一种泡罩板块热发泡打印装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡罩板打印生产设备技术领域，具体涉及一种泡罩板块热发泡打印装置。

背景技术：

2.泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前国内的泡罩机打印批号大多采用热打字方式打印，通过加热字钉在泡罩板块上打印生产批号，有效期至等内容，该打印方式结构复杂，打印不清晰，并且一段时间后字钉磨损，容易导致无信息或信息不清楚的板块流入市场。同时该种打印方式是压合打印，噪音大，需要较高强度的零件，由于打印需要保证字钉水平，因此要求零件的精度非常高，造成了制造成本高的缺点。该打字方式为热打印，需要将整体加热，可能导致操作人员烫伤。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡罩板块热发泡打印装置，以解决上述背景技术中提出的目前国内的泡罩机打印批号大多采用热打字方式打印，通过加热字钉在泡罩板块上打印生产批号，有效期至等内容，该打印方式结构复杂，打印不清晰，并且一段时间后字钉磨损，容易导致无信息或信息不清楚的板块流入市场。同时该种打印方式是压合打印，噪音大，需要较高强度的零件，由于打印需要保证字钉水平，因此要求零件的精度非常高，造成了制造成本高的缺点。该打字方式为热打印，需要将整体加热，可能导致操作人员烫伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩板块热发泡打印装置，包括打印箱，所述打印箱的后端设有主控箱，所述打印箱的内部下端左侧设有打印组件，所述打印箱的后壁内表面且在所述打印组件的左侧上方设有触发传感器，所述打印箱的下壁内表面且在所述打印组件的右方设有包材支撑板，所述打印箱的后壁且在所述包材支撑板的右方设有速度传感器，所述打印箱的后壁且在所述速度传感器的上方右侧设有张紧调节装置，所述打印箱的上壁上方及下壁下方设有支撑滚轮，所述打印箱的后壁且在所述打印组件的左方设有导向轮。
5.优选的，所述打印组件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定在所述打印箱的后壁上，所述连接板的前表面一侧固定连接有一号滑动杆，所述连接板的前表面设有横向滑动杆，所述横向滑动杆上滑动连接有二号滑动杆，所述一号滑动杆及所述二号滑动杆上滑动连接有滑块，所述滑块上设有喷头，所述一号滑动杆的前端设有限位板的一端，所述限位板的另一端通过螺栓与所述二号滑动杆连接。
6.优选的，所述主控箱的下端设有连接架，所述主控箱的内部设有主控器，所述主控器通过电缆与所述触发传感器及所述速度传感器电连接，所述主控箱的后壁贯穿设有散热风扇。
7.优选的，所述打印箱的前壁通过折页设有箱体门，所述打印箱的上壁前端中间位置设有磁吸块。
8.优选的，所述打印箱的下壁与所述支撑滚轮对应的位置开始有通槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替目前国内的打印批号采用热打字方式的打印泡罩机，取代通过加热字钉在泡罩板块上打印生产批号，有效期至等内容的工作方式，打印方式结构加单，打印更加清晰，避免字钉磨损，导致无信息或信息不清楚的板块流入市场的问题。代替压合打印的打印方式，减少噪音，减少高强度零件的使用，降低零件的精度要求，降低制造成本。不需要将整体加热，避免操作人员烫伤。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构工作状态轴测图；
12.图3为本实用新型的主体结构检修状态轴测图；
13.图4为本实用新型的主控箱结构轴测图；
14.图5为本实用新型的打印组件结构轴测图。
15.图中：1-打印箱、2-主控箱、3-打印组件、301-连接板、302-一号滑动杆、303-横向滑动杆、304-二号滑动杆、305-滑块、306-喷头、307-限位板、4-触发传感器、5-包材支撑板、6-速度传感器、7-张紧调节装置、8-支撑滚轮、9-导向轮、10-连接架、11-主控器、12-散热风扇、13-箱体门、14-磁吸块、15-通槽、16-包材。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种泡罩板块热发泡打印装置，包括打印箱1，打印箱1的后端设有主控箱2，打印箱1的内部下端左侧设有打印组件3，打印箱1的后壁内表面且在打印组件3的左侧上方设有触发传感器4，打印箱1的下壁内表面且在打印组件3的右方设有包材支撑板5，打印箱1的后壁且在包材支撑板5的右方设有速度传感器6，打印箱1的后壁且在速度传感器6的上方右侧设有张紧调节装置7，打印箱1的上壁上方及下壁下方设有支撑滚轮8，打印箱1的后壁且在打印组件3的左方设有导向轮9。
