KKS 编码 | 1MKA | 设备 名称 | 一号发电机 | |||
序号 | 项目 | 检查 方法 | 维修标准 | 部位略图 | ||
1 | 发电机反冲洗 | 仪表 | 反冲洗，用0.3～0.5Mpa的压缩空气吹干水，再通入0.3～0.5Mpa凝结水冲洗到出水口无黄杂质污水，再通入压缩空气冲出剩水。水和压缩空气正反冲洗3—4次，反冲洗每两小时倒换一次，要求反冲洗后流量反冲洗前流量， | |||
2 | 发电机解体前预防性电气试验 | 仪器 仪表 | 1.定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；如通水汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环） 2.定子线圈直流泄漏和直流耐压：试验电压为2.5倍额定电压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20 A以下者，各相间差值比较不应有显著变化。其泄漏电流不应随时间的延长而增大，（应在停机后清污前的热态下、排氢后进行，若在通水情况下：绕组绝缘大于1兆欧；汇水管、机内测温元件接地；水路流量接近额定；并水电导率小于1.5微西/厘米） 3定子线圈交流耐压试验：交流试验电压为1.5Un，一分钟通过。（条件同上） 4．发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ。 | |||
3 | 测量间隙 | 测量专用工具 | ||||
序号 | 项目 | 检查 方法 | 维修标准 | 部位略图 | ||
3 | 测量间隙 | 测量专用工具 | 2．发电机汽励两端各取上、下、左、右四点测量发电机定转子间隙，互差值10%， | |||
4 | 抽穿 转子 | 目测 | 1.不得将转子轴颈、护环、风扇座作为受力点与伤及转 2.在抽穿过程无碰撞现象与伤及定子铁芯、端部绕组等。 3.转子绑扎起吊钢丝绳时要垫好保护垫 | |||
5 | 定子 检查 | 目测、千分表、仪器 | 1.铁芯检查1.1.铁芯各部位有无锈蚀、丹粉、碰伤、松动、变形和局部过热，通风槽中小工字钢无歪斜、变形、锈斑、过热变，各铁芯各通风孔无杂物堵塞等现象1.2.两端铁芯齿压板、端部分块压板无有过热、变形和松动1.3.定位杆、穿心螺杆及螺母应紧固不松动，1000V兆欧表测量铁芯穿芯螺杆绝缘电阻要大于100MΩ。2.槽楔及挡风块的检查2.1.槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，封口槽楔无松动、断股。测量弹性波纹板深度的波谷与波峰，每槽7个孔的深度，最大值与最小值的差小于0.8mm，如连续三根槽楔超标需紧槽楔2.2.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或防晕层表面电位法进行检测，表面电位应≤10V。2.3.定子腔内的挡风块稳固，双扣管应保持一定的软度、无变硬、无折裂等现象；挡风块座、固定的槽楔应紧固，螺钉紧固无凸起3.定子端部检查3.1.线圈端部绝缘无过热变、龟裂、脱漆、起泡、损坏和松动，表面干净无油垢3.2.线棒防晕层有无小黑点和小黑面.3.3.槽口垫块、间隙垫块、适形材料、绑扎绳无松动、断裂，表面干净无油垢 | |||
序号 | 项目 | 检查 方法 | 维修标准 | 部位略图 | ||
5 | 定子 检查 | 目测、千分表、仪器 | 3.4.端部绕组绑扎稳固不松动、极相组联接线、并联引线、主引线、线棒绝缘盒无损坏、过热、漏水和膨胀，绝缘引水管无裂纹、磨损、变质、弯拆和松动3.5.端部绝缘大锥环、绝缘支架、内外可调绑环、径向支持环及其螺杆螺母完好、稳固不松动 4.测温元件. 4.1.各测温元件的对地绝缘不小于5MΩ（齿压板测温元件接地不用测）4.2.测温元件直流电阻，Pt100测温元件0℃时直阻为100Ω，Cu50测温元件0℃时直阻为50Ω4.3.测温接线柱清洁完好，测温元件的引线绑扎固定良好。 发热器 | |||
