一种涂料桶焊缝打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料桶加工设备技术领域，具体涉及一种涂料桶焊缝打磨设备。

背景技术：

2.金属涂料桶在生产时，原材料通过机器卷曲后，需要将卷曲后的材料进行焊接成圆筒形，但是在桶身焊接处容易凹凸不平以及留下不少杂质，因此需要对焊接后的涂料桶进行打磨。现有技术的打磨设备仍存在不少问题，有的打磨设备在打磨过程中因为缺乏夹持固定功能仍需要人工手持涂料桶进行打磨，打磨效率低的同时对工作人员安全也有一定隐患；有的打磨设备虽然具有夹持功能，但是其通过机械扩撑的方式容易造成涂料桶变形，而如果扩撑不到位达不到夹持效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涂料桶焊缝打磨设备，包括地台，在地台两侧分别设置有转动组件和推送组件，在转动组件和推送组件之间设置有承载组件，在转动组件两侧设置有打磨辊，承载组件内设置有夹持组件，在承载组件下方设置有充气组件，在承载组件中设置有承载筒、进气通道和滑槽a，在夹持组件中设置有夹持件，本实用新型解决了现有技术存在缺乏对加工中的涂料桶有效的夹持固定以及通过机械扩撑进行夹持的方式容易造成涂料桶变形的问题。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种涂料桶焊缝打磨设备，包括地台，所述地台两侧分别设置有转动组件和推送组件，所述转动组件和推送组件之间设置有承载组件，所述转动组件两侧设置有打磨辊，所述承载组件内设置有夹持组件，所述承载组件下方设置有充气组件，所述承载组件包括有承载筒以及开设在承载筒内的进气通道和滑槽a，所述夹持组件包括有滑动设置在滑槽a内的夹持件，所述承载筒用于承载涂料桶并在推送组件推动下与转动组件相接触后在转动组件带动下通过打磨辊对涂料桶进行打磨，所述充气组件在推送组件带动承载筒移动过程中对进气通道内充气使夹持件沿滑槽a向外滑动对涂料桶内壁进行支撑。
6.作为一种优选，所述转动组件包括设置在地台上的电机底座、设置在电机底座上的电机以及在电机带动下的限位盘，所述限位盘正面设置有凸块。
7.作为一种优选，所述推送组件包括设置在地台上的气缸底座以及设置在气缸底座上的气缸，所述气缸前端设置有连接件a。
8.作为一种优选，所述承载组件还包括有设置在承载筒尾端的转动座，所述转动座底部设置有滑块。
9.作为一种优选，所述承载筒尾端对应转动座设置有转动杆，所述转动杆尾端设置有限位块，所述转动杆和限位块对应进气通道开设有进气孔，所述承载筒前端开设有凹槽，承载筒尾端还设置有限位板，所述滑槽a底部开设有通孔，所述滑槽a顶部开设有容纳槽。
10.作为一种优选，所述夹持件顶端对应容纳槽设置有弧形板，所述夹持件底部设置
有复位弹簧。
11.作为一种优选，所述充气组件包括有气泵以及滑动设置在气泵内的滑杆，所述滑杆前端设置有活塞，所述滑杆尾端设置有连接件b，所述连接件b与转动座底部相连接，所述气泵前端设置有气管，所述气管另一端与进气孔相连通。
12.作为又一种优选，所述地台上对应滑块开设有滑槽b，所述地台上设置有打磨辊底座。
13.本实用新型的有益效果在于
14.1.本实用新型设置有承载组件，通过承载组件中的承载筒和转动组件中的限位盘，使得推送组件带动承载筒向限位盘方向移动时，通过承载筒与限位盘相接触实现对涂料桶前后位置的限位固定，承载筒前端开设的凹槽与限位盘正面设置的凸块相配合，当承载筒与限位盘相抵后，凸块嵌入凹槽内，使涂料桶前后方向的夹持更加稳固，解决了现有技术的设备在涂料桶打磨时缺乏对涂料桶有效的夹持固定的问题。
