湘质监统编 施2015-32 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工技术交底记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工程名称： 施工单位： 编号： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目技术负责人： | 项目专业施工员： | 项目专业质量检查员： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
专业班组长： | 交底时间： | 年 月 日 | 交底地址： | 项目部会议室 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：铝合金模板工程设计与施工专项方案 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2、 交底执行标准名称及编号： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3、 交底内容摘要： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容 一、工程概况 23#栋：结构共23层，总高度65.95m，标准层层高H=3.0m,即第1层墙柱底~第23层梁板。第一层及屋面层采用铝木结合，2层至23层均为铝模。 要求：采用铝模的混凝土面均为免抹灰，垂平度应达到±4mm。 二、深化设计 2.1深化基本原则 （1）本项目楼梯不做反三跑，楼梯踏步顶端梁底尖角可做平。 （2）楼梯休息平台、楼梯踏步和飘窗、空调板等非平层挑板处均要做盖板。 （3）结构反梁上反高≥200时，反梁上反部分可随上一层墙柱一起浇筑，施工缝留在结构H标高。 （4）本项目采用全爬架施工，铝模不考虑预留工字钢穿插洞口； （5）水电井均为预埋木盒，不影响铝模拆模。 2.2细部构造 （1）滴水线：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装下底20宽、10高型材。 （2）过梁：门窗顶过梁采用下挂形式根主体结构一次成型，板下过梁不做下挂梁。 （3）门垛：砌体门垛尺寸≤240时，随主体结构装模浇筑混凝土，一次成型。 （4）企口：平窗侧边做一次成型企口，在底模上安装20*120压板条。 窗两侧及上口压槽 窗下口压槽（放坡） （5）免抹灰压槽：在现浇墙、楼层结构梁和砌体墙顺接部位留设免抹灰挂网压槽，型材为15*100 （6）卫生间圆角铝模深化：所有卫生间均做R=65mm的圆角。 （7）楼梯板滴水线 （8）飘窗优化： （9）大线条采用木模板，风井洞口需要木模配合。 三、施工工艺技术 3.1、 技术参数 3.1.1铝模板相关技术参数 1）标准板板厚4 (mm)； 2）模板边宽度50～500(mm)； 3）肋高65(mm)； 4）标准板重量22～24(kg/㎡)； 5）孔直径Φ16.5(mm)； 3.1.2加固体系技术参数 1）背楞材质：Q235，主要规格型号：50×50×2.5mm； 2）拉片材质：65Mn ，规格：33/18×2×277(孔到孔中心，200墙) ； 3）K板规格宽度：300(mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定； 4）斜撑形式：Φ32×500 或 Φ48×1200/Φ48×1800 ； 5）顶撑尺寸：套管外径Φ60 (mm)；壁厚： 2.5±0.5 (mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚：3±0.5 (mm)；形状：圆管形；配置三套。 3.1.3铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061-T6的要求： 3.2、 模架系统构造设计 3.2.1 主要构件模架构造 （1）墙模架构造
（2）梁模架构造
（3）板模架构造
3.2.2 特殊部位模架构造 特殊部位模架构造表
4、施工工艺及流程 4.1、施工工艺 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用外管φ60,内管φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 竖向背楞间距不宜大于800mm，梁阴角模板与墙柱模板连接位置除满足受力要求外，销钉间距不大于100mm，楼板模板受力段（模板短边）销钉间距不宜大于150mm，不受力长边间距不宜大于300mm，其余部位销钉间距均不应大于300mm。 4.2、工艺流程 本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如下： 模板拆除流程： （1）墙柱模板拆除流程 （2）梁板模板拆除流程 4.3铝模安装技术要求及措施要求 4.3.1墙、柱模板安装 初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间墙等小面积区域采用单模法安装。 （1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点： a没有重复性工作； b两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 （2）单模安装较之双模安装的优点： a单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。 b如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。 c当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。 要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。 4.3.2梁、板模板安装 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。 墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。 在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。 第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。 跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 图4-1 梁板模板的安装 图4-2 楼板及龙骨模板的安装 4.3.3 安装平模外围护板 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。 第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开40mm x 20mm 的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳K板螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。 图4-3 外围K板的螺栓预埋 平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。 对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。 图-4 阳台吊模的安装 4.3.4 楼梯模板安装 （1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。 （2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。 （3）安装斜板底板模板。 （4）安装狗牙板。 （5）安装踏步盖板。 （6）调校楼梯模板到设计位置。 （7）安装楼梯背楞。 图4-5 楼梯局部安装图 图4-6 楼梯设计展示图 4.3.5 水电管线预留预埋 （1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。 图4-7 开关盒预埋 图4-8 管线、留洞预埋 （2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。 图4-9 梁底、板管线预埋洞 图4-10 楼面预留洞及管线预埋 4.3.6 浇筑前检查 （1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 4.3.7 混凝土浇筑期间的维护 混凝土浇筑为先浇墙柱再浇梁板，浇筑顺序从左往右，顺序浇筑。 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。 