一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置。

背景技术：

2.不锈钢板是不锈钢板和耐酸钢板的总称，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱和盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板，不锈钢板种类众多且性能各异，按组织结构分为马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类。
3.现有的不锈钢板平整度打磨装置自动化程度低，需要人工手动调节打磨辊与物料之间的距离，且人工手动调节距离，无法准确的把握，易出现打磨过度和打磨效果差的情况，且在打磨后不能够将打磨的碎屑进行集中收集处理，现提出一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，包括框体，所述框体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有横块，且两个所述横块的顶部共同固定连接有固定架，两个所述固定架相靠近的一端共同固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述框体的顶部靠近中心处与防护罩的底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有动力杆，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有齿盘，所述动力杆的底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔插接有螺纹条，所述框体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承的内腔均贯穿有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有第一齿轮，且两个所述第一齿轮相靠近的一侧共同与齿盘之间相互啮合设置，所述框体的左侧靠近中心处开设有进料孔，所述框体的内腔右侧靠近中心处开设有卡槽，所述进料孔的内腔与卡槽的内腔共同贯穿有不锈钢板本体，所述框体的内腔底部为倾斜设置，且所述框体的内腔底部靠近中心处固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有定位板，且所述定位板的顶部与不锈钢板本体之间相互贴合设置。
7.进一步的，所述不锈钢板本体的外侧边缘靠近左右两端处均活动套设有卡环，所述卡环的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有第三轴承，相邻的所述螺纹杆的底端均插接在相邻的第三轴承的内腔。
8.进一步的，所述螺纹条的底端固定连接有u型架，所述u型架的横截面为u型设置，且所述u型架的u型设置开口朝下，且所述u型架的左右两侧靠近顶部处均固定连接有限位
板，两个所述限位板的中心处均开设有第二螺纹孔，相邻的所述螺纹杆贯穿相邻的第二螺纹孔的内腔。
9.进一步的，所述u型架的u型设置内腔靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承的内腔共同贯穿有贯穿条，所述贯穿条的外侧边缘固定套设有打磨辊，所述贯穿条的右端固定连接有啮合齿轮。
10.进一步的，所述框体的右侧靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有啮合辊，且所述啮合辊与啮合齿轮之间为相互啮合设置。
11.进一步的，所述框体的右侧固定连接有支撑板，且所述支撑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与转动杆之间固定连接，所述支撑板靠近左侧处开设有第一矩形口，所述第一矩形口的内腔贯穿有皮带。
12.进一步的，所述框体的右侧插接通风罩，所述通风罩的顶部靠近左侧处开设有第二矩形口，且所述皮带底端处贯穿第二矩形口的内腔，所述通风罩的内腔左侧固定连接有竖板，且所述竖板的中心处固定连接有第六轴承，所述第六轴承的内腔插接有转杆，且所述转杆的右端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，所述转杆的外侧边缘与转动杆的外侧边缘均固定套设有槽轮，两个所述槽轮通过皮带传动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够通过螺纹间的相互作用，使得设备进行精确调节，打磨精度高，且打磨后的碎屑能够通过联动结构对碎屑进行集中吸收收集处理。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图。
20.图中：1、框体；2、打磨辊；3、u型架；4、限位板；5、横块；6、螺纹杆；7、第一齿轮；8、齿盘；9、固定架；10、第一电机；11、防护罩；12、动力杆；13、螺纹条；14、不锈钢板本体；15、通风罩；16、转杆；17、卡环；18、连接块；19、贯穿条；20、啮合辊；21、立柱；22、第二电机；23、槽轮；24、转动杆；25、啮合齿轮。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，包括框体1，框体1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有横块5，且两个横块5的顶部共同固定连接有固定架9，两个固定架9相靠近的一端共同固定连接有防护罩11，防护罩11的内腔固定连接有第一电机10，第一电机10的动力输出轴固定连接有动力杆12，框体1的顶部靠近中心处与防护罩11的底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，且两个第一轴承的内腔共同贯穿有动力杆12，动力杆12的外侧边缘靠近中心处固定套设有齿盘8，动力杆12的底端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔插接有螺纹条13，螺纹条13的底端固定连接有u型架3，u型架3的u型设置内腔靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，两个第四轴承的内腔共同贯穿有贯穿条19，贯穿条19的外侧边缘固定套设有打磨辊2，贯穿条19的右端固定连接有啮合齿轮25，u型架3的横截面为u型设置，且u型架3的u型设置开口朝下，且u型架3的左右两侧靠近顶部处均固定连接有限位板4，两个限位板4的中心处均开设有第二螺纹孔，相邻的螺纹杆6贯穿相邻的第二螺纹孔的内腔，框体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承的内腔均贯穿有螺纹杆6，两个螺纹杆6的顶端均固定连接有第一齿轮7，且两个第一齿轮7相靠近的一侧共同与齿盘8之间相互啮合设置，框体1的左侧靠近中心处开设有进料孔，框体1的内腔右侧靠近中心处开设有卡槽，进料孔的内腔与卡槽的内腔共同贯穿有不锈钢板本体14，不锈钢板本体14的外侧边缘靠近左右两端处均活动套设有卡环17，卡环17的顶部均固定连接有连接块18，两个连接块18的顶部均固定连接有第三轴承，相邻的螺纹杆6的底端均插接在相邻的第三轴承的内腔，框体1的内腔底部为倾斜设置，且框体1的内腔底部靠近中心处固定连接有立柱21，立柱21的顶端固定连接有定位板，且定位板的顶部与不锈钢板本体14之间相互贴合设置。