15.2.本实用新型设置有夹持组件，通过夹持组件中的夹持件与充气组件相配合，充气组件对承载筒内的进气通道内充气，使夹持件能够沿着滑槽a向外滑动对涂料桶内壁进行支撑固定，解决了现有技术的打磨设备缺乏有效支撑，在打磨过程中涂料桶容易自转打滑，影响打磨质量的问题；并且夹持件顶端设置的弧形板凭借与涂料桶内壁相吻合的形状，实现与涂料桶内壁紧密贴合的同时不会对涂料桶内壁造成损伤。
16.3.本实用新型设置有充气组件，通过充气组件中的滑杆与承载组件的转动座相配合，在推送组件带动转动座向转动组件方向移动的过程中，滑杆跟随转动座同步移动，滑杆移动过程中通过活塞将气泵内的气体由气管挤入进气通道内，从而实现夹持件对涂料桶内壁的支撑，通过活塞充气实现对涂料桶内壁支撑的方式相比较机械扩撑的方式更柔和，避免了机械扩撑过量造成涂料桶变形或是扩撑不到位达不到夹持效果的问题；并且通过联动的方式，节省了动力能源的消耗。
17.综上所述，本实用新型具有能够对涂料桶多个方向进行固定支撑，有效的提高了打磨质量、通过充气的方式实现支撑固定避免造成涂料桶变形、各组件之间联动效果好、结构巧妙、使用便捷等优点，适合涂料桶加工设备技术领域。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为该涂料桶焊缝打磨设备的结构示意图；
20.图2为转动组件配合承载组件通过打磨辊对涂料桶进行打磨的状态示意图；
21.图3为各组件之间配合对涂料桶进行夹持固定时的剖面状态示意图；
22.图4为图3的a处放大示意图；
23.图5为承载组件和夹持组件的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，一种涂料桶焊缝打磨设备，包括地台1，地台1两侧分别设置有转
动组件2和推送组件3，转动组件2和推送组件3之间设置有承载组件4，转动组件2两侧设置有打磨辊5，承载组件4内设置有夹持组件6，承载组件4下方设置有充气组件7，承载组件4包括有承载筒41以及开设在承载筒41内的进气通道42和滑槽a43，夹持组件6包括有滑动设置在滑槽a43内的夹持件61，承载筒41用于承载涂料桶8并在推送组件3推动下与转动组件2相接触后在转动组件2带动下通过打磨辊5对涂料桶8进行打磨，充气组件7在推送组件3带动承载筒41移动过程中对进气通道42内充气使夹持件61沿滑槽a43 向外滑动对涂料桶8内壁进行支撑；当工作人员将待加工的涂料桶8套在承载筒 41上后，通过气缸32推动转动座44使承载筒41与限位盘23相贴合后，凸块 24嵌入凹槽49内，接着通过电机22带动限位盘23转动，同时限位盘23带动承载筒41一起转动，通过打磨辊5对承载筒41上承载的涂料桶8进行打磨，在气缸32带动转动座44移动的过程中通过活塞73将气泵71内的气体由气管75 挤入进气通道42内将夹持件61顶起对涂料桶8内壁进行支撑，解决了现有技术存在缺乏对加工中的涂料桶有效的夹持固定以及通过机械扩撑进行夹持的方式容易造成涂料桶变形的问题。
27.如图1、图2和图3所示，转动组件2包括设置在地台1上的电机底座21、设置在电机底座21上的电机22以及在电机22带动下的限位盘23，限位盘23 正面设置有凸块24；当气缸32推动转动座44向打磨工位移动使承载筒41与限位盘23相贴合后，电机22带动限位盘23转动，同时限位盘23带动承载筒41 一起转动，通过打磨辊5对承载筒41上承载的涂料桶8进行打磨，当承载筒41 与限位盘23相贴合后，凸块24嵌入凹槽49内，使涂料桶8前后方向的夹持更加稳固，解决了现有技术的设备在涂料桶8打磨时缺乏对涂料桶8有效的夹持固定的问题。
28.如图1、图2和图4所示，推送组件3包括设置在地台1上的气缸底座31 以及设置在气缸底座31上的气缸32，气缸32前端设置有连接件a33；连接件 a33另一端与转动座44固定连接，当工作人员将待加工的涂料桶8套在承载筒 41上后，通过气缸32推动转动座44使承载筒41与限位盘23相贴合后，通过电机22带动限位盘23和承载筒41转动，使打磨辊5对承载筒41上的涂料桶8 进行打磨，通过气缸32推送的方式更平稳更快速。
