一、螺丝的技巧
1.使用正确的起子头作业
(1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“展示架制作十”字型起子头作业.
(2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作.
2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.
3.锁螺丝的力矩调合适,一般为1.0～9.5kgf（千克力）.cm2
5.注意:不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策:
a.电批落下时不垂直
b.批头晃动,造成螺丝歪斜
c.被锁紧面不水平
改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面
b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)
c.批头晃动,修理风批
2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏
产生原因:a.力矩过小,风批时间长 b.批头晃动
改善对策:a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理
3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂
书立 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄
改善对策:a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚
4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象.
产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
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改善对策: a调小力矩 b.锁到位后及时松手 c.改用合适直径的螺丝
5.锁不到位:风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙
产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短
改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手.
6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡.
产生原因: a.力矩过大
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b.螺丝与被锁件之间配合不好
c.螺丝过长或过粗
改善原因: a调小力矩
b.改短或改细螺丝
7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白.
产生原因: a.力矩小,锁的时间过长
b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面
c.批头损坏
三、不良批头易造成的不良
1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打滑,缺口)
2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打滑缺口)
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