6 | 发电机出线盒 | 目测 | 1．出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面完好、无裂纹、无过热等现象。2.出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象3.发电机出线绝缘引水管、汇水管无裂纹、磨损、变质、弯拆和松动4.出线套管的接线端面的镀银层良好，应无发热、变和放电现象5.出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封锁片紧锁,出线瓷套管表面无裂纹、磨损、发热、变和放电现象。6.出线套管表面上的电流互感器本体清洁、支架稳固、出线接触良好。 | |||
7 | 转子 太阳能灶检查 | 目测 仪器 | 1.中心环、护环、扇座环及风扇环无裂纹、变形、位移和发热变现象2.转子风扇叶片和叶片根部无裂纹、变形和腐蚀斑，叶片光滑，止动垫板边应销紧，不松动，金属监督有试验报告3.风扇环上的平衡块和大齿、小齿上的平衡螺丝钉无松动 | |||
序号 | 项目 | 检查 方法 | 维修标准 | 部位略图 | ||
7 | 转子 检查 | 目测 仪器 | 4.转子表面无锈蚀、变、过热现象,进出口风斗及槽楔无断裂、凸出和位移，风斗要现铜线通风孔对齐，进出风斗畅通，无积灰和油垢 5.转子两端护环下的挡风板、绕组稳固不松动 6.转子正负极引线槽上槽楔紧固，与径向导电杆连接处处清洁、绝缘良好，导电杆螺帽、密封螺帽紧固 7.转子励端与集电环轴对接处的L引线镀银面清洁平整完好。 8.每环分8个点，用塞尺测量转子两端护环与铁芯之间的间隙，测点与上次大修值之差不大于+0.05mm 9.按每环均取8个点，用外径千分尺测量汽励端护环的外径尺寸，并上次大修值进行比较，同环同面的直径偏差不大于+0.35mm 10.转子护环、无裂纹、无腐蚀，金属监督做超声探伤、金相分析，且有试验报告。 | |||
8 | 集滑环检查 | 目测 仪器 | 1.滑环表面光滑、无锈斑、烧痕、损伤，通风槽、月牙槽、螺旋槽无积灰和油垢，引线螺帽紧固。 2.分8点4个面，测量滑环同环同面的外径尺寸，同环同面的直径最大偏差不大于+0.1mm。表面凹凸不平度应小于0.5mm，同环同面有两点超过0.5mm时，要进行车铣，车铣后滑环表面粗糙度达到0.8，偏心度不超过0.03mm，。 3.刷架绝缘电阻应1M，引线接头接触面光滑干净,绝缘表面干净、无发热变。 4.刷握距滑环的距离均匀，距离为压力维持阀2～4mm，且垂直于滑环，紧固不得歪斜 5.电刷弹簧压力均匀为0.12MPa～0.13Mpa，电刷和刷握的间隙保持0.1mm左右，活动自如、无卡涩 6.用统一型号电刷，电刷接触面与滑环面吻合75%，电刷完整，无破裂。 7.风扇完好无锈无裂纹风扇外罩及导凤管稳固完好 | |||
序号 | 项目 | 检查 方法 | 维修标准 | 部位略图 | ||
9 | 定子绕组及出线水路水压、气密及流量试验 | 仪表 仪器 | 1.水压试验：对水路充入0.5Mpa洁净的除盐水，维持8个小时，检查线圈各接头，绝缘引水管接头，并联引线至软联结上部接头和极相组连线的接头均无渗漏水现象。 2.气密试验：若水压试验有渗漏，吹干水后充入压缩空气及氟里昂至0.5Mpa，维持12小时压降小于2%为合格，并用卤素检测仪检测各接头及线棒表面，检漏仪在10-6毫米/秒档不报警为合格，查出不合格渗漏点并作处理3.流量试验：测量定子线棒冷却水各支路管流量，每根管均稳定测量3—5分钟，每分钟读数一次，新机组偏差值<+15%者正常，偏差值≥+15%，但<+25%者应结合实际情况分析，≥+25%异常，应打开水头作进一步检查；老机组偏差值<+20%者正常，偏差值≥+20%，但<+30%者应结合实际情况分析，≥+30%异常，应打开水头作进一步检查。 | |||
10 | 转子风速试验及引线密封试验 | 仪器、卤数检漏仪及仪表 | 1.风速试验：1.1.将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间，起动风机，将风速计测头依次插入汽、励两端出风区每个风斗的适当位置，读出风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于平均风速三分之二的孔不超过四个，每个槽不超过一个1.2.将专用风筒依次装在槽部的每段冷风区上，起动风机，逐个测量每个风斗的风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于平均风速三分之二的孔不超过六个，每个槽不超过一个2.引线密封试验:2.1.加入干燥清洁氮气及氟里昂，压力保持在1.4Mpa，维持4小时，泄漏量小于0.02Mpa/小时，及用卤数检漏仪检漏以10-5毫升/秒不报警为合格。 | |||
