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一电机修理的一般规定
1. 电机修理前必须对电机做详尽的勘验，以便确定修理的围
2. 检修电机必须认真填写电机修理记录单（见附录）。
3. 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。 4 电机绕组更换或电机的出口引线更换后，必须在电机出线端套上永久性的标记。电机接线应与端子标号一致，各端子的接触应紧密。电机部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置，并牢固无损。 5.电机抽装转子时，在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸，抽装过程防护好绕组，不要损伤定转子绕组。
二电机主要零部件修理技术要求
1 绕组的修理
2. 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮喷漆。但每台电机该类故障不得超过一处。
3. 如电机绕组槽部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处，或虽为一处而不易检修者，一律拆除绕组重新绕制。
4. 对出线头绝缘损坏者，应拆去旧绝缘，换上相应绝缘等级的绝缘材料，烘潮喷漆
5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳，应重新搪锡。然后可靠连接，包绝缘、喷漆。在修理过程中必须防止绕组变形。 6.绕组绝缘老化，严重脆裂则应换新。
7.轴承更换为同型号的进口轴承。轴承装配前，必须检查电机轴颈，如果电机轴颈磨损，须由技术人员出技术要求进行加工处理，用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承孔和外圈。冷压滚动轴承应慢慢敲入，敲时不能单边受力，须用套筒使轴承均匀受力。
三绕组重新绕制的技术要求
1 导电材料的选取，一般应用原制造厂所采用的牌号。如果没有相同牌号，须选取性能高一档的材料。
2 当需用其他牌号的导线代替时，必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积，绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热，替代导线的规格牌号，必须填写在修理记录单上，允许用若干并联导线来替代，但须保持总截面不变，允许增加截面积，但必须使所选择的导线能够嵌入槽而不致于损坏绝缘。手动风量调节阀
3 采用模绕法，浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸，用木头或酚醛层压板制作线模，绕线模必须制作正确。
海泡石纤维4 绕线时若导线长度不够或断线时，须在线圈端部接头，接头应在过桥处，其数目在连绕的每一相线圈中不能超过一个。
5 绕制磁极线圈时，应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架，并可根据原电机实物制作，骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得，线圈横截面积可按下式计算：
式中：N──匝数；
d──导线直径，mm；
K──绕线系数。
6 绕制线圈时，不得损伤绝缘，若发现绝缘层脱落，须进行绝缘处理。
7 允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线。但不允许用棉纱拉线。
8 根据原电机的绝缘等级，选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料，按规格截取。
9 磁极线圈从绕线模上取下后，沿全周界包以绝缘带。
10 定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘，绕组支撑绝缘。
11 导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等，用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包以绝缘带，非裸铜线匝间绝缘，一般不再作特殊要求。
12 裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等，必须保证具有良好的匝间绝缘。
13 槽绝缘必须依槽的形状折好，紧靠槽壁，两端各长出槽口5～10mm向上高出一个槽口的宽度，先留有适当余量，以免绝缘在槽滑动，致使线圈可能碰壳。待嵌线完毕，再剪去多余
部分，转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加强一些，嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘的成型线圈加强一些。
14 层间绝缘在两线圈的中间放置0.15～1.5mm厚相应等级的绝缘材料，厚度视沿槽高的自由空间而定，层间绝缘比槽绝缘长5～10mm。
15为改善冷却条件，不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘。