浇筑期间注意事项： A、由于振动引起销子/楔子脱落。 B、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。 C、保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 D、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。 4.4、模板拆除 4.4.1模板拆除时间 （1）承重的模板： 详细时间规定见《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.3.1条规定。 不同的构件拆除模板时需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下： a板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％； b梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％； c悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。 （2）非承重模板： 包括基础、柱子、压顶的侧模板，另外还有梁、和墙的侧模板，其拆除时只要强度 能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。 根据铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2000mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)，对于快拆体系能满足要求，另外拟在同条件混凝土试块达到拆模条件要求时，拆除梁、板底模板，保留梁、板与立杆相连接部分的铝梁，作为梁板的支撑。 4.4.2墙模板拆除 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。 拆除墙模之前保证以下部分已拆除： a所有钉在混凝土板上的垫木； b横撑；万花茶 c坚直钢背楞； d所有模板上的销子和楔子都已拆除。 e在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。 当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。 模板往上楼层的传递通过楼板预留的传料口人工传递，由于楼层的层高较高，传递板材时采用成品移动脚手架做为传递工具。 4.4.3梁、板模板拆除 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除130mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。 拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。 楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆。 图4-11 模板拆除后支撑图 4.4.4拆除支撑杆 根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。 楼层立杆较长，通过人员上下搬运耗时耗力，考虑设置外悬挑卸料平台，拆除的杆件通过卸料平台吊运至搭设层。 4.4.5 拆除外维护板 只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。 4.4.6清洁及存放模板 （1）清除污物 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。 （2）传送模板 a重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 b通过中空的地方转运。 c通过顶板上的预留传料口，传料口尺寸为：200mm*800mm的矩形孔洞，四周每边分别用212钢筋加固，运输完模板后再用高一等级微膨胀混凝土浇筑封堵。 （3）堆放 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。 4.4.7拆除注意事项 （1）禁止面朝下放置模板； （2）禁止平放模板除非开始叠放； （3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板； （4）禁止使用锤子和楔子拉模板； （5）在整面模板拼装好之后再销紧销子； （6）安装楔子时禁止大力锤击； （7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件； （8）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏； （9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕； （10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕； （11）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上； （12）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外； （13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心； （14）传递工具时要小心； （15）禁止把模板叠放在脚手架上。 4.4.8铝模施工与其他工种的配合 （1）墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。 （2）梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。 （3）本工程使用铝合金模板，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 （4）浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。 （5）混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。 （6）针对铝合金模板特性，混凝土浇筑前需要进行混凝土水灰比、坍落度试验。 （7）在混凝土浇筑期间要注意以下事项： a由于振动引起销钉、销片脱落； b由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； c保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 d浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。 （8）本项目部增设传料孔洞，模板通过孔洞位置传输。根据图纸设计洞口尺寸大于300mm都需要在洞口四周增加附加筋。 五、成品保护 （1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。 （2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。 （3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。 （4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 六、安全文明措施 （1）模板施工人员必须是经过专业培训，架设人员必须是取得特殊工种作业资格人员担任。 （2）模板施工人员进场后，必须经过三级安全教育方可上岗作业。 （3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 （4）工作前，模板施工人员必须正确佩戴劳保用品，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 （5）禁止使用爬架做为铝模材料的运输工具，爬架上禁止堆放铝模材料。 （6）禁止在同一垂直面上下操作。 （7）模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 （8）夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工单位技术交底人签字： | 接受人签字： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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