一种化工锅炉水力远程吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工锅炉技术领域，具体为一种化工锅炉水力远程吹灰装置。

背景技术：

2.水力吹灰器亦称吹渣器，以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合，受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故，因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用；
3.如现有技术中公开的一种对冲燃烧准东煤锅炉智能水力吹灰系统，申请号为（202122102881.6），该专利：通过水力吹灰器仅安装在前后墙水冷壁上就能覆盖全炉膛区域，减小了水力吹灰器的射程，从而大大减小了耗水量，降低对锅炉燃烧和效率的影响；
4.但该专利在安装水力吹灰器时，不能根据锅炉内部结构调节水力吹灰器安装角度的组件，导致在水力吹灰器难以安装在锅炉内部拐角处和有弧度的炉壁，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种化工锅炉水力远程吹灰装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种化工锅炉水力远程吹灰装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在安装水力吹灰器时，不能根据锅炉内部结构调节水力吹灰器安装角度的组件，导致在水力吹灰器难以安装在锅炉内部拐角处和有弧度的炉壁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工锅炉水力远程吹灰装置，包括安装板，所述安装板一端安装有调节机构，所述调节机构包括支撑板、弧形杆、螺纹槽、滑动孔、连接板、嵌入杆、限位板、导向孔、挤压板、螺杆和水力吹灰器；
7.所述安装板一端焊接有支撑板，所述支撑板一端顶部中心位置处焊接有弧形杆，所述弧形杆外端底部位置处等距开设有螺纹槽，所述弧形杆外端通过滑动孔滑动套接有连接板，所述连接板一端两侧位置处均焊接有嵌入杆，所述嵌入杆一端焊接有限位板，两个所述嵌入杆外端分别通过导向孔活动嵌入挤压板一端两侧，所述挤压板一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆，所述连接板一端安装有水力吹灰器。
8.优选的，所述弧形杆底端焊接于安装板顶端，所述嵌入杆直径小于限位板的直径。
9.优选的，所述螺杆外端贯穿挤压板两端，所述嵌入杆外端与导向孔内部契合。
10.优选的，所述支撑板外端安装有组装机构，所述组装机构包括固定板、转轴、伸缩杆、磁块、轴承座、螺纹筒、螺柱和安装孔；
11.所述支撑板两边端底部位置处均对称焊接有固定板，所述固定板一端中部位置处转动嵌入有转轴，相邻的所述转轴一端分别固定连接伸缩杆外端两侧，所述伸缩杆外端顶部位置处嵌入有磁块，一个所述伸缩杆顶端通过轴承座转动连接有螺纹筒，另一个所述伸缩杆顶端焊接有螺柱，所述安装板顶端和支撑板一端中部位置处均对称开设有安装孔。
12.优选的，所述磁块一端与支撑板外端磁性连接，所述伸缩杆底面与安装板底面齐平。
13.优选的，所述螺柱外端与螺纹筒内部契合，所述伸缩杆外端与支撑板外端留有间距。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有调节机构，通过导向孔和嵌入杆，方便移动挤压板的位置，配合限位板，便于对挤压板移动的位置进行限制，并通过滑动孔，方便调节连接板在弧形杆外端的位置，并通过螺杆旋入不同位置的螺纹槽内部，以此便捷的将水力吹灰器根据现场情况调节到合适的安装角度，从而方便对锅炉内壁的废渣进行处理。
16.2、设置有组装机构，通过转轴，方便调节伸缩杆的角度，配合磁块，便于对伸缩杆的位置进行限制，以此减小装置的占用空间，方便运输，并通过轴承座，方便旋转螺纹筒，从而当伸缩杆垂直于支撑板时，配合螺柱，方便多个支撑板组装在一起，以此方便对多个装置进行定位安装，加快安装效率，避免需要单独的对多个装置进行安装。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型挤压板的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型弧形杆的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型伸缩杆的安装结构示意图；
23.图中标号：1、安装板；
24.2、调节机构；201、支撑板；202、弧形杆；203、螺纹槽；204、滑动孔；205、连接板；206、嵌入杆；207、限位板；208、导向孔；209、挤压板；210、螺杆；211、水力吹灰器；
25.3、组装机构；301、固定板；302、转轴；303、伸缩杆；304、磁块；305、轴承座；306、螺纹筒；307、螺柱；308、安装孔。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化工锅炉水力远程吹灰装置，包括安装板1，安装板1一端安装有调节机构2，调节机构2包括支撑板201、弧形杆202、螺纹槽203、滑动孔204、连接板205、嵌入杆206、限位板207、导向孔208、挤压板209、螺杆210和水力吹灰器211；
28.安装板1一端焊接有支撑板201，支撑板201一端顶部中心位置处焊接有弧形杆202，弧形杆202外端底部位置处等距开设有螺纹槽203，弧形杆202外端通过滑动孔204滑动套接有连接板205，连接板205一端两侧位置处均焊接有嵌入杆206，嵌入杆206一端焊接有
限位板207，便于对连接板205的滑动，弧形杆202底端焊接于安装板1顶端，嵌入杆206直径小于限位板207的直径，两个嵌入杆206外端分别通过导向孔208活动嵌入挤压板209一端两侧，挤压板209一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆210，便于调节挤压板209的位置，螺杆210外端贯穿挤压板209两端，嵌入杆206外端与导向孔208内部契合，连接板205一端安装有水力吹灰器211。
