摘要:以某现有单层门式轻钢结构厂房安全性鉴定为工程背景,运用MIDAS有限元软件对构件承载力及变形进行模拟分析,在计算基础上结合现场实际情况,分析结构存在的问题及原因,提出钢结构加固建议,供类似工程参考。 关键词:门式轻钢厂房、MIDAS、承载力
煮面炉
随着我国工业化进程不断加速及钢铁冶炼锻造技术的成熟,钢结构在工业厂房中的应用越来越广。钢结构质轻、强度高、装配性强、抗震性能突出,使其成为结构工程师在工业厂房中的首选,尤其是大跨空间结构。门式轻钢结构施工周期短,内部空间布置灵活,在工业厂房中应用较广,尤其是内部设置吊车情况〔1-3〕。
1 工程概况
安徽淮南某厂物资供应站自建成投产起未进行过改造、加固,结构形式为双坡两跨单层门式刚架结构(局部一跨)轻型房屋,平面呈“L”型布置,钢构件材质设计为 Q235B,漆膜厚度规范要求不小于 125μm。本工程所在地区抗震设防烈度为 7度,设计地震加速度值为 0.1g,
设计地震分组第一组,檩条采用C型钢。平面尺寸为82m×60m,柱顶标高5.1m,屋脊标高7.2m。 2 现场检查
2.1 平面布置
该建筑为单层双跨轻型实腹式门式刚架,钢柱采用H型钢,钢梁采用H型变截面型钢,柱间C/3~4、C/11~12、A/3~4、B/11~12设置有柱间支撑,支撑采用单角钢V形刚接,交叉点杆件为断开,采用节点板焊接。厂房平面见图1、刚架布置见图2。
图1 厂房平面布置图
图2 刚架布置图
2.2 主体结构构件截面尺寸检查
现场采用卷尺、超声波测厚仪等对厂房的结构构件尺寸进行测量,测量结果见表1:
气力提升机表1 H型钢柱、钢梁截面尺寸检查结果
截面形式 | 测量尺寸(mm) H×B×tw×tf | 引出线是否符合设计 |
GZ 1/A轴 | 鼓芯 551×301×12.1×12.2 | / |
GZ 3/A轴 | 553×301×11.9×12.0 | / |
GZ C/A轴 | 548×303×12.3×12.2 | / |
GZ 7/B轴 | 间接照明551×303×12.3×12.1 | / |
GZ 11/A轴 | 549×302×12.1×12.1 | / |
GZ 15/A轴 | 550×301×12.0×12.2 | / |
GL1/A~B轴 | 柔性触觉传感器(705~501)×301×12.3×12.1 | / |
GL 3/A~B轴 | (703~501)×300×12.2×12.3 | / |
GL 5/B~C轴 | (705~502)×303×12.2×12.0 | / |
GL 11/B~C轴 | (704~500)×302×12.2×12.3 | / |
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2.3 围护系统检查
屋面檩条采用C型卷边冷弯薄壁型钢,规格为C200×70×20×2.5,檩条间距为2143mm,侧面围护墙檩条间距1500mm,部分构件锈蚀严重,截面损失率70%~90%之间,屋面采用轻型组合面板,围护墙面采用1.6m砖墙上搭接岩棉保温彩板形式。C轴侧围护墙多处歪闪破损,屋面板板面锈蚀明显。
2.4 构件连接检查
钢柱柱脚采用平板式外露柱脚,现场检查发现,柱脚存在不同程度的锈蚀,其中C轴3/C处锈蚀较严重,柱脚翼缘截面锈蚀率80%,腹板70%。(4~7)/C轴处柱脚翼缘截面损失60~70%。梁柱节点连接状态良好,刚架未设置保证斜梁受压翼缘及刚架柱内翼缘平面外稳定性的隅撑。主刚架之间的交叉支撑采用张紧的钢索。柱脚锚固螺栓截面锈蚀严重,截面损失率85%以上。
图3 钢柱柱脚现状 图4 梁柱节点现状
2.5 地基基础检查
厂房基础采用独立基础,现场柱脚处普遍出现较长裂缝,贴近刚架柱处的围护墙裂缝较长,裂缝宽度介于30~50mm之间,部分贯穿。现场采用全站仪对钢柱进行垂直度检测,垂偏检测发现,刚架柱侧移现象明显,部分柱顶位移超规范限值,地基基础差异沉降明显。
3 材料强度检测
使用角磨机对待测构件测试点进行打磨,除去构件表面的涂层、浮锈及其余表面杂物,随后采用里氏硬度计对钢柱、钢梁及檩条进行强度检测,经检测所有构件材料强度均满足Q235设计强度要求,材料强度计算取值Q235。
4 计算分析
本文选用MIDAS Gen有限元计算软件对厂房进行模拟分析,钢柱及钢梁采用梁单元,檩条采用梁单元,跨中区域释放梁端弯矩,布层风压时不考虑刚性楼板假定,柱间支撑采用桁架单元。材料强度按照Q235取值,构件尺寸按照现场实际检测结果取值。
4.1 荷载工况
屋面恒载0.3KN/m2,屋面活载0.5KN/m2,基本风压按荷载规范规定的重现期为50年的风压,取0.35KN/m2。恒载分项系数1.3,活载分项系数1.5,风荷载组合系数0.6〔4〕,地震作用分析中活荷载组合系数0.5。设防烈度7度,地震加速度0.1g,设计地震分组第一组,设防类别为丙类,场地类别Ⅱ类,地面粗糙度为C类。