一种使用压铸铝和铝型材的LED显示屏箱体的制作方法

一种使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体
技术领域
1.本实用新型涉及led显示设备技术领域，尤其涉及一种使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体的结构和制造。

背景技术：

2.在中国制造不断发展推动下，led显示屏箱体越来越追求在满足强度要求下改善拼接效果、节省材料、节省人工和机器加工时间，努力降低成本。这要求不断改进led显示屏箱体的结构设计，开发采用尚未大量应用的工艺和材料，例如使用粘接、压铸、型材等。
3.中国专利文件cn207217015u公开了《led显示屏箱体》，其箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的led模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。由于其箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器电焊，这种传统的钣金机箱的设计结构适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，无法节省人工成本。并且，人工折边和电焊费工时，精度差，焊后需打磨和表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度、成本和出货速度。
4.中国专利文件cn205194244u公开了《一种 led 压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计
……
不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因模具和压铸工艺的限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、钻孔、“车、铣工艺”而费时冗长、成本高、易受加工设备的尺寸限制等问题，其出货速度以及“生产制造成本”仍有改进的余地。
5.因此，led显示屏箱体结构设计和制造技术及工艺需要改进。

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计led显示屏箱体结构，使其结构简单、制造工艺简单，达到降低成本、提高出货速度的目的。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体，箱体的组成部分包括两根横档、两根竖档、一根中档、两扇门和一块前板；横档由压铸铝制作，竖档和中档由铝型材制作；分置上下的横档与分置左右的竖档，端与端分别直角连接构成箱体的矩形边框；中档两端分别连接横档的中部，将边框围成的空间分为左右两部分，即左右两个门框并分别由两扇门覆盖；门的对面，设有多个模组安装孔的前板紧贴连接于横档和竖档上。
8.或者，箱体的组成部分包括四个端角件、两个边端件、四根边档、一根中档、两扇门和一块前板；端角件和边端件由压铸铝制作，边档和中档由铝型材制作；分置上下左右的边档，端与端分别由端角件直角连接构成箱体的矩形边框；中档两端分别由边端件连接上下
边档的中部，将边框围成的空间分为左右两部分，即左右两个门框并分别由两扇门覆盖；门的对面，设有多个模组安装孔的前板紧贴连接于端角件和边档上。
9.优选地，上述的箱体，在横档与竖档的连接处分别设置适配的通孔和螺孔，螺丝从通孔旋入螺孔将横档与竖档紧密连接。
10.或者，在端角件与边档的连接处分别设置适配的通孔和螺孔，螺丝从通孔旋入螺孔将端角件与边档紧密连接。
11.优选地，上述的箱体，横档分别设有插入竖档和中档的舌边，舌边分别与竖档和中档的内侧面用胶水紧密粘接。
12.或者，端角件和边端件分别设有插入边档和中档的舌边，舌边分别与边档和中档的内侧面用胶水紧密粘接。
13.优选地，上述的箱体，其前板用胶水紧密粘接于横档和竖档上或者端角件和边档上。
14.优选地，上述的箱体，门关闭时，门的内卷边扣合入门框的外卷边。
