一种预应力多功能锚垫板的制作方法

1.本实用新型涉及一种锚垫板，尤其涉及一种预应力多功能锚垫板，属于桥梁工程技术领域。

背景技术：

2.在桥梁等预应力结构中锚垫板是常用部件，锚垫板是一个承载体，把张拉力传给构件，分散张拉时作用于梁体局部的集中力。锚垫板的中间设有一个轴向的通孔，锚垫板的大端部为锚板安装面。锚垫板在使用时，钢绞线插入到中间的通孔内，并在锚垫板的通孔内浇筑压浆料，通过压浆料将钢绞线固定。锚垫板在浇筑压浆料的时候，需要将压浆料从锚垫板的大端面压入到锚垫板内部，压浆的时候压浆料要一直浇筑满预应力孔道，为了便于压浆，锚垫板上开设有连通外部与内部的压浆孔。
3.锚垫板安装在梁两端部，锚垫板的压浆孔朝上，预应力孔道压浆时，从梁一端的锚垫板压浆孔进行压浆，从梁另一端锚垫板的压浆孔排水排气，当压浆料将预应力孔道填满从梁另一端锚垫板的压浆孔流出时，将出浆端的压浆孔封闭，按要求保压后停止压浆。但由于压浆料质量问题，还是施工时压浆料没有严格按规定的水胶比进行搅浆，或者是预应力孔道内部本来有积水等原因，水会积集在锚具、预应力管道的上部，水无法排出并占有一定的空间，导致预应力孔道压浆不饱满、不密实，压浆料凝结收缩后，孔道两端最高处，即锚垫板后端预应力筋裸露，裸露处的预应力筋很容易腐蚀，预应力筋腐蚀使预应力损失，导致梁体使用寿命减短。现有的锚垫板只有压浆孔，只能从压浆孔补浆，由于孔道里面密闭，孔道内的水、气没法排出，从而不能顺利进行补浆。一直以来都缺少一种结构合理的锚垫板来有效的解决这一技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的锚垫板结构简单，不具有排水和排气功能，在压浆不饱满时无法对预应力孔道进行补浆，不利于提高桥梁构件质量的缺陷和不足，本实用新型专利提供一种结构合理，具有很好的排水和排气功能，并且在压浆不饱满时能够对预应力孔道进行补浆，操作方便，有利于提高桥梁构件质量的一种预应力多功能锚垫板。
5.为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体，锚垫板本体上设置有中间通孔，所述锚垫板本体的一端为大端面，锚垫板本体的另一端为小端面，大端面上分别开设有压浆孔和排气排水孔，排气排水孔为一个或多个，压浆孔和排气排水孔通过共用通道与中间通孔相连通，或者压浆孔通过压浆通道与中间通孔相连通，排气排水孔通过排气排水通道与中间通孔相连通。
6.进一步的，所述大端面上开设有安装孔，大端面上且位于中间通孔的外端圆周上开设有安装止口。
7.进一步的，所述压浆通道、排气排水通道或者共用通道设置在锚垫板本体的内壁中，压浆通道、排气排水通道以及共用通道与锚垫板本体中部的中间通孔相连通。
8.进一步的，所述压浆孔的外端内壁设置有内螺纹，排气排水通道的外端内壁上设置有安装堵头的螺纹孔或光孔。
9.进一步的，所述共用通道的横截面为椭圆形、圆形孔或其它形状通道，共用通道的横截面积大于压浆孔的面积。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1．本实用新型在锚垫板上设置有排气排水孔，压浆通道与排气排水通道可以分开始设置或共用设置，保证了预应力孔道内的空气和水能够及时充分排出，有效避免了预应力孔道压浆不饱满、不密实的情况。
12.2．本实用新型结构合理，具有很好的排水和排气功能，同时还解决了现有锚垫板在预应力孔道第一次压浆不饱满、不密实的情况下，无法进行补浆的问题，操作方便，有利于提高桥梁构件质量。
附图说明
13.图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是图1中a-a的剖视图。
16.图4是图1中b-b的剖视图。
17.图5是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
18.图6是图5的左视图。
19.图7是图5中a-a的剖视图。
20.图中：锚垫板本体1，中间通孔2，大端面3，小端面4，压浆孔5，压浆通道6，排气排水孔7，排气排水通道8，共用通道9，安装孔10，安装止口11。
具体实施方式
21.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
22.参见图1至图7，本实用新型的一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体1，锚垫板本体1上设置有中间通孔2，其特征在于：所述锚垫板本体1的一端为大端面3，锚垫板本体1的另一端为小端面4，大端面3上分别开设有压浆孔5和排气排水孔7，排气排水孔7为一个或多个，压浆孔5和排气排水孔7通过共用通道9与中间通孔2相连通，或者压浆孔5通过压浆通道6与中间通孔2相连通，排气排水孔7通过排气排水通道8与中间通孔2相连通。
