PCB字符数码高速全自动连线喷印机的制作方法

pcb字符数码高速全自动连线喷印机
技术领域
1.本发明涉及pcb字符喷印的技术领域，尤其涉及一种pcb字符数码高速全自动连线喷印机。

背景技术：

2.数字喷墨打印技术是利用数字化程序控制，使相应的功能墨水通过具有微小喷孔的喷头，喷射到需要的材料表面的预定位置，用以形成预设的图案的一种技术，早先应用于桌面文档打印，由于该类工艺设备该工艺技术具有数字化、大面积、低成本、绿环保、柔性生产等诸多优点，后被广泛应用于食品、建材、医药、化工、电子等行业。
3.目前，pcb字符喷印机通常是借助平面输送机构与pcb生产设备连线，以实现自动化的连贯作业，提高整个pcb板的生产效率。然而，现有pcb板的输送以辊轮或皮带为主，依靠pcb板与辊轮或皮带间的摩擦传动，输送速度慢效率低下，只能实现低速连线喷印，无法实现高速连线喷印。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种pcb字符数码高速全自动连线喷印机。
5.本发明的技术方案如下：一种pcb字符数码高速全自动连线喷印机，包括：依次设置的上料段、喷印段以及下料段，所述上料段、喷印段以及下料段的输送面处于同一平面；所述喷印段包括第一传送皮带，所述第一传送皮带的输送面上设有沿其带体长度方向设置均匀间隔排列的间隔条，每一所述间隔条横带体长度方向设置，相邻间隔条之间的间距与产品的长度或宽度相等；所述第一传送皮带的输送面两侧分别设有沿其带体方向设置的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条、第二挡条以及两相邻间隔条围合形成容纳产品的容置槽。
6.可选地，所述上料段的输送面两侧分别设置有第一校正块和第二校正块。
7.可选地，所述上料段的下部设有同步驱动机构，用于驱使第一校正块和第二校正块同步相向或相背运动。
8.可选地，所述同步驱动机构为横上料段长度方向设置的直线模组，所述直线模组内具有同轴连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反，所述第一校正块与所述第一丝杆螺纹传动连接，所述第二校正块与第二丝杆螺纹传送连接。
9.可选地，所述第一校正块和第二校正块靠近喷印段的一侧分别设置有第一距离感应器和第二距离感应器。
10.可选地，所述第二传送皮带在校正前的输送速度小于所述第二传送皮带在校正后的输送速度。
11.可选地，所述间隔条垂直于第一传送皮带长度方向的两个侧面凹设有卡槽。
12.可选地，所述卡槽内设置有弹性凸起。
13.可选地，所述间隔条的长度小于所述第一传送皮带的宽度。
14.可选地，所述第一挡条和第二挡条为自润滑塑胶材料制造而成。
15.本发明的有益效果在于：采用本发明提供的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，只需将上料段与pcb板生产线的产品下料端连线，将接收到的pcb板在同一水平面内快速输送至喷印段。
16.在pcb板输送到喷印段时，由间隔条抵住pcb板的前端；随着第一传送皮带的运转，pcb板随第一传送皮带移动，第一传送皮带下层带体上的间隔条也逐渐被带上来，将pcb板的后端抵住，从而将pcb板限制在两个间隔条之间，这样第一传送皮带的输送速度不再受限于摩擦传动的限制，使得第一传送皮带就能够更快的速度来输送pcb板，利于实现为pcb板的高速连线喷印。
17.并且，在第一传送皮带的输送面两侧分别设有沿其带体方向设置的第一挡条和第二挡条，以限制pcb板在高速过程中产生横输送方向的移动，保证pcb板被严格限制在第一挡条、第二挡条以及两相邻间隔条围合形成容置槽内，利于pcb板在喷印段的喷印处理。
附图说明
18.图1为本发明一实施例的结构示意图。
19.图2为本发明一实施例的俯视图。
20.图3为本发明一实施例中沿第一传送皮带宽度方向的剖视图。
21.图4为本发明一实施例中pcb板于第二传送皮带的校正示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
23.如图1-2所示，本发明实施例提供了一种pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其包括自左往右依次设置的上料段、喷印段以及下料段，上料段、喷印段以及下料段的输送面处于同一平面，以使得pcb板80在不同的工作段可以更加顺畅的衔接，适用更快的输送速度。
24.具体而言，在本实施例中，上料段、喷印段以及下料段采用的输送机构均为传送皮带，为便于区分，喷印段的传送皮带命名为第一传送皮带10，上料段的传送皮带命名为第二传送皮带40，下料段的传送皮带命名为第三传送皮带50。应当说明的是，上料段和下料段的输送机构不局限于传送皮带，也可以采用滚轮输送。
