美国石油协会标准缺欠术语标准
API标准5T1
第10版 1996年11月
（内部资料）
目次
页1 范围————————————————1 2参考文献——————————————2 3定义————————————————2 3.1
1范围
本标准的目的是提供产生在钢管上的缺欠和缺陷的定义，而不作为严谨的判断依据被提出。“imperfection（缺欠）”用在这里指的是钢管产品的冶金特性和其它特性，这些缺欠也许对产品的使用有害，也许无害。所谓“有害”的定义不包括在本标准中。各种缺陷在相应的钢管标准中均有规定。
这里应该指出，这些定义已经用英语、法语、德语、意大利语、日语和西班牙语给出。
2参考文献
本推荐做法参照最新版本的API SPEC 5L管线管标准。
2.1其它参考文献
下列出版物受API管材标准化委员会管辖，这些出版物可以从美国石油协会出版发行部门得到。地址是1220L Street，Northwest，Washington，D.C，20005，（202）682—8375。
API
Bul 5A2 螺纹脂通报
Bul 5C2 套管和油管操作性能通报
Bul 5C3 套管、油管、钻杆和管线管性能的计算和公式通报
Bul 5C4 在内压和弯曲共同作用下圆螺纹套管联接强度的通报
海藻苏打水
RP 5C1 套管和油管的维护及使用的推荐作法
RP 5L1 管线管的铁路运输的推荐作法
面包包装袋RP 5L2 非腐蚀性气体输送管内涂层的推荐作法
RP 5L3 输送管冲击试验的推荐作法
RP 5L5 输送管海上运输的推荐作法
RP 5L6 输送管内陆水上运输的推荐作法
RP 5L7 不涂底漆的输送管熔接环氧内涂层的推荐作法
Std 5B 套管、油管和输送管螺纹的加工、测量和检验规范
Spec 5CT 套管和油管规范
Spec 5D 钻杆规范
Spec 5L 管线管规范
3定义
3.1 钢管焊缝以外的其它部位所出现的缺欠和缺陷的定义
3.1.1 电弧烧伤（arc burns）：由于焊条或接地线与钢管表面打弧引起的钢管表面的局部熔化点。（图1） 3.1.2 气泡（blister）：由于钢管管壁内空穴中的气体膨胀所引起的钢管表面的点状凸起。（图3a和3b）
3.1.3 裂缝（crack）：由于应力引起的金属的开裂，在没有其它影响时，在程度上不足以引起材料的完全断裂。钢中的淬火裂纹是由于在奥氏体向马氏体转变期间产生的应力所致，并伴随有体积的增大。（图6） 3.1.4 凹面（dent）：由于机械碰撞所引起的表面轮廓的局部变形，不伴随有金属的材料的损失。（图8）
3.1.5 偏心（eccentricity）：在给定钢管截面上，由于圆周上壁厚变化而引起的内外圆心的不重合。（图10）
3.1.6 划痕（gouge）：由于机械移动金属所引起的细长沟纹或凹痕。（图17）
3.1.7硬斑（hard spot）：通常由于局部淬火引起钢管表面上某一区域的硬度明显高于周围金属的坚硬面。（图18）
3.1.8 夹杂（inclusion）：金属在凝固期间有异物或非金属颗粒混入金属中。（图43）
3.1.9 分层（lamination）：一种通常与金属表面平行的、片状的内部金属分离。（图27）
破拱器3.1.10 折叠（lap）：经过轧制或其它加工，没有与整体金属熔合的紧贴在轧制金属表面的金属重叠层。（图28）
信道均衡
3.1.11 结疤（pit）：由于清除在加工过程中轧入钢管表面的异物所产生的凹陷。（图33）
3.1.12 内直道（plug scores）：产生在无缝钢管内部的细长型的凹槽，通常是粘着在精轧用芯棒上的金属硬碎块引起的。（图35）
3.1.13 辊痕（rool mark）：由于轧辊调整不当或轧辊表面有损坏所引起的钢管表面缺欠（图37）
3.1.14 轧入物（rolled-in slugs）：轧入金属表面的异物，通常不与金属表面熔合。（图38）
3.1.15 翘皮（scab）：一种贝壳状或镶片状的缺欠。一般附着在完好的金属表面上，通常来源于钢锭缺陷。（图35）
3.1.16 发纹（seam）：轧制金属上的裂缝，通过轧制或其它工艺可以或多或少地将裂缝贴紧，但没有熔合。（图40）
3.1.17 迭片（sliver）：一种轧入到金属母材表面的细长金属薄片，通常仅一端与母材相连。（图44）
3.1.18 拉凹（stretch mill indentation）：钢管管壁局部被拉薄——通常位于内表面。（图47a和47b）
3.1.19 加厚未充满（upset underfill）：加厚部分内外表面的凹陷，这是由于金属的不充分流动，未完全充满加厚模以获得所需的形状所引起的。（图52）
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3.1.20 加厚折皱（upset wrinkles）：平锻成形时，在钢管加厚端表面出现的凹凸不平。（图53）
自制巧克力模具3.2 双面埋弧焊缝出现的缺欠和缺陷的定义
3.2.1 焊缝增厚（过量充满）[excessive reinforcement(excessive overfill)]：外焊道超出原钢管表面延线的高度大于规定值。（对壁厚小于等于1/2英寸的钢管，超出1/8英寸；壁厚大于1/2英寸的钢管，超出3/16英寸。）（图11）
3.2.2 未焊合（incomplete fusion）：焊缝接口处的部分金属没有完全熔合。（图24）
3.2.3 未焊透[incomplete penetration（lack of penetration）]：焊缝金属没有连续充满连接处的整个厚度。（图25）
3.2.4 错位（offset of plate edges）：焊缝处板边的径向偏移。（图29）
3.2.5 焊偏（偏离焊缝）（out-of-line weld beads or off seam）：焊缝的内焊道和/或外焊道与对接板边在径向偏离，引起未焊透。（图30）3.2.6 气泡（porosity）：因焊缝金属在凝固过程中气体未溢出而在表面或皮下形成的孔穴。(图36a、36b和36c)
3.2.7 夹渣（slag inclusions）：夹在焊缝或焊缝金属与母体金属之间的非金属固体材料。（图43）
3.2.8 咬边（under-cut）：埋弧焊管的咬边是指与焊缝邻接处的管壁因钢管表面熔化而减薄。（图51）
3.2.9 焊缝区裂缝（weld area crack）：发生在焊缝熔敷区、熔合线或热影响区的裂缝。（裂缝：由应力引起的金属开裂，在没有其它影响时，不足以引起材料的完全断裂。）
3.3 闪光焊产生的缺欠和缺陷的定义
3.3.1 沟形裂缝或翘曲纤维缺欠（hook cracks or upturned fiber imperfections）：由于钢板或钢坯边
缘的缺欠产生的平行于金属表面的分层，当焊接过程中板边墩厚时，这些分层向钢管的内外表面翘曲。（图19）
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