一种加工样板的放样设计方法及加工样板与流程

1.本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种加工样板的放样设计方法及采用此种放样设计方法放样得到的加工样板。

背景技术：

2.在制造船体时，常用到加工样板。加工样板是一种用来加工的简易装置，一般有活络样板和木质样板，用于对船体外板的加工，目前一般根据肋骨线的形状加工，要求加工样板应尽量垂直外板，才能保证外板的加工精度。
3.在一些船体比较宽大的船型的外板排缝中，往往将外板在横剖面排成比较接近矩形的形状，这样比较利于分段的划分和提高板材利用率，但是此类船体根据肋骨线得到的加工样板，加工形成的外板精度较差，经常需要出现返工的现象。

技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于：提供一种加工样板的放样设计方法，其便于现场加工，且加工精度高。
5.本发明的另一个目的在于：提供一种加工样板，其可提高外板的精度，减少返工。
6.为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一方面，提供一种加工样板的放样设计方法，包括以下步骤：
8.步骤s10、在外板的横剖面图上分别做出四条第一水平线、一条上口缝线和一条下口缝线；
9.步骤s20、根据所述水平线、所述上口缝线和下口缝线做出水线面图，将位于所述水线面图中间的第二水平线的两端连接，得到弦线，并做出所述弦线的垂直平分线，得到第一辅助线，将所述第一辅助线沿着所述弦线的延伸方向平移得到多个第二辅助线，相邻的两个所述第二辅助线之间以及所述第一辅助线与所述第二辅助线之间间隔；
10.步骤s30、做出所述第一辅助线与所述第二水平线的交点以及所述第二辅助线与所述第二水平线的交点的投影图，在所述投影图划出所述第一辅助线的投影线，并在所述投影图上划出所述投影线的垂直平分线，得到第三辅助线，在所述第三辅助线上确定第一定位点，得到加工样板的实型
11.步骤s40、在平行于尾口的平面上划出所述第二水平线的投影点，并将对应的投影点连线，分别得到尾口线，并在该平面上划出所述尾口线的垂直平分线，得到第四辅助线，在所述第四辅助线在确定第二定位点，以确定所述加工样板的尺寸；
12.步骤s50、将所述第一辅助线和各个所述第二辅助线分别转移到在外板的展开图上，在所述展开图中分别得到各个所述加工样板的放置位置线。
13.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s10中，相邻的两个所述第一水平线之间的距离为d1，d1≤500mm。
14.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述步骤s20中，所
述第一辅助线与相邻的所述第二辅助线之间的距离以及两个相邻的所述第二辅助线之间的距离均为d2，d2≤1000mm。
15.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s20中，将第一辅助线沿着所述弦线的第一延伸方向和第二延伸方向分别平移得到多个所述第二辅助线，所述第一延伸方向朝向所述弦线的其中一端，所述第二延伸方向朝向所述弦线的另一端。
16.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述步骤s20中，所述第二辅助线的数量为七条。
17.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述第一定位点与所述第三辅助线下端的高度差为h1，450mm≤h1≤600mm。
18.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述第一定位点与所述第一辅助线在所述投影图上的投影点之间的距离为d3为482mm。
19.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s10中，还包括提供计算机，在所述计算机上获取所述横剖面图。
20.作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述步骤s50中，在所述第一辅助线和每条所述第二辅助线上均选定两个辅助点，并分别将各个所述辅助点转移到所述展开图上，然后将同一个所述第一辅助线或同一个所述第二辅助线对应的两个所述辅助点连线，得到所述放置位置线。
21.另一方面，提供一种加工样板，采用上述的放样设计方法放样得到。
22.所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，
23.本发明的有益效果为：通过投影转换的方式分别得到加工样板的尺寸实型、加工样板的尺寸以及加工样板的放置位置线，满足了一些宽大的船型平排版从直接用肋骨线无法加工的外板，便于现场施工，以及有利于提供加工样板的加工方式。
