基于FDM技术的3D打印机挤出机构研究与设计作者：葛庆 汪崟来源：《现代电子技术》2016年第自动美甲机22期 汽轮机转子 摘 要： 虽然FDM技术在3D打印机应用很广泛，但是由于其本质的问题会影响挤出机构过热而导致打印出的成品表面粗糙甚至精度出错。为了解决此问题，研究一般的挤出机构的构造并在此基础上设计一种3种挤出机构联合使用的三喷嘴挤出机构。通过添加新的材料到挤出机构中缓解流体对通道内壁的粘度以及对有变相引起的局部过热问题，优化了3超前支架种不同挤出机构联合排列使用的效果。通过实验仿真得到了设计的挤出机构表现优秀并且能够满足实际需求。 关键词： 3D打印机；透明口罩 FDM技术； 三喷嘴挤出机构； 系统设计
中图分类号： TN911⁃34 文献标识码： A 文章编号： 1004⁃373X（2016）22⁃0100⁃04
0 引 言
随着科技的发展，人们已经能从简单打印到纸上的2D图形进一步实现为立体的3Darm7开发板模型，
其便利性无需多言。当坏掉的机器缺少零件，无需再去匹配寻该零件，取而代之的是利用图纸就能快速的打印出具有精确尺寸的零件；除了小型物件，房子，汽车飞机都能过通过3D打印机打印出来，为制造业提供了新的解决方案。其他典型的应用如产品批量制造，快速制造模具以及医学领域等，3D打印均体现了相比于传统制造业的巨大优势，价格低、出货快速，极大地提高了经济效益[1]。3D打印是快速成型设备。在现有的 3D 打印快速成型技术还面临着诸多方面的瓶颈和探索，而当前能有效解决这些问题的方法就是熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）技术[2]。 1 FDM结构构成
FDM主要由5个部分构成[3]，包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台，如图1所示。
其中，喷头作为FDM的核心组成部分，关系到3D打印出的物件的质量好坏，主要作用是将其内部的固相材料加热至熔融状态，然后由相关机构将熔融状态的物料从喷嘴挤出，挤出的材料按照切片数据层层粘结、固化，按照预定程序不断地进行，最终获得实体。在制造悬臂件时，悬臂部分由于无支撑易产生变形，为了避免悬臂部分变形情况的发
生，需要添加支撑部分，这点与其他快速制造模型时有所不同[4]。当支撑与模型材料为同一种材料，可以采用单喷头的形式，但现在多用两个喷头且相互之间独立加热的形式，各自用不同的材料制造零件和支撑，由于两种材料的特性不同，制作完毕后更易进行后处理工作。本文对采用FDM石墨冷凝器技术中的3D打印机挤出机构中喷头中存在的问题进行分析，并提出一种新的挤出机构的设计方案以解决该问题。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议