25.第一传送皮带10的输送面上方设置有ccd定位单元20以及喷印单元30，第一传送皮带10的输送面上设有沿其带体长度方向设置均匀间隔排列的间隔条11，每一间隔条11横带体长度方向设置，相邻间隔条11之间的间距与pcb板80的长度相等。在pcb板80输送到喷印段时，由间隔条11抵住pcb板80的前端；随着第一传送皮带10的运转，pcb板80随第一传送皮带10移动，第一传送皮带10下层带体上的间隔条11也逐渐被带上来，将pcb板80的后端抵住，从而将pcb板80限制在两个间隔条11之间，这样第一传送皮带10的输送速度不再受限于摩擦传动的限制，使得第一传送皮带10就能够更快的速度来输送pcb板80，利于实现为pcb板80的高速连线喷印。
26.同时，在第一传送皮带10的输送面两侧分别设有沿其带体方向设置的第一挡条13
和第二挡条14，以限制pcb板80在高速过程中产生横输送方向的移动，保证pcb板80被严格限制在第一挡条13、第二挡条14以及两相邻间隔条11围合形成容置槽内，利于pcb板80在喷印段的喷印处理。
27.在本实施例中，第一挡条13、第二挡条14的两端分别向第二传送皮带40和第三传送皮带50，以限制pcb板80进入进入第一传送皮带10的角度，使得pcb板80严格按照第一挡条13的导向进入pcb板80，为后续第一传送皮带10的快速输送提供便利。同时，第一传送皮带10能够以同一方向送出pcb板80，保证pcb板80在上料至喷印至下料转移更加的顺畅。
28.同时，对第一挡条13和第二挡条14的入料侧进行倒圆角，以增大入料口大小，保证pcb本能够进入到第一挡条13和第二挡条14之间的导向通道中。
29.在本实施例中，第一挡条13和第二挡条14的外侧设置有第一支撑侧板15和第二支撑侧板16，以固定第一挡条13和第二挡条14。
30.较佳地，第一挡条13和第二挡条14采用自润滑塑胶材料制造而成，例如如聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺或聚甲醛等，以使得pcb板80在两挡条之间能够顺畅的滑动。进一步地，还可在第一挡条13和第二挡条14于pcb板80接触的侧面开设油槽，在挡条内部设置油路，在第一传送皮带10输送pcb的过程中，定时向油路内通入润滑油，以润滑第一档条和第二档条，减小挡条与pcb板80的摩擦。
31.较佳地，在第二传送皮带40的输送面两侧分别设置第一校正块67和第二校正块68。在第二传送皮带40接收到pcb生产线送过来的pcb板80时，可以通过第一校正块67和第二校正块68对pcb板80进行预校正，使得pcb板80处于第二传送皮带40的中间区域，并以这个状态将pcb板80输送到第一传送皮带10上，从而免去pcb板80在第一传送皮带10校正的步骤，使得第一传送皮带10能够以更高的速度输送pcb板80。
32.为实现能够将pcb板80归正在第二传送皮带40的中间区域，在第二传送皮带40的下部设有同步驱动机构60，以驱使第一校正块67和第二校正块68同步相向动作，能够将pcb板80有效的归正在第二传送皮带40的中间区域。具体而言，该同步驱动机构60为横上料段长度方向设置的直线模组61，该直线模组61内具有第一丝杆62和第二丝杆63，第一丝杆62和第二丝杆63的螺纹相反，并通过联轴器64同轴连接。于第一丝杆62上设置有与第一丝杆62螺纹传动配合的第一滑座65，于第二丝杆63上设置有与第二丝杆63螺纹配合第二滑座66。第一校正块67垂设在第一滑座65上，第二校正块68垂设在第二滑座66上。当第一丝杆62在直线模组61的驱动电机的驱动下顺指针转动时，驱使第一滑座65向第二传送皮带40移动、第二滑座66向第二传送皮带40移动，从而将第二传送皮带40上的pcb板80向第二传送带中间区域归正。
33.较佳地，如图4所示，在本实施例中，在第一校正块67和第二校正块68靠近喷印段的一侧设置有对射式光电传感器，该对射式光电传感器的发射端71设置在第一校正块67的一侧，接收端72设置在第二校正块68的一侧，当第二传送皮带40上接收到pcb板80，且pcb板80经过第一校正块67和第二校正块68后，可以通过对射式光电传感器快速感应pcb板80，以及时驱动第一校正块67和第二校正块68对pcb板80进行校正，使得pcb板80能够顺利进入第一挡条13和第二挡条14之间的导向通道，顺畅地进入第一传送皮带10。
34.较佳地，在本实施例中，第二传送皮带40的输送速度小于第一传送皮带10的输送速度。由于pcb板80的基板强度不高，第一校正块67和第二校块只能以较低的速度归正，以
避免快速归正对pcb板80造成挤压损伤，这样第一校正块67和第二校正块68就需要一定的时间来执行校正动作。将第二传送皮带40的输送速度设置的比第一传送皮带10低，以供第一校正块67和第二校正块68对pcb板80进行校正。
35.较佳地，在本实施例中，间隔条11采用横向截面呈t型的隔条，由此隔条的与固定在第一传送皮带10上后，在间隔条11的两侧形成两个卡槽（11a、11b）。卡槽（11a、11b）开口垂直于第一传送皮带10长度方向，当pcb被送入第一传送皮带10并与间隔条11接触后，卡住pcb板80，避免pcb板80在垂直于皮带的方向上发生振动。
36.在本实施例中，在第一传送皮带10的内侧面设置托板12，以增加皮带的承受能够，使得皮带能够在运转过程中更好地托住皮带上的pcb板80。