15.本实用新型的有益效果是：箱体主要采用压铸铝和铝型材制作，加工简单，精度高。采用的压铸铝部件体积小，钻孔少，工时短，成本低。前板使用模具冲孔落料一次完成，精度高，工时短。这样既避免了钣金箱体的低精度、费人工，又改善了压铸铝箱体成本高、易受加工设备的尺寸限制、机时长等问题。本实用新型因此达到了降低成本、提高出货速度的目的。
附图说明
16.图1为实施例1箱体的立体示意图；
17.图2为实施例1箱体的前面示意图；
18.图3为实施例1箱体的结构分解示意图；
19.图4为实施例1箱体的横档与竖档连接示意图；
20.图5为实施例2箱体的立体示意图；
21.图6为实施例2箱体的前面示意图；
22.图7为实施例2箱体的结构分解示意图；
23.图8为实施例2箱体的端角件与边档连接示意图；
24.图9为实施例1箱体的门与门框扣合示意图。
25.上述附图包括以下附图标记：
26.1-横档；2-竖档；3-中档；4-门；5-前板；6-模组安装孔；7-端角件；8-边端件；9-边档；10-通孔；11-螺孔；12-舌边；15-外卷边；16-内卷边。
具体实施方式
27.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选的实施例，并配合附图作说明如下。应注意，在不冲突的情况下，实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，“中心”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等等术语所指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.图1、图2和图3分别为本实用新型实施例1的箱体的立体示意图、箱体的前面示意图和箱体的结构分解示意图，请参见图1、图2和图3。箱体的组成部分包括两根横档1、两根竖档2、一根中档3、两扇门4和一块前板5。横档1由压铸铝制作，竖档2和中档3分别由两种铝型材制作。箱体呈矩形。箱体的上下两部分分别由分置上下的横档1构成，在横档1之间，左右两端分别连接竖档2，构成箱体的左右两部分。由此，分置上下的横档1与分置左右的竖档2，端与端分别直角连接构成了箱体的矩形边框。中档3两端分别连接横档1的中部，将边框围成的空间分成左右两部分，即左右两个门框，每个门框都安装一扇门4，门4的周边设有防水密封圈（图中未示出），构成箱体的后部。门4的对面，即箱体的前部，铝质的前板5周边用胶水紧贴安装于横档1和竖档2上。前板5上设有多个模组安装孔6和其他安装孔，使用模具冲孔落料一次完成，以适配安装led显示模组（模组图中未示出）。箱体内容纳电源模块、接收卡及电连接线，箱体侧面还设有箱体互相拼接的连接件（图中皆未示出）。
31.请参见图3。在横档1与竖档2、中档3的结合部位，横档1上分别设有插入竖档2和中档3的舌边12，舌边12分别沿竖档2和中档3结构件的内侧面插入，并用胶水与竖档2和中档3的内侧面紧密粘接，以加固连接并防水。为此，舌边12涂胶面粗糙化或设有储存胶水的槽（图中未示出）。进一步地，中档3及与其相接触的舌边12面上设有通孔和螺孔并用螺丝连接（图中未示出），以加固连接。
32.图4为实施例1箱体的横档与竖档连接示意图，请参见图4。横档与竖档直角相连。在横档与竖档的结合部位，横档上设有通孔10，竖档上设有与通孔10适配的螺孔11，该螺孔11为开环或闭环，孔口攻有螺纹或由螺丝自攻。横档与竖档连接时，螺丝从通孔10旋入螺孔11将横档与竖档紧密连接。为了方便从箱体外旋紧螺丝，横档上还设有与通孔对应的工艺孔（图中有示出）。
33.图9为实施例1箱体的门4与门框扣合示意图，请参见图9。门框的边沿向外翻卷，形成导水沟；门4的边沿向内翻卷。关门时，门4的内卷边16嵌入门框的外卷边15，即门4扣合入门框。若门缝渗漏水，水将沿外卷边15形成的导水沟导出。
34.本例箱体主要采用压铸铝和铝型材制作，加工简单，精度高。采用的压铸铝部件体积小，钻孔少，工时短，成本低。前板使用模具冲孔落料一次完成，精度高，工时短。
35.实施例2