16 磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理。
17 对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺，槽绝缘是否对称整齐，并加以修正。led间隔柱
18 手绕法开始下线时，导线始端须留有余量，并固定在转轴上，因导线将直接放入电机槽，故必须使导线绝缘免遭破坏，每次放入一匝，从最部的线圈起直至每个磁极的全部线圈完成为止。中途不得切断导线。
19 对于嵌线式软线圈，首先将扎线移至线圈端部，同时把导线理齐，在铁芯端面槽口嵌入，然后顺势拉入槽，随即将线圈的另一端推到节距槽处，用合适的垫纸垫在线圈下面，并注意绕组端部须排列整齐，不应有明显交叉。
20 用压线板将槽绝缘重迭封口，盖上绝缘纸打入槽楔，槽楔不能太紧以免损伤绝缘，也不宜太松以防受振动后滑出。
21 用手轻压端部，使端部不致高出铁芯，电机定子线圈须整理喇叭口，揿喇叭口时不得用力过猛，尤其不得用铁锤直接敲打线圈。
22 安排引出线位置，使相邻同类磁极的极性必须相反，分清底线面线，并理直后套上颜不同的两种绝缘套管。
23 轻拉线头，刮净导线端头的绝缘层，端头长度视具体规格而定；削去绝缘层的端头约
50mm，绞紧接头后焊接牢固包以绝缘。
24 定子绕组须配齐引出电缆并与定子绕组线头绞紧，然后进行焊接并包以绝缘。
25 将所有连接线进行整理、排齐，连同引出电缆一起用玻璃丝带扎紧。所有焊接接头要保证牢固、圆滑、所有接头须经绝缘处理，扎带应尽量包得均匀整齐。
四电机烘潮浸漆技术要求
1 电机烘潮旨在借助热源、驱除电机部水分、潮气。提高绝缘电阻值，电机浸漆系用电气绝缘漆填充孔隙，电机浸漆应根据电机绝缘等级选择不同型号的绝缘漆。
a.提高绝缘强度；
b.提高绝缘的抗潮性；
c.改善绝缘的导热性与抗热性；
d.紧固绕组。
2.电机在在浸漆前须先将电机定子及转子分别清理干净，可用电气专用清洗剂或93#高清洁汽油用软毛刷清洁电机浸漆包括浸渍，浸渍前的烘潮和浸渍后的干燥。
3热空气干燥法以采用红外线烘烤为宜，空气温度不得大于100℃。连续烘烤12h后，冬季冷却10分钟，夏季冷却20分钟后，对电机绕组刷浸渍漆。
灌肠袋3 严重潮湿的电机不能采用电流干燥法。采用电流干燥法的电机，其绕组绝缘电阻不得低于0.1MΩ。煎蛋锅
4 电流干燥法
a.定子通入低压交流电源，但其电压不应大于15％电机额定电压，电流不大于100％电机额定电流
b.定子绕组接成串联通直流电流，但在切除电源时必须注意不能将电机绝缘击穿。
5. 电流干燥法应使温度计与绕组接触良好，且无冷空气流过的情况下，插在绕组中的温度计读数不大
于70℃。
6 （送外修电机）预防性检修的电机（绝缘下降自己无法处理），将已经清洗干净的转子、定子送进烘房，逐渐加温至100～110℃，烘24h，每隔1h测一次绝缘电阻并作记录，待绝缘电阻稳定在5MΩ以上，预烘即完成。从烘房中取出后待其自然冷却至60～70℃时喷覆盖漆。喷漆时，漆膜应光滑均匀。
7.处理后的电机各绕组对铁心的冷态绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。（使用500V兆欧表）五．电机外协大修技术要求
71 检查浸渍漆及表面覆盖漆牌号、质量、禁止使用结块、冻结或夹有有害杂质的漆，浸渍漆应与电机绝缘等级相适应；喷漆应用防霉漆或耐电弧磁漆，稀释剂应符合绝缘漆的要求。
2 调漆的粘度（4号粘度杯20℃时），绝缘浸渍漆一般以20～25s为宜。
3 预烘：将电机转子和定子送入烘房，须使其均匀受热，当烘房温度达到110℃时，保温12h。每隔1h测一次绝缘电阻，并作记录。
4 浸漆前应进行下列工作：
5 检查绕组有无短路、碰壳、开路及接线是否精确无误。
6 清除绕组上油污、灰尘及其他附着物，包括定子径，涂漆前定子一切杂物必须彻底清除。
7 浸渍：将已经预烘的线圈定子或转子自然冷却到50～70℃时进行浸渍，浸渍时间15min 以上，以气泡不再发生为标准。浸渍最好采用真空浸漆，如采用浸漆法，应浸没；若采用灌漆法，应反复多次浇灌。滴漆30min以上，应为滴干为准，并把多余的漆甩出来，以免浸渍漆在不应积存的空隙积存，整流器、轴端所沾附的绝缘漆要用溶剂擦去。
8 烘干：升温达到75℃保温4h，然后继续升温2h，当温度达到110℃后保温12h，绝缘电阻稳定在2MΩ以上，在烘箱，自然冷却。
重新绕制电机：绕组须两次浸渍，按7项要求；两次烘烤，按8项要求。励磁机的维修与电机相同。
五其他技术要求
1.电机壳体及轴承前后支撑架及端盖应无影响机械强度的裂痕，变形、裂纹、开焊等现象。
2.风机扇叶完整无破损裂纹等现象，与轴配合紧密。
3.螺栓、螺母应紧固无松动现象，所有螺栓螺母应涂螺纹紧固胶。转子转动灵活、运转正
常无异声。轴伸径向无偏摆现象。
4.旋转整流管外观无破损，焊线端无松动，测试二极管正反向阻值，正向：8~10Ω反向：
10000Ω以上
5.电机修理后应外清洁无垢。电机部机械结构件应擦干净后刷防锈漆，外观打磨后喷电机
原漆，漆面应光滑无流痕，不起层。喷漆前，应防护好绕组，引出线、铭牌，无油漆覆盖。
6. 电机主修人员按维修规全面控制电机的整个维修过程，并认真填写维修记录单。在维修过程兼有检验职责，对外修回来的电机进行检验，对检验不合格，喷漆质量差，有权要求返工拒绝签收。
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