29.如图2和图3所示，承载组件4还包括有设置在承载筒41尾端的转动座44，转动座44底部设置有滑块45；转动座44通过底部设置的滑块45与地台1上开设的滑槽b11相配合，实现了在气缸32带动下进行前后移动。
30.如图4和图5所示，承载筒41尾端对应转动座44设置有转动杆46，转动杆46尾端设置有限位块47，转动杆46和限位块47对应进气通道42开设有进气孔48，所述承载筒41前端开设有凹槽49，承载筒41尾端还设置有限位板410，滑槽a43底部开设有通孔411，滑槽a43顶部开设有容纳槽412；通过转动杆46、限位块47与转动座44的配合，实现了承载筒41在限位盘23带动下能够跟随限位盘23同步转动，通过进气孔48与气管75相连通，在气缸32带动转动座44 移动的过程中通过气管75将气泵71中的气体从进气孔48输入后进入进气通道 42将夹持件61顶起对涂料桶8内壁进行支撑，凸块24在承载筒41与限位盘23 相贴合后嵌入凹槽49内，使涂料桶8前后方向的夹持更加稳固，通过设置限位板410使得上料时能够对涂料桶8进行预定位，在承载筒41与限位盘23相贴合时限位板410能够配合限位盘23更好的固定涂料桶8，通孔411尺寸比滑槽a43 小，使得夹持件61能够通过复位弹簧固定在通孔411顶部，气泵71中的气流从进气孔48进入进气通道42，接着进入各个通孔411将夹持件62沿着滑
槽a43 顶起，容纳槽412能够在夹持件61复位后使夹持件61隐藏在容纳槽412内，避免对上料和下料造成干涉。
31.如图4和图5所示，夹持件61顶端对应容纳槽412设置有弧形板62，夹持件61底部设置有复位弹簧63；夹持件61顶端设置的弧形板62凭借与涂料桶8 内壁相吻合的形状，使得夹持件61沿着滑槽a43向外滑动对涂料桶8内壁进行支撑固定时通过弧形板62实现与涂料桶8内壁紧密贴合，同时不会对涂料桶8 内壁造成损伤，解决了现有技术的打磨设备缺乏有效支撑，在打磨过程中涂料桶 8容易自转打滑，影响打磨质量的问题，在打磨结束后，气缸32带动承载组件4 复位的过程中，充气组件7中的滑杆72跟随转动座44后向移动通过活塞73将承载筒41内的气体抽回，使得夹持件61在没有气流顶起的作用下通过复位弹簧 63复位，然后工作人员能够顺利将打磨好的涂料桶8从承载筒41上取下后换上新的涂料桶8。
32.如图2和图3所示，充气组件7包括有气泵71以及滑动设置在气泵71内的滑杆72，滑杆72前端设置有活塞73，滑杆72尾端设置有连接件b74，连接件 b74与转动座44底部相连接，气泵71前端设置有气管75，气管75另一端与进气孔48相连通；当气缸32推动转动座44向转动组件2方向移动的过程中，滑杆72跟随转动座44同步移动，滑杆72移动过程中通过活塞73将气泵71内的气体由气管75挤入进气通道42内，从而实现夹持件61对涂料桶8内壁的支撑，通过气泵71充气实现对涂料桶8内壁支撑的方式相比较机械扩撑的方式更柔和，避免了机械扩撑过量造成涂料桶8变形或是扩撑不到位达不到夹持效果的问题。
33.如图1、图2和图3所示，地台1上对应滑块45开设有滑槽b11，地台1 上设置有打磨辊底座51，通过滑槽b11与滑块45相配合使得转动座44在气缸 32带动下能够平稳的移动。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