25.框体1的右侧靠近中心处固定连接有第五轴承，第五轴承的内腔贯穿有转动杆24，转动杆24的左端固定连接有啮合辊20，且啮合辊20与啮合齿轮25之间为相互啮合设置，框体1的右侧固定连接有支撑板，且支撑板顶部固定连接有第二电机22，第二电机22的动力输出轴与转动杆24之间固定连接，支撑板靠近左侧处开设有第一矩形口，第一矩形口的内腔贯穿有皮带，框体1的右侧插接通风罩15，通风罩15的顶部靠近左侧处开设有第二矩形口，且皮带底端处贯穿第二矩形口的内腔，通风罩15的内腔左侧固定连接有竖板，且竖板的中心处固定连接有第六轴承，第六轴承的内腔插接有转杆16，且转杆16的右端固定连接有转轴，转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，转杆16的外侧边缘与转动杆24的外侧边缘均固定套设有槽轮23，两个槽轮23通过皮带传动连接，使得该设备具有能够通过螺纹间的相互作用，使得设备进行精确调节，打磨精度高，且打磨后的碎屑能够通过联动结构对碎屑进行集中吸收收集处理。
26.工作原理：首先启动第一电机10，通过第一电机10的动力输出轴带动动力杆12进行旋转，通过动力杆12的旋转带动齿盘8进行旋转，齿盘8通过啮合关系带动两个第一齿轮7进行旋转，通过两个第一齿轮7与动力杆12的配合，通过螺纹间的相互作用带动螺纹条13和限位板4进行同步上下运动，通过螺纹条13和限位板4共同带动u型架3进行上下运动，通过u型架3带动打磨辊2进行上下运动，当u型架3带动贯穿条19向下运动时，通过啮合齿轮25与啮合辊20之间相互贴合，此时启动第二电机22，通过第二电机22的动力输出轴带动转动杆24进行旋转，通过转动杆24带动啮合齿轮25和贯穿条19进行旋转，通过贯穿条19带动打磨辊2进行旋转，通过打磨辊2对不锈钢板本体14顶部处进行打磨，该打磨效果稳定，且打磨距离稳定不变，提高了打磨的平整度和效果，同时，打磨的碎屑，通过转动杆24配合两个槽轮23及皮带的传动连接，带动转杆16和扇叶进行旋转，并通过空气的流通将碎屑通过通风罩15的内腔排出。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有横块(5)，且两个所述横块(5)的顶部共同固定连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)相靠近的一端共同固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的内腔固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的动力输出轴固定连接有动力杆(12)，所述框体(1)的顶部靠近中心处与防护罩(11)的底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有动力杆(12)，所述动力杆(12)的外侧边缘靠近中心处固定套设有齿盘(8)，所述动力杆(12)的底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔插接有螺纹条(13)，所述框体(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承的内腔均贯穿有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的顶端均固定连接有第一齿轮(7)，且两个所述第一齿轮(7)相靠近的一侧共同与齿盘(8)之间相互啮合设置，所述框体(1)的左侧靠近中心处开设有进料孔，所述框体(1)的内腔右侧靠近中心处开设有卡槽，所述进料孔的内腔与卡槽的内腔共同贯穿有不锈钢板本体(14)，所述框体(1)的内腔底部为倾斜设置，且所述框体(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有立柱(21)，所述立柱(21)的顶端固定连接有定位板，且所述定位板的顶部与不锈钢板本体(14)之间相互贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，其特征在于：所述不锈钢板本体(14)的外侧边缘靠近左右两端处均活动套设有卡环(17)，所述卡环(17)的顶部均固定连接有连接块(18)，两个所述连接块(18)的顶部均固定连接有第三轴承，相邻的所述螺纹杆(6)的底端均插接在相邻的第三轴承的内腔。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，其特征在于：所述螺纹条(13)的底端固定连接有u型架(3)，所述u型架(3)的横截面为u型设置，且所述u型架(3)的u型设置开口朝下，且所述u型架(3)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有限位板(4)，两个所述限位板(4)的中心处均开设有第二螺纹孔，相邻的所述螺纹杆(6)贯穿相邻的第二螺纹孔的内腔。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，其特征在于：所述u型架(3)的u型设置内腔靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承的内腔共同贯穿有贯穿条(19)，所述贯穿条(19)的外侧边缘固定套设有打磨辊(2)，所述贯穿条(19)的右端固定连接有啮合齿轮(25)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，其特征在于：所述框体(1)的右侧靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承的内腔贯穿有转动杆(24)，所述转动杆(24)的左端固定连接有啮合辊(20)，且所述啮合辊(20)与啮合齿轮(25)之间为相互啮合设置。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，其特征在于：所述框体(1)的右侧固定连接有支撑板，且所述支撑板顶部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的动力输出轴与转动杆(24)之间固定连接，所述支撑板靠近左侧处开设有第一矩形口，所述第一矩形口的内腔贯穿有皮带。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，其特征在于：所述框体(1)的右侧插接通风罩(15)，所述通风罩(15)的顶部靠近左侧处开设有第二矩形口，且所述皮带底端处贯穿第二矩形口的内腔，所述通风罩(15)的内腔左侧固定连接有竖板，且所述竖板的中心处固定连接有第六轴承，所述第六轴承的内腔插接有转杆(16)，且所述转
杆(16)的右端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，所述转杆(16)的外侧边缘与转动杆(24)的外侧边缘均固定套设有槽轮(23)，两个所述槽轮(23)通过皮带传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，包括框体，所述框体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有横块，且两个所述横块的顶部共同固定连接有固定架，两个所述固定架相靠近的一端共同固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述框体的顶部靠近中心处与防护罩的底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够通过螺纹间的相互作用，使得设备进行精确调节，打磨精度高，且打磨后的碎屑能够通过联动结构对碎屑进行集中吸收收集处理。收收集处理。收收集处理。