1、锅炉给水泵技术规范：
1.1锅炉给水泵主要技术参数：
1.1.1型号：
1.1.2数量2台（一运一备）。
1.1.3水泵类型：卧式多级叶轮泵。
1.1.4安装型式：卧式。
1.1.5设计流量：120t/h（已考虑1.1倍实际流量）。 1.1.6设计扬程：18MPa（1800米）。
1.1.7泵的最小流量：
1.1.8最小流量对应的扬程：
fto导电玻璃1.1.9进水性质：大气除氧器出水。
1.1.10进水温度104℃。连体滑雪服
1.1.11进水压力～0.10MPa。
1.1.12水泵必需汽蚀余量不得大于4.5m。
1.1.13轴承冷却水量（工业净环水）：
1.1.14泵体、泵盖材质：
1.1.15叶轮材质：
1.1.16底座材质：
1.1.17轴材质：
1.1.18密封型式：采用集装式、平衡型自循环机械密封轴承。
1.1.19进口管道D219x6mm(入口过滤器与此规格配套)。
1.1.20出口管道D133x12mm(出口带有止回功能的最小流量阀与此规格配套)。
1.2.1型号：
1.2.2数量2台。
1.2.3功率：
1.2.4转速2950r/min。
1.2.5电源10kV0-50Hz。
1.2.6绝缘等级F级。
iesp-1441.2.7防护等级IP54。
1.2.8冷却方式：空冷。
1.2.9轴承型式：
1.2.10材质：
1.3润滑：泵与电机采用自润滑方式。
1.4机械密封冲洗方式：自冲洗，机械密封冲洗水由给水泵本身提供。如需换热器，泵配套。
1.5最小流量阀（配套法兰及紧固件，水泵配供，与泵出口法兰规格配套）：
1.5.1设备作用：止回及旁路节流功能，并在泵流量较小时自动开启旁路回流至除氧器 1.5.2设备数量：2台套。
1.5.3设备规格型号：
1.5.4阀前工作压力：
1.5.5旁路阀后工作压力：0.3MPa（设备配节流孔板）。
1.5.6设备材质：
1.5.7工作流量范围：
1.5.8控制方式及要求：机械式。
1.6必须提供流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量曲线。
2、技术和结构要求：
2.1性能要求：
2.1.1泵能满足在各种允许运行工况下输送介质的要求，并不发生汽蚀。投标方提供再设计和材料选用上采取的抗汽蚀具体措施。
2.1.2给水泵组能在最大工况下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。投标方保证给水泵组在设计工况的各项参数和最大工况下的流量及扬程。泵在技术规范要求内运行时，水泵流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且没有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差符合行业标准和国标。
2.1.3泵在经常运行工况下，使运行效率处于最高效率范围。给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时的25%。120t/h对应的工况点位于整个曲线的尾部，扬程不低于16.5MPa（暂定）。
2.1.4泵的第一临界转速不低于120%的额定转速。
2.1.5法兰及密封形式和尺寸按GB/T9112-2010和GB/T9124-2010标准。
2.1.6泵轴承在各方向上的振动（双向振幅）值不大于0.04mm双面胶贴。
2.1.7同规格型号的泵所有部件包括备品备件都能完全替换。
2.1.8泵所配电动机的电动机采用优质节能产品。
2.1.9泵组的噪音控制标准：在距离泵体1m处的噪音不大于85dBA。
2.1.10所有铸件执行JB/T6880-2013《泵用铸钢件》、《泵用灰铸铁件》标准，铸件不得有缩孔、缩松、夹渣等现象。
2.1.11油漆、包装、运输按JB/T4711-2003规定执行。所供设备及其他附件的油漆在工厂内完成，面漆颜由招标方确定。
2.1.12给水泵组在正常运行情况下无故障连续运行时间不少于1年，大修周期6年，给水泵组的设计寿命不小于30年。
2.1.13泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和高速动平衡试验。静平衡精度不低于GB/T9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB/T9239中的G2.5级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。投标时必须提供同型号给水泵转子高速动平衡试验报告。
2.1.14给水泵叶轮采用热装，并设置单级定位，以方便今后配件更换及设备维修。
电子除垢器
2.1.15给水泵根据需要可配置套筒式轴瓦。
2.1.16投标方指出每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量。给水泵组的最小流量不超过额定流量的20～25%。最小流量调节装置与水泵流量匹配。投标方提供每台给水泵组能连续运行而不受损坏的最小流量。
2.1.17给水泵入口可拆卸精过滤器及给水泵密封水进口管路上Y型可拆式磁性滤网等均由投标方负责供货，设备长度尽量不超过600mm。投标方提供的给水泵进、出口管接口尺寸或焊接坡口尺寸适应于设计院设计的管道尺寸，并保证与管道材质的焊接。
2.1.18给水泵冷却水系统要求：
①、提供所需冷却水的压力、温度、流量、水质等要求。
②、投标方在设备冷却水出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗注水。冷却水量需要调节时，调节阀及电动执行机构由投标方提供。
③、设备及进水侧旁路能承受冷却水压力，不能承受时，投标方增设减压阀。
④、冷却水母管进回水管路卖方预留阀门及其配套法兰接口。
2.1.19投标方提供泵接口的推力和力矩。如因布置受到限制而不能满足要求时，投标方与设计院根据具体情况协商解决。
2.1.20泵壳体材质:采用进口标准不锈钢或合金钢锻造壳体。
2.1.21机械密封:采用进口品牌自循环机械密封。
2.1.22为保护人生安全，避免意外人员烫伤，泵厂需自带泵壳体保温。
2.2电气要求：
2.2.1水泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机。电动机配套防潮加热装置。
2.2.2电动机的额定值和型号：
2.2.2.1电动机的额定容量应大于拖动设备功率的120%，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。能在冷态连续起动不少于2次，每次间隔为5分钟；热态起动不少于1次，起动时间不超过2～3秒时，可多次起动。
2.2.2.2电动机工作电压为10KV；要求配套电机制造商提供该类电机的业绩和可靠性数据。
2.2.2.3电动机的额定频率为0-50Hz。
2.2.2.4电动机的型号为系列。
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2.2.3电动机的主要性能：
2.2.3.1电动机应能在额定电压波动为±10%，额定频率为0～50Hz以内变化时正常满载运行。
2.2.3.2电动机的冷却方式：空冷。
2.2.3.3电动机的绝缘级为F级，并以B级温升考核。
2.2.3.4电动机的外壳防护等级：IP54。
2.2.3.5电动机的噪声和振动应符合国标。
2.2.3.6电动机的堵转电流应具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
2.2.3.7电动机的额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
2.2.3.8电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
2.2.3.9为确保电动机在欠电压下成功自起动，电动机的最大转矩允许母线电压下降到60％的额定电压时而无损坏。
2.2.3.10电动机应能承受从正常工作瞬间切换到另一个电源时，施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
2.2.3.11瞬间电压切换时间不超过0.2秒，同时，电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后电源相位差可以达到180度。
2.2.4电动机的辅助设备：
2.2.4.1电动机应有二个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒下面。
2.2.4.2电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒，空间加热器出线端子盒，温度探测器（RTD）/金属热电偶出线端子盒等。
2.2.4.3电动机每相设一个出线端至主出线端子盒。
2.2.4.4电动机主出线端子盒应采用斜开口式。
2.3仪表和控制要求：
2.3.1自合同生效日起，供货方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务：
2.3.1.1负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。
2.3.1.2负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。
2.3.1.3负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。
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