数控车床的检验
一般数控的检验是依据国标GB1182-80 形状和位置公差术语及定义；国标GB10931-89 数字控制机床位置进度的评定方法；和机械行业标准JB2670-82 金属切削机床精度检验通则等标准进行检验。 检验的步骤及方法：
一.检验各零部件是否符合图纸的要求，
二.装配:装配时应先基准，逐步进行安装，同时也应逐步 虚拟房间检验，在符合要求的情况下，再进行下一步的安装，这
部分的检验是几何精度的检验。
1.首先是床身的装配，就按安装直线导轨的机床来说，第
一步安装第一根直线导轨，安装时必须保持结合面的清
洁，在结合面平整的情况下锁紧螺钉，固定导轨。在安
装第二根导轨时，必须按照第一根导轨为基准，校准直
线度和平行度后锁紧；（在测量时必须基准稳定，不可以
摇摆测量的工具）
2.安装横向导轨时，必须以纵向的导轨为基准，用框式水
平仪进行校准，同时也按上述步骤安装第二根导轨。
丝杆是安装前必须保持清洁，首先安装两端的轴承座，
用专用的芯轴校准垂直和水平的两个面，校准后固定两
轴承座，钻孔安装锥度销，然后卸下检验芯棒安装丝杆，
调整丝母的间隙，（单螺母的丝杆不用调整间隙）使其运动平稳，然后把丝母座固定在纵、横向的拖板上，安装电机，安装时必须保证电机和丝杆同轴；
4.床身部分全部安装完成后，用百分表检验床身安装箱体
的平面是否达到要求，符合的话可以安装箱体，（此时的箱体是全部安装完成的）反之需铲刮进行修正平面，在安装时，首先校准检验芯棒，再检验垂直和水平两个的平行度，在检验垂直向时尽量考虑主轴远端高0.02毫米，检验水平面是考虑主轴远端向操作面倾斜0.02毫米，（这是考虑在加工时工件与刀具的作用力）校准后锁紧箱体，同时钻孔安装锥度销定位，（同时还应该检验主轴的轴向窜动、径向跳动和主轴内锥孔的同轴度 全息3d智能炫屏5.安装尾座时，用专用的测量芯棒，用前后两个顶尖顶住
检验芯棒，移动纵向拖板校准垂直和水平两面的平行度，一般控制在尾座端高0.02毫米，向操作面倾斜0.02毫米，（同时还需检验尾座套筒本身的精度）（一般尾座的加工是在本身的机床上进行的，尾座孔与主轴基本能保证同轴度）
6.以上部分全部安装完成后，就可以把其余的附件按要求
进行安装，完成后进行试车检验，首先进行纵、横向丝杆的检验，用激光干涉仪进行丝杆的精度检验，要求一
般控制在每移动50毫米误差在0.005-0.010毫米，如果不能达到这一要求，需对滚珠丝杆的螺母进行调整，（丝杆本身的精度是在3-4级的要求），然后再对电动刀架的重复定位精度进行检验，要求的重复定位精度在0.01毫米以内；
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7.完成上述的检验后，进行切削加工检验，首先用棒料加
工，加工的长度一般在150-200毫米，（加工长度）加工完成后测量两端的尺寸是否统一，（这是检验主轴与纵向运动是否平行）然后进行台阶加工，测量加工的直径和台阶的长度，（这是检验横向和纵向丝杆加工是的精度，还有电机和联轴器等的精度）
8.尾座顶尖和主轴顶尖顶住加工工件，长度150-200毫米，
碳化硅轴套加工外圆后测量两端的尺寸是否统一，（这是检验尾座和主轴的同轴度、及与纵向运动的平行度）
9.夹盘类工件，直径一般控制在按本机的最大回转直径以
内，加工端面，要求加工完成后保证中心低0.02毫米以内，
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3600s10.螺纹的加工和检验：
首先编程加工螺纹，完成后用工具显微镜放大螺距进行检验。
11特殊工件的加工：
编程后加工特殊表面的工件，加工后检测表面的几何尺寸和表面粗糙度，（机床的配置不同，表面的粗糙度有一定的区别）
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