6、渣井。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例，请着重参考图1-4，一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，包括水冷壁
1，所述水冷壁1的下部设有炉渣挡帘2，所述炉渣挡帘2的一侧设有机械密封机构3，所述机械密封机构3的底面设有水封槽改造底座4，所述水封槽改造底座4的一侧设有缓冲层5，所述水封槽改造底座4和所述缓冲层5均设于渣井6的上部。
29.实施例，请着重参考图2，所述水封槽改造底座4的顶面与所述水冷壁1的底面距离不小于1200mm，此设计是为了考虑到锅炉运行后，下联箱冷态状态较原设计标高可能会有一定的下沉量。因此保证机械密封1200毫米的安装空间。
30.实施例，请着重参考图5-6，所述炉渣挡帘2包括挡帘固定板21，所述挡帘固定板21的上端固定连接于所述水冷壁1的底面，所述挡帘固定板21的下部设有多个活动吊环22，多个所述活动吊环22的下部均设于第一挡帘板23的上端，所述第一挡帘板23的下端设有多个挡帘吊环24，多个所述挡帘吊环24的下部均设于第二挡帘板25的上端，所述第二挡帘板25的下端设有多个所述挡帘吊环24，多个所述挡帘吊环24的下端均设于第三挡帘板26的上端，所述挡帘固定板21的下端一侧设有第一副挡板211，所述第一挡帘板23和所述第二挡帘板25的下部一侧均设有第二副挡板231，所述第三挡帘板26的下端设有倾斜挡条261，此设计通过炉渣挡帘2避免炉渣进入机械密封机构3。
31.实施例，请着重参考图7，所述机械密封机构3包括上封板31，所述上封板31的上端固定连接于所述水冷壁1的底面，所述上封板31的上部设有多个弹性支撑单元32，多个所述弹性支撑单元32的下端均设于下封板33的下部，所述下封板33的下端设于所述水封槽改造底座4的顶面，多个所述弹性支撑单元32的一侧设有密封隔热带34，所述上封板31的上端一侧固定连接密封隔热外封板35的上端，所述密封隔热外封板35的下端固定连接于所述下封板33的下端一侧，此设计通过上封板31和下封板33安装及间隙调整，确保水冷壁上下膨胀时而不卡涩，通过密封隔热带34保证内部温度为950摄氏度而外部温度不超过50摄氏度。
32.实施例，请着重参考图8，所述弹性支撑单元32包括外弹片321，所述外弹片321的内侧设有内弹片322，所述外弹片321和所述内弹片322的上端均通过铆钉固定连接于所述上封板31的上部，所述外弹片321和所述内弹片322的下端均通过铆钉固定连接于所述下封板33的下部，此设计通过弹性支撑单元32给机械密封机构3提供纵向支撑力。
33.实施例，请着重参考图2，所述水封槽改造底座4包括槽钢41，所述槽钢41的底面固定连接于所述渣井6的顶面，所述槽钢41的一侧设有原水封槽外壳42，所述原水封槽外壳42的上端设有工字钢43，所述工字钢43的一侧设有f形支撑块44，所述f形支撑块44的下端设于所述槽钢41的内部。
34.实施例，所述缓冲层5为橡胶材质，此设计是为了减少炉渣对渣井的磨损。
35.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，包括水冷壁（1），其特征在于：所述水冷壁（1）的下部设有炉渣挡帘（2），所述炉渣挡帘（2）的一侧设有机械密封机构（3），所述机械密封机构（3）的底面设有水封槽改造底座（4），所述水封槽改造底座（4）的一侧设有缓冲层（5），所述水封槽改造底座（4）和所述缓冲层（5）均设于渣井（6）的上部。2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述水封槽改造底座（4）的顶面与所述水冷壁（1）的底面距离不小于1200mm。3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述炉渣挡帘（2）包括挡帘固定板（21），所述挡帘固定板（21）的上端固定连接于所述水冷壁（1）的底面，所述挡帘固定板（21）的下部设有多个活动吊环（22），多个所述活动吊环（22）的下部均设于第一挡帘板（23）的上端，所述第一挡帘板（23）的下端设有多个挡帘吊环（24），多个所述挡帘吊环（24）的下部均设于第二挡帘板（25）的上端，所述第二挡帘板（25）的下端设有多个所述挡帘吊环（24），多个所述挡帘吊环（24）的下端均设于第三挡帘板（26）的上端。4.根据权利要求3所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述挡帘固定板（21）的下端一侧设有第一副挡板（211）。5.根据权利要求3所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述第一挡帘板（23）和所述第二挡帘板（25）的下部一侧均设有第二副挡板（231）。6.根据权利要求3所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述第三挡帘板（26）的下端设有倾斜挡条（261）。7.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述机械密封机构（3）包括上封板（31），所述上封板（31）的上端固定连接于所述水冷壁（1）的底面，所述上封板（31）的上部设有多个弹性支撑单元（32），多个所述弹性支撑单元（32）的下端均设于下封板（33）的下部，所述下封板（33）的下端设于所述水封槽改造底座（4）的顶面，多个所述弹性支撑单元（32）的一侧设有密封隔热带（34），所述上封板（31）的上端一侧固定连接密封隔热外封板（35）的上端，所述密封隔热外封板（35）的下端固定连接于所述下封板（33）的下端一侧。8.根据权利要求7所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述弹性支撑单元（32）包括外弹片（321），所述外弹片（321）的内侧设有内弹片（322），所述外弹片（321）和所述内弹片（322）的上端均通过铆钉固定连接于所述上封板（31）的上部，所述外弹片（321）和所述内弹片（322）的下端均通过铆钉固定连接于所述下封板（33）的下部。9.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述水封槽改造底座（4）包括槽钢（41），所述槽钢（41）的底面固定连接于所述渣井（6）的顶面，所述槽钢（41）的一侧设有原水封槽外壳（42），所述原水封槽外壳（42）的上端设有工字钢（43），所述工字钢（43）的一侧设有f形支撑块（44），所述f形支撑块（44）的下端设于所述槽钢（41）的内部。10.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，其特征在于：所述缓冲层（5）为橡胶材质设置。

技术总结

本实用新型提供了一种新型锅炉炉底上水封机械密封结构，包括水冷壁，所述水冷壁的下部设有炉渣挡帘，所述炉渣挡帘的一侧设有机械密封机构，所述机械密封机构的底面设有水封槽改造底座，所述水封槽改造底座的一侧设有缓冲层，所述水封槽改造底座和所述缓冲层均设于渣井的上部，该实用新型针对采用新型的锅炉炉底上水封机械密封技术，取消了原设计的密封水系统，节约了大量淡水资源；同时解决了炉底密封，降低锅炉效率，消除了因内外防护板变形造成灰水漏泄污染设备的顽疾；并且彻底根治了锅炉本体水冷壁的纵向膨胀受限的顽症。体水冷壁的纵向膨胀受限的顽症。体水冷壁的纵向膨胀受限的顽症。