第一章 工程概况
1.1编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）； 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）；
6、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）；
7、《工程测量规范》（GB50026—2007）；
8、《建筑施工手册》（第四版）；
9、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；
墙布拼接
金鸡路二期道路工程K1+330~K1+430右侧边坡支护采用支护桩冠梁结构，支护桩间距为2m，桩径为1.2m，桩长为15.0m，中间净距0.8m。冠梁为尺寸为0.8m×1.2m，高度为6.0左右。支护桩分为路面以下及以上施工，以下采用旋挖桩施工，以上采用墩柱形式施工。所以+0.00以上冠梁施工需搭设模板及支撑架施工。支撑体系为∮48×3.5钢管+顶托支撑架。支撑体系布置方式见下图1.2-1所示：
图1.2-1 支撑布置方式
共计46根桩，每20m一道伸缩缝分五段冠梁施工
钢筋混凝土支撑技术要求见下表1.2-1所示：
序号 | 杆件名称 | 几何尺寸涂料用润湿分散剂 | 杆件底部高程 | 混凝土标号 | 保护层厚度 | 钢 筋 |
宽（m） | 高（m） | 等级 | 延米重（Kg/m） |
1 | 冠梁 | 1.4 | 小样机0.8 | 6.0 | C35 | 5cm | HRB400 | 详图 |
| | | | | | | | 茶浴炉 |
表1.2-1 钢筋混凝土支撑技术要求
安装允许误差：
（1）支撑水平轴线偏差大于30mm；
（2）两端中心标高偏差不大于20mm；
（3）同层支撑中心标高偏差不大于30mm；
1.3场地环境
支撑体系施工在+0.00m左右进行，支撑底加垫槽钢或方模垫块。施工时间需有效控制。
第二章 施工部署
2.1施工方法及工期安排
针对现场实际情况，支护桩围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按20m左右分段施工，相应冠梁、砼角板撑和砼支撑一次完成。
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施工顺序从K1+330到K1+430方向施工。
图2.1-1 支撑体系施工顺序
支撑体系施工时间为2019年12月1日-2019年12月20日。
2.2劳动力组织安排
冠梁施工工期极为紧张，拟部署1个施工班组加派人员进行支撑冠梁施工。根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，每个班组劳动力组织见表2.2-1：
表2.2-1 劳动力组织表
序号 | 喷淋洗眼器工种 | 人数 | 主要工作内容 |
1 | 技术人员 | 2 | 施工技术指导、质量记录 |
2 | 吊车司机 | 1 | 汽车吊车驾驶 |
3 | 钢筋工 | 6 | 负责钢筋加工及安装 |
4 | 模板工及砼工 | 10 | 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等 |
5 | 测量工 | 2 | 负责测量放线，高程控制 |
6 | 电工 | 1 | 负责施工中的涉电作业 |
| | | |
第三章 冠梁及钢筋混凝土支撑施工
3.1施工工艺流程
先整平基坑内土方至冠梁支撑垫层底，然后将整平支撑杆件部位土体至设计梁底标高，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具体工艺流程图3-1-1。
图3-1-1 冠梁及砼支撑施工工艺流程图
3.2工艺流程说明
3.2.1测量放样
（1）根据设计图纸提供测量出第一根桩的位置及人行道所预留的尺寸，头尾二个点进行拉线，再用50米卷尺每2米一个点进行测放出桩中心点位置，并报监理进行复核。
（2）通过中心点位置将中心线引入桩外，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.2.2冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头；
（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；
（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
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