附图说明
24.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
25.图1为实施例所述第一水平线、一条上口缝线和一条下口缝线在横剖面上的分布图。
26.图2为实施例所述水线面图示意图。
27.图3为实施所述获取所述加工样板的实型和加工样板的尺寸的示意图。
28.图4为实施例所述放置位置线在展开图的分布图。
29.图中：
30.1、第一水平线；2、上口缝线；3、下口缝线；4、第二水平线；5、第一辅助线；6、第二辅助线；7、弦线；8、第三辅助线；9、展开图；10、放置位置线；11、投影线；12、第四辅助线；13、第一定位点；14、第二定位点；15、尾口线。
具体实施方式
31.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅
是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1至图4所示，本发明提供一种加工样板的放样设计方法，包括以下步骤：步骤s10、在外板的横剖面图上分别做出四条第一水平线11、一条上口缝线2和一条下口缝线3。
35.步骤s20、根据水平线、上口缝线2和下口缝线3做出水线面图。其中，水线面图由多个间隔分布的第二水平线4组成。将位于水线面图中间的第二水平线4的两端连接，得到弦线7，并做出弦线7的垂直平分线，得到第一辅助线5，将第一辅助线5沿着弦线7的延伸方向间隔平移得到多个第二辅助线6，相邻的两个第二辅助线6之间以及第一辅助线5与第二辅助线6之间间隔；
36.步骤s30、做出第一辅助线5与第二水平线4的交点以及第二辅助线6与第二水平线4的交点的投影图，在投影图划出第一辅助线5的投影线11，并在投影图上划出投影线11的垂直平分线，得到第三辅助线8，在第三辅助线8上确定第一定位点13，得到加工样板的实型
37.步骤s40、在平行于尾口的平面上划出第二水平线4的投影点，并将对应的投影点连线，分别得到尾口线15，并在该平面上划出尾口线15的垂直平分线，得到第四辅助线12，在第四辅助线12在确定第二定位点14，以确定加工样板的尺寸。
38.步骤s50、将第一辅助线5和各个第二辅助线6分别转移到在外板的展开图9上，在展开图9中分别得到各个加工样板的放置位置线10。
39.通过投影转换的方式分别得到加工样板的尺寸实型、加工样板的尺寸以及加工样板的放置位置线10，满足了一些宽大的船型平排版从直接用肋骨线无法加工的外板，便于现场施工，以及有利于提供加工样板的加工方式。
40.在步骤s10中，还包括提供计算机，计算机上获取横剖面图，通过在计算机上获取外板的剖面图，有利于提高放样设计效率，提高放样设计的精确度。
41.具体地，在步骤s10中，相邻的两个第一水平线1之间的距离为d1，d1≤500mm。本实施中，d1＝500mm。在实际的施工中，如果外板的线型变化较大可以适当增加各个第一水平线1的密度(即减小相邻的两个第一水平线1之间的距离)，以保证加工样板的精度。
42.在步骤s20中，第一辅助线5与相邻的第二辅助线6之间的距离以及两个相邻的第二辅助线6之间的距离均为d2，d2≤1000mm。本步骤中，第一辅助线5与相邻的第二辅助线6之间的间距以及两个相邻的第二辅助线6之间的间距即为相邻的两个加工样板之间的间
距，在本实施例中，d2＝1000mm。实际施工中，如果外板的线型变化加大的位置，可以适应地减小d2的大小，以保证加工的精度。
43.进一步地，在步骤s20中，将第一辅助线5沿着弦线7的第一延伸方向和第二延伸方向分别平移得到多个第二辅助线6，第一延伸方向朝向弦线7的其中一端，第二延伸方向朝向弦线7的另一端。本实施例中，步骤s20中，第二辅助线6的数量为七条。
44.步骤s30中，第一定位点13与第三辅助线8下端的高度差为h1，450mm≤h1≤600mm。本实施例中，第一定位点13与第三辅助线8下端的高度差h1为482mm。在步骤s40中，第二定位点14与第四辅助线12下端的高度差为h2，h2＝h1。
45.步骤s50中，在第一辅助线5和每条第二辅助线6上均选定两个辅助点，并分别将各个辅助点转移到展开图9上，然后将同一个第一辅助线5或同一个第二辅助线6对应的两个辅助点连线，得到放置位置线10。可以理解的是，水线面图是根据水平线、上口缝2线和下口缝3线做出的，因此水线面图对应地具有上口缝2和下口缝3。水线面图的上口线的端部与第一辅助线5或第二辅助线6之间上的距离即为外板的展开图9中上口的端部与加工样板的放置位置线10之间的间距，水线面图的下口线的端部与第一辅助线5或第二辅助线6之间的距离即为外板的展开图中上口的端部与加工样板的放置位置线10之间的间距，因此，可以先在水线面图中测量水线面图的上口缝2端部到第一辅助点与第一水平线1之间的其中一个交点的距离，得到第一距离，然后在外板的展开图9中的上口的端部朝向展开图9的延伸方向间距第一距离位置取第一位置点，然后在水线面图中测量水线面图的下口缝3线端部到第一辅助点与第一水平线1之间的另外一个交点的距离，得到第二距离，然后在外板的展开图9中的下口的端部朝向展开图9的延伸方向间距第二距离位置取第二位置点，再将第一位置点与第二位置点连接，得到其中一个加工样板的放置位置线10，其他的加工样板的放置位置线10的获得方式也类似，在此并不赘述。