18.使用时，通过螺栓将主控箱2与打印箱1固定成一个整体，将包材16早支撑滚轮8的支撑下，导入到打印箱1的内部，随后，在支撑滚轮8的支撑下，导入到触发传感器4上，在导向轮9的支撑下进入到打印组件3的内部，当触发传感器4接受到打印信号后，打印组件3工作，对包材16进行打印，打印后的包材在包材支撑板5上传输到速度传感器6上，对包材的运行速度进行监控，当需要对包材的张紧程度进行调节时，通过张紧调节装置7即可进行调节。
19.打印组件3包括连接板301，连接板301通过螺栓固定在打印箱1的后壁上，连接板301的前表面一侧固定连接有一号滑动杆302，连接板301的前表面设有横向滑动杆303，横
向滑动杆303上滑动连接有二号滑动杆304，一号滑动杆302及二号滑动杆304上滑动连接有滑块305，滑块305上设有喷头306，一号滑动杆302的前端设有限位板307的一端，限位板307的另一端通过螺栓与二号滑动杆304连接，通过螺栓将连接板301固定在打印箱1的后壁上，通过横向滑动杆303滑动连接二号滑动杆304，调节一号滑动杆302及二号滑动杆304之间的距离，通过限位板307对一号滑动杆302及二号滑动杆304之间的距离进行固定，通过调节滑块305调节喷头306的具体位置。
20.主控箱2的下端设有连接架10，主控箱2的内部设有主控器11，主控器11通过电缆与触发传感器4及速度传感器6电连接，主控箱2的后壁贯穿设有散热风扇12，通过连接架10将整体设备固定在其他设备上，通过主控器11对触发传感器4及速度传感器6采集的电信号进行处理，对外进行反馈，通过散热风扇12对主控箱2内部进行降温。
21.打印箱1的前壁通过折页设有箱体门13，打印箱1的上壁前端中间位置设有磁吸块14，通过开启箱体门13对内部设备进行检修，通过磁吸块14对箱体门13进行固定。
22.打印箱1的下壁与支撑滚轮8对应的位置开始有通槽15，通过开设通槽15使得包材16能进入到打印箱1的内部。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种泡罩板块热发泡打印装置，其特征在于：包括打印箱(1)，所述打印箱(1)的后端设有主控箱(2)，所述打印箱(1)的内部下端左侧设有打印组件(3)，所述打印箱(1)的后壁内表面且在所述打印组件(3)的左侧上方设有触发传感器(4)，所述打印箱(1)的下壁内表面且在所述打印组件(3)的右方设有包材支撑板(5)，所述打印箱(1)的后壁且在所述包材支撑板(5)的右方设有速度传感器(6)，所述打印箱(1)的后壁且在所述速度传感器(6)的上方右侧设有张紧调节装置(7)，所述打印箱(1)的上壁上方及下壁下方设有支撑滚轮(8)，所述打印箱(1)的后壁且在所述打印组件(3)的左方设有导向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种泡罩板块热发泡打印装置，其特征在于：所述打印组件(3)包括连接板(301)，所述连接板(301)通过螺栓固定在所述打印箱(1)的后壁上，所述连接板(301)的前表面一侧固定连接有一号滑动杆(302)，所述连接板(301)的前表面设有横向滑动杆(303)，所述横向滑动杆(303)上滑动连接有二号滑动杆(304)，所述一号滑动杆(302)及所述二号滑动杆(304)上滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)上设有喷头(306)，所述一号滑动杆(302)的前端设有限位板(307)的一端，所述限位板(307)的另一端通过螺栓与所述二号滑动杆(304)连接。3.根据权利要求1所述的一种泡罩板块热发泡打印装置，其特征在于：所述主控箱(2)的下端设有连接架(10)，所述主控箱(2)的内部设有主控器(11)，所述主控器(11)通过电缆与所述触发传感器(4)及所述速度传感器(6)电连接，所述主控箱(2)的后壁贯穿设有散热风扇(12)。4.根据权利要求1所述的一种泡罩板块热发泡打印装置，其特征在于：所述打印箱(1)的前壁通过折页设有箱体门(13)，所述打印箱(1)的上壁前端中间位置设有磁吸块(14)。5.根据权利要求1所述的一种泡罩板块热发泡打印装置，其特征在于：所述打印箱(1)的下壁与所述支撑滚轮(8)对应的位置开始有通槽(15)。

技术总结

本实用新型公开了一种泡罩板块热发泡打印装置，涉及泡罩板打印生产设备技术领域，包括打印箱，所述打印箱的后端设有主控箱，所述打印箱的内部下端左侧设有打印组件，所述打印箱的后壁内表面且在所述打印组件的左侧上方设有触发传感器，所述打印箱的下壁内表面且在所述打印组件的右方设有包材支撑板，所述打印箱的后壁且在所述包材支撑板的右方设有速度传感器，所述打印箱的后壁且在所述速度传感器的上方右侧设有张紧调节装置，所述打印箱的上壁上方及下壁下方设有支撑滚轮，所述打印箱的后壁且在所述打印组件的左方设有导向轮减少噪音，减少高强度零件的使用，降低零件的精度要求，降低制造成本，避免操作人员烫伤。避免操作人员烫伤。避免操作人员烫伤。