36.图5、图6和图7分别为本实用新型实施例2的箱体的立体示意图、箱体的前面示意图和箱体的结构分解示意图，请参见图5、图6和图7。箱体的组成部分包括四个端角件7、两个边端件8、四根边档9、一根中档3、两扇门4和一块前板5。端角件7和边端件8由压铸铝分别制作，边档9和中档3分别由两种铝型材制作。箱体呈矩形。端角件7分置于箱体的四个角，端角件7之间分别连接边档9，构成箱体的四个周边。由此，分置上下左右的边档9，端与端分别由端角件7直角连接构成了箱体的矩形边框。中档3两端分别由边端件8连接上下边档9的中部，将边框围成的空间分成左右两部分，即左右两个门框，每个门框都安装一扇门4，门4的周边设有防水密封圈（图中未示出），构成箱体的后部。门4的对面，即箱体的前部，铝质的前板5周边用胶水紧贴安装于端角件7和边档9上。前板5上设有多个模组安装孔6和其他安装孔，使用模具冲孔落料一次完成，以适配安装led显示模组（模组图中未示出）。箱体内容纳
电源模块、接收卡及电连接线，箱体侧面还设有箱体互相拼接的连接件（图中皆未示出）。
37.请参见图7。端角件7和边端件8分别设有插入边档9和中档3的舌边12，舌边12分别与边档9和中档3的内侧面用胶水紧密粘接。相关内容类似实施例1，请参见。
38.图8为实施例2箱体的端角件与边档连接示意图，请参见图8。端角件将两根边档直角相连。在端角件与边档的结合部位，端角件上设有通孔10，边档上设有与通孔适配的螺孔11，该螺孔11为开环或闭环，孔口攻有螺纹或由螺丝自攻。端角件与边档连接时，螺丝从通孔10旋入螺孔11将端角件与边档紧密连接。为了方便从箱体外旋紧螺丝，端角件上还设有与通孔10对应的工艺孔（图中有示出）。
39.本例箱体制作的有益效果类似实施例1，请参见。
40.本实用新型未经描述的技术特征可以采用现有技术实现，在此不再赘述。而以上所述并非用以限定本实用新型，任何不脱离本实用新型的精神和范围所作的修改，仍包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.在一种使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体，其特征在于：箱体的组成部分包括两根横档、两根竖档、一根中档、两扇门和一块前板；横档由压铸铝制作，竖档和中档由铝型材制作；分置上下的横档与分置左右的竖档，端与端分别直角连接构成箱体的矩形边框；中档两端分别连接横档的中部，将边框围成的空间分为左右两个门框并分别由两扇门覆盖；门的对面，设有多个模组安装孔的前板紧贴连接于横档和竖档上；或者，箱体的组成部分包括四个端角件、两个边端件、四根边档、一根中档、两扇门和一块前板；端角件和边端件由压铸铝制作，边档和中档由铝型材制作；分置上下左右的边档，端与端分别由端角件直角连接构成箱体的矩形边框；中档两端分别由边端件连接上下边档的中部，将边框围成的空间分为左右两个门框并分别由两扇门覆盖；门的对面，设有多个模组安装孔的前板紧贴连接于端角件和边档上。2.如权利要求1所述的使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体，其特征在于：在横档与竖档的连接处分别设置适配的通孔和螺孔，螺丝从通孔旋入螺孔将横档与竖档紧密连接；或者，在端角件与边档的连接处分别设置适配的通孔和螺孔，螺丝从通孔旋入螺孔将端角件与边档紧密连接。3.如权利要求1所述的使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体，其特征在于：横档分别设有插入竖档和中档的舌边，舌边分别与竖档和中档的内侧面用胶水紧密粘接；或者，端角件和边端件分别设有插入边档和中档的舌边，舌边分别与边档和中档的内侧面用胶水紧密粘接。4.如权利要求1所述的使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体，其特征在于：所述前板用胶水紧密粘接于横档和竖档上或者端角件和边档上。5.如权利要求1所述的使用压铸铝和铝型材的led显示屏箱体，其特征在于：所述门关闭时，门的内卷边扣合入门框的外卷边。

技术总结

本实用新型提供了一种使用压铸铝和铝型材的LED显示屏箱体，箱体包括横档、竖档、中档、门和前板，横档由压铸铝制作，竖档和中档由铝型材制作，构成箱体的矩形边框及门框并由两扇门覆盖。或者，箱体包括端角件、边端件、边档、中档、门和前板，端角件和边端件由压铸铝制作，边档和中档由铝型材制作，构成箱体的矩形边框及门框并由两扇门覆盖。设有模组安装孔的前板紧贴连接于箱体前部的边框上。本实用新型加工简单，精度高，能降低成本，提高出货速度。提高出货速度。提高出货速度。