地锚机毕业论文开题报告
一、选题的背景和意义
本课题是关于连杆铣槽夹具的设计。机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学专业基础知识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺中的实际问题，提高分析问题，解决工程实际问题的能力。毕业设计是我在校学习阶段的最后一个教学环节，也是我完成素质训练的重要环节。其目的是培养自己综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。另外，还可进一步熟悉有关标准和规范，能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书，进一步培养和提高科技写作的能力。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，工艺
对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
平面连杆机构在实际工程应用中有着重要意义，一直为机构学界所关注。随着国民经济的发展和工业技术的提高，对高精尖产品的要求呼声也越来越高，从而使定量研究从狭义设计到广义设计必然要遇到大量的模糊概念。连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。
高压阻尼线连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运
转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复
直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
夹具在工艺系统中具有特殊的地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其余环节的时候，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此，设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够的重视。如因工艺系统其余环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。生产实践中这方面的实例屡见不鲜，这是夹具的能动作用。
多品种、小批量、短周期是现代机械制造业的主要特征。这一特征的生产方式，导致了柔性夹具理念的产生与技术的发展。但是，目前人们对柔性夹具技术研究的深度和广度，还远不能适应生产领域的迫切要求。主要表现是尚未构建柔性夹具技术的系统分类体系，对非机械夹紧的特种柔性夹具重视不
够，以及在实际生产过程中过分依赖成本高、调整操作费时的组合夹具等。因此，有必要针对上述问题，开展较为系统而深入的研究，并创新设计出不同种类的反应快速、调整方便、工艺性好、制造成本低的新型柔性夹具，从而在一个侧面上促进夹具技术的发展。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别是不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
为此，除了在产品结构设计和产品生产工艺设计方面进行改革，在工艺装备方面也必须改革其狭隘的专用性，使之适应新的生产特点的需要。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计铣削大头孔两端面处共8个槽的夹具。这个夹具将用于镗床，刀具为硬质合金钢，完成对工件的铣槽加工。
1引言
1.1选题的背景及其意义
1.2选题的目的
2、零件的工艺分析
2.1零件的结构特点
2.2零件的技术要求
3、工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
3.2基面的选择
3.2.1粗基准的选择
3.2.2精基准的选择2.3制定工艺路线
3.3.1工艺路线方案
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
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3.5确定切削用量及基本工时
4、夹具设计3.1问题的提出
4.2铣削大头孔两端面处共8个槽
4.2.1定位基准的选择
4.2.2定位误差分析
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参考文献
总结致谢
三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等
1、研究设计任务，查阅文献资料，学习，做好设计准备，撰写文献综述和开题报告。
2、研究夹具：了解夹具结构工艺性，材质特性。进一步根据工艺分析，选定夹具种类，确定夹具结构形式。
3、构思夹具结构总体方案，拟定工序安排方案、画出工序图、画出待设计夹具的
总图。
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4、设计计算，修改、完善设计方案。
5、确定待设计夹具的有关结构要素。
6、绘制夹具具装配图，测绘连杆零件图。
四、参考文献
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五、研究的整体方案与工作进度安排（内容、步骤、时间）
美发剂(1)阅读与课题有关的文献资料10篇以上，查相关英文文献一篇，要求不少于12000字符，并完成文献的翻译工作;
(2)写出开题报告一份;
(3)翻译一定字数的相关英文资料
(4)绘制机械图纸一套，包括装配图1张，零件图若干张
(5)毕业设计说明书一份，文本质量符合规范。
工作进度安排：
2010.11.10——2010.11.20 外文翻译
2010.11.21——2010.11.30 查阅中外文献资料完成文献综述
2010.11.31——2010.12.10 完成开题报告
2010.12.11 ——2010.12.20 熟习夹具理论知识，了解夹具设计的基本知识
2010.12.20——2010. 12.30 方案设计
2011.2.20——2011.3.10 中期检查
2011.3.11——2011.4.10 夹具设计，绘制图样
2011.4.11 ——2011.4.30 编写毕业论文
2011.5.10以前论文答辩准备工作
六、研究的预期目标及主要特点及创新点
预期目标：完成连杆铣槽夹具的设计。绘制设计图纸，编写连杆工艺设计和铣槽夹具设计说明书。通过此次设计，借对连杆的机械加工工艺及对铣槽夹具的设计这次机会，自己对以前学习的知识有个回顾。能学到许多有关机械加工的知识，提高自己的专业素质。使自己的综合解题能力进一步提高。对知识融合贯通。为我以后的工作奠定了坚实的基础。给四年大学学习画上一个完美的句号。
特点及创新点：本课题设计的是连杆铣槽夹具。连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为几个阶段展开。制定合理的工艺方法。铣槽夹具的设计从定位方案的设计，夹紧装置的设计，夹具体设计，并对定位精度和定位误差进行计算，最后绘制夹具装备图及夹具零件图。
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