29.支撑板201外端安装有组装机构3，组装机构3包括固定板301、转轴302、伸缩杆303、磁块304、轴承座305、螺纹筒306、螺柱307和安装孔308；
30.支撑板201两边端底部位置处均对称焊接有固定板301，固定板301一端中部位置处转动嵌入有转轴302，相邻的转轴302一端分别固定连接伸缩杆303外端两侧，伸缩杆303外端顶部位置处嵌入有磁块304，便于对伸缩杆303的位置进行限制，磁块304一端与支撑板201外端磁性连接，伸缩杆303底面与安装板1底面齐平，一个伸缩杆303顶端通过轴承座305转动连接有螺纹筒306，另一个伸缩杆303顶端焊接有螺柱307，便于多个支撑板201之间相互组装，螺柱307外端与螺纹筒306内部契合，伸缩杆303外端与支撑板201外端留有间距，安装板1顶端和支撑板201一端中部位置处均对称开设有安装孔308，为了便于对安装板1和支撑板201进行安装固定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，由于转轴302的作用，方便调节伸缩杆303的角度，当伸缩杆303平行于支撑板201一端时，由于磁块304的作用，方便将伸缩杆303顶部吸附在支撑板201外端，以此对伸缩杆303的位置进行限制，从而减小装置的占用空间，方便运输，当伸缩杆303垂直于支撑板201时，由于轴承座305的作用，方便旋转螺纹筒306，使得一个伸缩杆303一端的螺柱307与另一个伸缩杆303一端的螺纹筒306对齐，以此方便将多个支撑板201组装在一起，对多个装置进行定位安装，加快安装效率，避免需要单独的将多个装置通过安装孔308安装在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道内部；
32.其次，拉动挤压板209，使得挤压板209通过导向孔208的作用在嵌入杆206外端移动，由于限位板207的作用，便于对挤压板209移动的位置进行限制，拉动连接板205，使得连接板205通过滑动孔204在弧形杆202外端滑动，旋转螺杆210，使得螺杆210旋入不同位置的螺纹槽203内部，以此便捷的将水力吹灰器211根据现场情况调节到合适的安装角度，从而方便对锅炉内壁的废渣进行处理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工锅炉水力远程吹灰装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）一端安装有调节机构（2），所述调节机构（2）包括支撑板（201）、弧形杆（202）、螺纹槽（203）、滑动孔（204）、连接板（205）、嵌入杆（206）、限位板（207）、导向孔（208）、挤压板（209）、螺杆（210）和水力吹灰器（211）；所述安装板（1）一端焊接有支撑板（201），所述支撑板（201）一端顶部中心位置处焊接有弧形杆（202），所述弧形杆（202）外端底部位置处等距开设有螺纹槽（203），所述弧形杆（202）外端通过滑动孔（204）滑动套接有连接板（205），所述连接板（205）一端两侧位置处均焊接有嵌入杆（206），所述嵌入杆（206）一端焊接有限位板（207），两个所述嵌入杆（206）外端分别通过导向孔（208）活动嵌入挤压板（209）一端两侧，所述挤压板（209）一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆（210），所述连接板（205）一端安装有水力吹灰器（211）。2.根据权利要求1所述的一种化工锅炉水力远程吹灰装置，其特征在于：所述弧形杆（202）底端焊接于安装板（1）顶端，所述嵌入杆（206）直径小于限位板（207）的直径。3.根据权利要求1所述的一种化工锅炉水力远程吹灰装置，其特征在于：所述螺杆（210）外端贯穿挤压板（209）两端，所述嵌入杆（206）外端与导向孔（208）内部契合。4.根据权利要求1所述的一种化工锅炉水力远程吹灰装置，其特征在于：所述支撑板（201）外端安装有组装机构（3），所述组装机构（3）包括固定板（301）、转轴（302）、伸缩杆（303）、磁块（304）、轴承座（305）、螺纹筒（306）、螺柱（307）和安装孔（308）；所述支撑板（201）两边端底部位置处均对称焊接有固定板（301），所述固定板（301）一端中部位置处转动嵌入有转轴（302），相邻的所述转轴（302）一端分别固定连接伸缩杆（303）外端两侧，所述伸缩杆（303）外端顶部位置处嵌入有磁块（304），一个所述伸缩杆（303）顶端通过轴承座（305）转动连接有螺纹筒（306），另一个所述伸缩杆（303）顶端焊接有螺柱（307），所述安装板（1）顶端和支撑板（201）一端中部位置处均对称开设有安装孔（308）。5.根据权利要求4所述的一种化工锅炉水力远程吹灰装置，其特征在于：所述磁块（304）一端与支撑板（201）外端磁性连接，所述伸缩杆（303）底面与安装板（1）底面齐平。6.根据权利要求4所述的一种化工锅炉水力远程吹灰装置，其特征在于：所述螺柱（307）外端与螺纹筒（306）内部契合，所述伸缩杆（303）外端与支撑板（201）外端留有间距。

技术总结

本实用新型公开了一种化工锅炉水力远程吹灰装置，包括安装板，所述安装板一端安装有调节机构，所述调节机构包括支撑板、弧形杆、螺纹槽、滑动孔、连接板、嵌入杆、限位板、导向孔、挤压板、螺杆和水力吹灰器，所述安装板一端焊接有支撑板，所述支撑板一端顶部中心位置处焊接有弧形杆，所述弧形杆外端底部位置处等距开设有螺纹槽，本实用新型通过导向孔和嵌入杆，方便移动挤压板的位置，配合限位板，便于对挤压板移动的位置进行限制，并通过滑动孔，方便调节连接板在弧形杆外端的位置，并通过螺杆旋入不同位置的螺纹槽内部，以此便捷的将水力吹灰器根据现场情况调节到合适的安装角度，从而方便对锅炉内壁的废渣进行处理。方便对锅炉内壁的废渣进行处理。方便对锅炉内壁的废渣进行处理。