摘要：本文是有关轴承座工艺规程的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中的传动作用。在设计轴承座机械加工工艺过程时要合理选择机床加工设备，专用夹具的设计以及相应的加工刀具，进给量，切削速度等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词： 机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座
一、前言
对于零件的工艺安排、夹具设计是机械加工行业都应掌握的最基本的知识。这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。这次的设计主要内容是针对BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座零件。整个加工过程中涉及到加工余量的控制、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具、缩短加工时间提高效率的方法以及专用夹具体的设计等内容。
通过这次设计对以往的经验进行总结，是对从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己
分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足，有针对性的学习其中的不足，为今后的工作打下一个良好的基础。
二、轴承座零件的工艺分析
（一）轴承座零件图
图1 零件实体图
图2 零件ＣＡＤ图
该图为BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座，通过对各部分零件的加工，最后组装成一台实用的泥浆泵，BW-150注浆泵是一种卧式三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），适合1500米内小口径金刚石钻探配套，也可以用于中低压力、水泥浆灌注。如下图所示：
图3 泥浆泵
（二）轴承座的工艺分析及生产类型的确定
1、零件的作用
该轴承座是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2、零件毛胚
零件材料为HT150，铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为IT7，各加工面都有均匀的余量3mm，这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
3、零件的生产类型
该轴承座为BW150注浆泵中的零件，零件的生产纲领为5000件/年，可确定该轴承座生产类型为中批生产。初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装的方式。
4、零件的工艺分析
该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（图2）由零件图可知，零件轴承主要由回转表面和连接平面组成，材料为灰铸铁，主要表面尺寸精度等级为IT7，加工方法以车削为宜，分粗车和精车两阶段完成。 先粗车轴承座的上端部分，考虑到有粗糙度的要求，先粗车加工，后精车φ50的圆柱面及端面，以此为精基准去加工零件的下半部分。
零件的主要表面有mm外圆，mm的内孔，精度等级为IT7，且有同轴度要求。该零件的表面粗糙度都有相应的要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra3.2，内孔的精度要求为Ra1.6，轴承座在工作时，静力平衡。由于工件结构原理不能或不方便在一次的装夹中同时加工完成，为保证其位置精度要求，考虑采用专用的夹具，根据夹具结构，应该先精加工上端部分。
（三）拟定轴承盖工艺路线
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1、定位基准的选择
粗基准的选择：按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它可以加工的表面。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。
2、表面加工方法的确定
根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
安全审计系统表1 加工方法
加工表面 | 尺寸精度等级 | 表面粗糙度Ra/um | 加工方案 | 备注 |
镜片镀膜机木本植物的样本轴承座底面 | IT7 | ESBLS菌3.2 | 粗车-精车 | |
轴承座上表面 | IT11 | 樱桃去核机6.3 | 粗车-精车 | |
φ50的外圆面 | IT7 | 1.6 | 粗车-半精车-精车 | |
前端面和后端面 | IT11 | 6.3 | 粗车-精车 | |
3x1的槽 | IT11 | 6.3 | 粗车 | |
φ42的半孔 | IT7 | 1.6 | 粗镗-半精镗-精镗 | |
φ42的内端面 | IT7 | 3.2 | 粗镗-半精镗-精镗 | |
φ60外表面 | IT11 | 6.3 | 粗车-精车 | |
φ35的孔 | IT11 | 6.3 | 粗镗-半精镗 | |
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3、加工阶段的划分
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