46.再一实施例中，还提供一种加工样板，采用上述的放样设计方法放样得到，其可提高外板的精度，减少返工。
47.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
50.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工样板的放样设计方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤s10、在外板的横剖面图上分别做出四条第一水平线、一条上口缝线和一条下口缝线；步骤s20、根据所述水平线、所述上口缝线和下口缝线做出水线面图，将位于所述水线面图中间的第二水平线的两端连接，得到弦线，并做出所述弦线的垂直平分线，得到第一辅助线，将所述第一辅助线沿着所述弦线的延伸方向平移得到多个第二辅助线，相邻的两个所述第二辅助线之间以及所述第一辅助线与所述第二辅助线之间间隔；步骤s30、做出所述第一辅助线与所述第二水平线的交点以及所述第二辅助线与所述第二水平线的交点的投影图，在所述投影图划出所述第一辅助线的投影线，并在所述投影图上划出所述投影线的垂直平分线，得到第三辅助线，在所述第三辅助线上确定第一定位点，得到加工样板的实型步骤s40、在平行于尾口的平面上划出所述第二水平线的投影点，并将对应的投影点连线，分别得到尾口线，并在该平面上划出所述尾口线的垂直平分线，得到第四辅助线，在所述第四辅助线在确定第二定位点，以确定所述加工样板的尺寸；步骤s50、将所述第一辅助线和各个所述第二辅助线分别转移到在外板的展开图上，在所述展开图中分别得到各个所述加工样板的放置位置线。2.根据权利要求1所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，在所述步骤s10中，相邻的两个所述第一水平线之间的距离为d1，d1≤500mm。3.根据权利要求1所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，所述步骤s20中，所述第一辅助线与相邻的所述第二辅助线之间的距离以及两个相邻的所述第二辅助线之间的距离均为d2，d2≤1000mm。4.根据权利要求1所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，在所述步骤s20中，将第一辅助线沿着所述弦线的第一延伸方向和第二延伸方向分别平移得到多个所述第二辅助线，所述第一延伸方向朝向所述弦线的其中一端，所述第二延伸方向朝向所述弦线的另一端。5.根据权利要求4所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，所述步骤s20中，所述第二辅助线的数量为七条。6.根据权利要求4所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述第一定位点与所述第三辅助线下端的高度差为h1，450mm≤h1≤600mm。7.根据权利要求6所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，所述第一定位点到所述第一辅助线与所述第三辅助线之间交点的距离为d3，450mm≤d3≤600mm。8.根据权利要求1至7任一项所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，在所述步骤s10中，还包括提供计算机，在所述计算机上获取所述横剖面图。9.根据权利要求1所述的加工样板的放样设计方法，其特征在于，所述步骤s50中，在所述第一辅助线和每条所述第二辅助线上均选定两个辅助点，并分别将各个所述辅助点转移到所述展开图上，然后将同一个所述第一辅助线或同一个所述第二辅助线对应的两个所述辅助点连线，得到所述放置位置线。10.一种加工样板，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述加工样板的放样设计方法放样得到。

技术总结

本发明公开一种加工样板的放样设计方法及加工样板。此种加工样板的放样设计方法通过投影转换的方式分别得到加工样板的尺寸实型、加工样板的尺寸以及加工样板的放置位置线，满足了一些宽大的船型平排版从直接用肋骨线无法加工的外板，便于现场施工，以及有利于提供加工样板的加工方式。加工样板的加工方式。加工样板的加工方式。