23.所述大端面3上开设有安装孔10，大端面3上且位于中间通孔2的外端圆周上开设有安装止口11。
24.所述压浆通道6、排气排水通道8或者共用通道9设置在锚垫板本体1的内壁中，压浆通道6、排气排水通道8以及共用通道9与锚垫板本体1中部的中间通孔2相连通。
25.所述压浆孔5的外端内壁设置有内螺纹，排气排水通道8的外端内壁上设置有安装堵头的螺纹孔或光孔。
26.所述共用通道9的横截面为椭圆形、圆形孔或其它形状通道，共用通道9的横截面积大于压浆孔5的面积。
27.参见说明书附图，本实用新型锚垫板本体1的一端为大端面3，大端面3位于外侧，
锚垫板本体1的另一端为小端面4。锚垫板本体1上设置有中间通孔2，锚垫板本体1和中间通孔2可以设置为带有一定锥度，中间通孔2用于穿过安装波纹管。大端面3上开设有安装孔10，大端面3上且位于中间通孔2的外端圆周上开设有安装止口11，利用安装孔10实现锚垫板本体1的连接固定，
28.大端面3上分别开设有压浆孔5，通过压浆孔5来浇筑压浆料，将外界压浆料从压浆孔5压入到预应力孔道内部，并保证压浆料一直浇筑满预应力孔道。为了保证在预应力孔道内的空气和水排出，确保预应力孔道补浆饱满、密实，本实用新型在大端面3上开设有排气排水孔7，排气排水孔7为一个或多个。排气排水孔7有多种实施方式，具体实施例如下：
29.实施例1：排气排水孔7与压浆孔5分别单独设置，压浆孔5通过压浆通道6与中间通孔2相连通，排气排水孔7通过排气排水通道8与中间通孔2相连通，压浆通道6与排气排水通道8相互独立，并不直接连通。
30.实施例1：排气排水孔7与压浆孔5组合设置，排气排水孔7和压浆孔5的通道共用，压浆孔5和排气排水孔7通过共用通道9与中间通孔2相连通，排水和排气不受影响，结构紧凑，这样能在一定程度上节省锚垫板本体1的空间。共用通道9的横截面为椭圆形、圆形孔或其它形状通道，共用通道9的横截面积大于压浆孔5的面积。
31.压浆通道6、排气排水通道8或者共用通道9设置在锚垫板本体1的内壁中，压浆通道6、排气排水通道8以及共用通道9与锚垫板本体1中部的中间通孔2相连通。压浆孔5的外端内壁设置有内螺纹，排气排水通道8的外端内壁上设置有安装堵头的螺纹孔或光孔，内螺纹孔内能够安装堵头实现封闭。
32.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体（1），锚垫板本体（1）上设置有中间通孔（2），其特征在于：所述锚垫板本体（1）的一端为大端面（3），锚垫板本体（1）的另一端为小端面（4），大端面（3）上分别开设有压浆孔（5）和排气排水孔（7），排气排水孔（7）为一个或多个，压浆孔（5）和排气排水孔（7）通过共用通道（9）与中间通孔（2）相连通，或者压浆孔（5）通过压浆通道（6）与中间通孔（2）相连通，排气排水孔（7）通过排气排水通道（8）与中间通孔（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种预应力多功能锚垫板，其特征在于：所述大端面（3）上开设有安装孔（10），大端面（3）上且位于中间通孔（2）的外端圆周上开设有安装止口（11）。3.根据权利要求1所述的一种预应力多功能锚垫板，其特征在于：所述压浆通道（6）、排气排水通道（8）或者共用通道（9）设置在锚垫板本体（1）的内壁中，压浆通道（6）、排气排水通道（8）以及共用通道（9）与锚垫板本体（1）中部的中间通孔（2）相连通。4.根据权利要求1所述的一种预应力多功能锚垫板，其特征在于：所述压浆孔（5）的外端内壁设置有内螺纹，排气排水通道（8）的外端内壁上设置有安装堵头的螺纹孔或光孔。5.根据权利要求1所述的一种预应力多功能锚垫板，其特征在于：所述共用通道（9）的横截面为椭圆形或圆形孔，共用通道（9）的横截面积大于压浆孔（5）的面积。

技术总结

一种预应力多功能锚垫板，包括锚垫板本体（1），锚垫板本体（1）上设置有中间通孔（2），其特征在于：所述锚垫板本体（1）的一端为大端面（3），锚垫板本体（1）的另一端为小端面（4），大端面（3）上分别开设有压浆孔（5）和排气排水孔（7），排气排水孔（7）为一个或多个，压浆孔（5）和排气排水孔（7）通过共用通道（9）与中间通孔（2）相连通，或者压浆孔（5）通过压浆通道（6）与中间通孔（2）相连通，排气排水孔（7）通过排气排水通道（8）与中间通孔（2）相连通，本实用新型结构合理，具有很好的排水和排气功能，并且在压浆不饱满时能够对预应力孔道进行补浆，操作方便，有利于提高桥梁构件质量。有利于提高桥梁构件质量。有利于提高桥梁构件质量。