35.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种涂料桶焊缝打磨设备，包括地台(1)，其特征在于，所述地台(1)两侧分别设置有转动组件(2)和推送组件(3)，所述转动组件(2)和推送组件(3)之间设置有承载组件(4)，所述转动组件(2)两侧设置有打磨辊(5)，所述承载组件(4)内设置有夹持组件(6)，所述承载组件(4)下方设置有充气组件(7)，所述承载组件(4)包括有承载筒(41)以及开设在承载筒(41)内的进气通道(42)和滑槽a(43)，所述夹持组件(6)包括有滑动设置在滑槽a(43)内的夹持件(61)，所述承载筒(41)用于承载涂料桶(8)并在推送组件(3)推动下与转动组件(2)相接触后在转动组件(2)带动下通过打磨辊(5)对涂料桶(8)进行打磨，所述充气组件(7)在推送组件(3)带动承载筒(41)移动过程中对进气通道(42)内充气使夹持件(61)沿滑槽a(43)向外滑动对涂料桶(8)内壁进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述转动组件(2)包括设置在地台(1)上的电机底座(21)、设置在电机底座(21)上的电机(22)以及在电机(22)带动下的限位盘(23)，所述限位盘(23)正面设置有凸块(24)。3.根据权利要求1所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述推送组件(3)包括设置在地台(1)上的气缸底座(31)以及设置在气缸底座(31)上的气缸(32)，所述气缸(32)前端设置有连接件a(33)。4.根据权利要求1所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述承载组件(4)还包括有设置在承载筒(41)尾端的转动座(44)，所述转动座(44)底部设置有滑块(45)。5.根据权利要求4所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述承载筒(41)尾端对应转动座(44)设置有转动杆(46)，所述转动杆(46)尾端设置有限位块(47)，所述转动杆(46)和限位块(47)对应进气通道(42)开设有进气孔(48)，所述承载筒(41)前端开设有凹槽(49)，承载筒(41)尾端还设置有限位板(410)，所述滑槽a(43)底部开设有通孔(411)，所述滑槽a(43)顶部开设有容纳槽(412)。6.根据权利要求5所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述夹持件(61)顶端对应容纳槽(412)设置有弧形板(62)，所述夹持件(61)底部设置有复位弹簧(63)。7.根据权利要求4所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述充气组件(7)包括有气泵(71)以及滑动设置在气泵(71)内的滑杆(72)，所述滑杆(72)前端设置有活塞(73)，所述滑杆(72)尾端设置有连接件b(74)，所述连接件b(74)与转动座(44)底部相连接，所述气泵(71)前端设置有气管(75)，所述气管(75)另一端与进气孔(48)相连通。8.根据权利要求2所述的一种涂料桶焊缝打磨设备，其特征在于，所述地台(1)上对应滑块(45)开设有滑槽b(11)，所述地台(1)上设置有打磨辊底座(51)。

技术总结

本实用新型涉及一种涂料桶焊缝打磨设备，包括地台，地台两侧分别设置有转动组件和推送组件，转动组件和推送组件之间设置有承载组件，转动组件两侧设置有打磨辊，承载组件内设置有夹持组件，承载组件下方设置有充气组件，承载组件包括有承载筒以及开设在承载筒内的进气通道和滑槽a，夹持组件包括有滑动设置在滑槽a内的夹持件，承载筒用于承载涂料桶并在推送组件推动下与转动组件相接触后在转动组件带动下通过打磨辊对涂料桶进行打磨，充气组件在推送组件带动承载筒移动过程中对进气通道内充气使夹持件沿滑槽a向外滑动对涂料桶内壁进行支撑，实现了对加工中的涂料桶进行有效的夹持固定并且夹持方式不容易造成涂料桶变形。形。形。