11 | 氢气冷却器检查及水压试验 | 仪表 | 1.氢气冷却器铜管胀口无损伤、松动，铜管内壁清洁无杂物。2.氢气冷却器支架和拉筋是否开焊及变形，垫块有无错位和断裂，橡胶挡风板有无损伤、脱落和老化，冷却器翅片无凹陷。 | |||
序号 | 项目 | 检查 方法 | 维修标准 | 部位略图 | ||
11 | 氢气冷却器检查及水压试验 | 仪表 | 3.氢气冷却器0.5Mpa水压试验，维持30分钟，各部无渗漏，表计指示不降落者合格， | |||
12 | 发电机检修时预防性试验 | 仪器、仪表 | 1.定子线圈直流电阻：其相间相差不得大于最小值的1.5%，且与初次测值比较相对变化不得大于2% 2.定子绕组手包绝缘及出线手包绝缘电位外移试验：用高压直流发生器向三相绕组施以直流20kv电压，用测量杆测量得手包绝缘表面电位要小于500v 3.转子绝缘电阻：其值应大于10M4.转子线圈直流电阻:与初次测得结果比较,不得大于2%，（注意要进行温度换算） 5.转子交流阻抗和功率损耗试验，测出不同电压下的阻抗值，最大与最小之差要小于最大值的区域能源管理5%。并与历年来相比要小于该边10%，（膛外） 6.用2500V摇表测试转子线圈交流耐压,一分钟无击穿通过。 7.定子绕组端部及引线自振频率试验,:自振频率不得介于基频和倍频的-10%至`+15%范围 | |||
13 | 穿转子后的电气试验 | 仪器、仪表 | 1.定子三相线圈对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；如通水汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环） 2.定子线圈直流泄漏和直流耐压：试验电压为2.5倍额定电压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20 A以下者，各相间差值比较不应有显著变化，并其泄漏电流不应随时间的延长而增大3.转子膛内交流阻抗和功率损耗试验，测出不同电压下的阻抗值，最大与最小之差要小于最大值的5%。并与膛外试验互差要小于2% | |||
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14 | 发电机各部件回装 | 目测、测量专用工具 | 1.发电机汽励两端各取上、下、左、右四点测量发电机定转子间隙，互差值10%， 2.可调绑环上的挡风环稳固与护环间隙均匀，转子风扇叶片螺帽紧固、锁垫锁好3.汽励两端转子风叶与导风圈之间的间隙：上点为2.29—2.44mm，下点为1.85—2.0mm 4.导风圈绝缘垫圈、绝缘垫块、绝缘套管干净完好、各螺杆无滑牙 5.轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测绝缘引线接触良好，绝缘电阻不小于10MΩ6.回装各人孔门及氢气冷却器的盖板，更换新密封垫涂上密封胶，螺栓紧固7.回装汽励两端内端盖不得碰伤端部线圈及引水管 | |||
15 | 发电机连线的回装 | 目测 | 1.各接触面及软连接的清洁完好、连接螺杆紧固2.连接发电机滑环引线，滑环引线要倒换正负极的位置3.转子汽端接地电刷回装,要更换上新电刷,并按发电机滑环电刷的要求进行调整。 | |||
16 | 发电机整体气密试验 | 仪器、仪表 | 向发电机内充干燥压缩空气及5Kg氟里昂至0.4Mpa，维持24小时泄漏量（0.1013Mpa，20℃下）不大于2.1m3，并用卤素检测仪检测氢回路各法兰接头、氢气干燥器、氢气冷却器、测温接线板、端盖、引出线等地方检漏，检漏仪在10-5毫米/秒档不报警为合格 | |||
17 | 发电机开机启动试验 | 仪器、仪表 | 1.发电机转子交流阻抗，不同转速下测量,其值与历年数据无显著变化2.发电机空载特性试验在额定转速下的定子最高电压为26kv带变压器为22kv，并与制造厂比较应在误差范围内3.短路试验：与制造厂比较应在误差范围内4.发电机轴电压:大轴对地电压小于10V。 | |||
备注 | 本标准适合FQSN-600-2水氢氢汽轮发电机 | |||||
本文发布于:2024-09-21 16:33:17，感谢您对本站的认可！
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