37.较佳地，在卡槽（11a、11b）内设置有弹性凸起。具体而言，在间隔条11的外部套弹性套11c，包裹出间隔条11的外部，弹性套11c的表面设置弹性凸起，弹性凸起内部中空。当pcb被送入第一传送皮带10并与间隔条11接触时，先与弹性套的弹性凸起接触，并将弹性凸起变形提供缓冲作用，避免pcb板80与间隔条11发生较为猛烈的冲撞。
38.较佳地，在本实施例中，间隔条11的长度小于第一传送皮带10的宽度，使得第一挡条13和第二挡条14能够向皮带的输送面内延伸，从而件pcb板80严格限制在第一传送皮带10上，以更好更快的输送pcb板80。
39.根据上述披露的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，下面对其工作过程进行说明。
40.1、上料归正第二传送皮带40接收到pcb板80生产线输送过来的pcb板80后，通过对射式光电传感器来感应pcb板80，确定有pcb板80后，通过直线模组61来驱动第一校正块67和第二校正块68对pcb板80进行校正。
41.2、喷印当第一传送皮带10接收到pcb板80时，将pcb板80以更快的速度将pcb板80带走，并由第一传送皮带10将pcb板80夹持，使得第一传送皮带10能够以更快的速度输送皮带。输送过程中，由ccd定位单元20进行定位、喷印单元30进行喷印。喷印完成后，将pcb板80送出。
42.在送出pcb板80时，在皮带出料侧的回转位置，皮带会带动间隔条11脱离pcb板80，使得pcb板80能够被顺利送出。
43.3、下料第三传送皮带50接收喷印好的pcb板80，将pcb板80送出pcb字符数码高速全自动连线喷印机。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb字符数码高速全自动连线喷印机，包括依次设置的上料段、喷印段以及下料段，其特征在于，所述上料段、喷印段以及下料段的输送面处于同一平面；所述喷印段包括第一传送皮带，所述第一传送皮带的输送面上设有沿其带体长度方向设置均匀间隔排列的间隔条，每一所述间隔条横带体长度方向设置，相邻间隔条之间的间距与产品的长度或宽度相等；所述第一传送皮带的输送面两侧分别设有沿其带体方向设置的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条、第二挡条以及两相邻间隔条围合形成容纳产品的容置槽。2.根据权利要求1所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述上料段的输送面两侧分别设置有第一校正块和第二校正块。3.根据权利要求2所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述上料段的下部设有同步驱动机构，用于驱使第一校正块和第二校正块同步相向或相背运动。4.根据权利要求3所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述同步驱动机构为横上料段长度方向设置的直线模组，所述直线模组内具有同轴连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反，所述第一校正块与所述第一丝杆螺纹传动连接，所述第二校正块与第二丝杆螺纹传送连接。5.根据权利要求2所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述第一校正块和第二校正块靠近所述喷印段的一侧设置有对射式光电传感器。6.根据权利要求2-5任意一项所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述第二传送皮带的输送速度小于所述第一传送皮带的输送速度。7.根据权利要求1所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述间隔条垂直于第一传送皮带长度方向的两个侧面凹设有卡槽。8.根据权利要求7所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述卡槽内设置有弹性凸起。9.根据权利要求8所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述间隔条的长度小于所述第一传送皮带的宽度。10.根据权利要求1所述的pcb字符数码高速全自动连线喷印机，其特征在于，所述第一挡条和第二挡条为自润滑塑胶材料制造而成。

技术总结

本发明提供一种PCB字符数码高速全自动连线喷印机，能够实现PCB板的高速连线喷印，其包括依次设置的上料段、喷印段以及下料段，其特征在于，上料段、喷印段以及下料段的输送面处于同一平面；喷印段包括第一传送皮带，第一传送皮带的输送面上设有沿其带体长度方向设置均匀间隔排列的间隔条，每一间隔条横带体长度方向设置，相邻间隔条之间的间距与产品的长度或宽度相等；第一传送皮带的输送面两侧分别设有沿其带体方向设置的第一挡条和第二挡条，第一挡条、第二挡条以及两相邻间隔条围合形成容纳产品的容置槽。纳产品的容置槽。纳产品的容置槽。