摘要：平整工艺作为不锈冷轧带钢生产中重要工艺手段之一，其在提高带钢表面光洁度、力学性能及改善板形等方面可发挥重要作用，为进一步了解该作用，本文系统介绍了有关平整工艺参数对不锈冷轧带钢质量的影响，并对其工艺设备需求进行探讨分析。 关键词：不锈冷轧带钢；平整工艺；表面光洁度；平整辅助设备
平整在冷轧不锈钢精整流程中属第一道工序，而在冷轧流程中则为最后一道工序，因此良好的平整工艺是保证最终产品质量的关键[1]。
U盘笔1.平整工艺对不锈冷轧带钢表面光洁度的影响
实际生产中，冷轧带钢表面光洁度多由表面粗糙度来控制，两者相互对应，因此，想要提高带钢表面光洁度，则必须依靠控制平整辊粗糙度和平整工艺来实现，致使带钢原材料粗糙度、辊径、延伸率、张力等参数均成为影响带钢表面光洁度的重要因素。
1.1冷轧带钢原始粗糙度和辊径对表面光洁度的影响
冷轧带钢原始粗糙度与平整处理后带钢表面光洁度呈现负相关，因此通过降低带坯表面粗糙度，即可有效提升冷轧带钢表面光洁度。此外，由于多辊轧机、二辊、四辊平整轧机的辊径各不相同，进而导致经其生产出的带钢表面光洁度也存在较大差异。有研究发现，大直径辊子能有效提升带钢表面光洁度，经过科研人员不断研发，辊子直径均达720mm以上的不锈钢平整机得以问世，对提高带钢表面光洁度起到了至关重要的作用，但在采用多辊冷轧机进行带钢生产时，想要带钢表面光洁度更加接近辊子表面光洁度，则必须要将冷轧压下率调节到20%以上，只有这样才能保证带钢能够拥有更高水平的表面光洁度[2]。
1.2平整负荷和延伸率对表面光洁度的影响
通常情况下，当平整轧制负荷在5000N/mm以下时，带钢表面光洁度会随着平整延伸率的不断增加逐渐提升，且延伸率达到1.5%左右时，带钢表面光洁度逐渐趋于最高水平，当平整轧制负荷达到5000N/mm以上时，虽然带钢表面光洁度与延伸率也会呈现正相关趋势，但是在延伸率达到0.5%左右时，带钢表面光洁度便不会出现明显提升。延伸率提高，会导致带钢拉伸塑性、塑性应变比及加工硬化指数显著降低，因此无论选用的不锈钢是铁素体不锈钢还是奥氏体不锈钢，提高延伸率均会对其冷加工性造成不利影响，所以通过控制平
整负荷和延伸率来提升带钢表面光洁度时，尽量避免过多提升平整延伸率。但对于装饰板等平直度要求相对较高的带钢产品，可将延伸率调整至较高水平。除此之外，现阶段运用于不锈钢的平整工艺主要包括干法与湿法两种，其中干法平整工艺在提高带钢表面光洁度中能发挥更大作用，而湿法平整工艺则是在异物洗净中具有突出作用，更多用于辊形的稳定。
1.3平整张力对表面光洁度的影响
在正常生产环境中，随着平整张力增大，带钢表面光洁度会随之降低，但这种差异并不明显，即使提升平整延伸率，这种差异也不会发生明显变化。冷轧带钢生产中通常将张力设置为带钢抗拉强度的30%～60%。相比前面提到的几种平整参数，平整张力更多在板形控制中发挥较大作用，但利用该参数控制板形时，需要严格控制前后张力差，张力差一旦超出正常范围，便会导致带钢出现打滑现象，从而对带钢表面质量造成不利影响。
2.平整工艺对带钢板形的影响
不锈冷轧带钢的板形通常属于一个系统控制过程，冷轧生产过程主要负责对断面尺寸和基
动物添加剂本板形进行控制，目前基本板形主要包括平直至微边浪和平直至轻中间浪两种，前一种基本板形更有助于控制最终带钢产品的平直度，后一种基本板形则更有利于在线通板。不锈冷轧带钢最终板形的控制多是由平整工序与后工序横切机组中的辊式矫直机来完成，尤其是对平直度的控制有着重要意义，但采用辊式矫直机对厚度为1.0mm及以下的带钢进行板形控制时，其发挥作用较小，基本上仅能对带钢板形进行微调吸咪头
[3]。通过平整工艺控制带钢平直度时，多需要依靠两个轧辊原始凸度和轧制压力来实现，通常轧辊原始凸度在0.1～0.2mm之间，轧制压力在100～900t之间，通过对两项参数进行调整，即可实现对钢种强度不同、厚度规格不同带钢的板形控制，但是在对强度过高、厚度较薄的带钢进行板形控制时，应使用原始凸度更大的轧辊，这样才能确保获得更好的板形控制效果。 3.平整工艺设备选择
3.1在线清洗设备
在线清洗设备是不锈冷轧带钢生产中必不可少的设备之一，其能有效满足不锈冷轧带钢平整生产对清洁性的要求。行带钢平整处理前，为尽可能将带钢表面附着的灰尘处理干净，以往通常会在平整机入口处设置毛毡垫，但毛毡垫自身存在脱毛问题，利用该方法清除灰
尘不仅效果不佳，还会带来新的污染，因此相关人员对该方法进行了全面改良，将设置在平整机入口的毛毡垫更换为马鬃毛材质的毛刷辊，另外增加吸尘装置，这种方法在应用初期效果较好，能够起到不错的灰尘清洁效果，但随毛刷辊使用时间不断延长，也逐渐开始出现脱毛现象，且马鬃毛材质的毛刷辊价格昂贵，经常更会导致企业生产成本大幅度提高，对企业经济效应造成不利影响。为能够克服脱毛和成本问题，相关人员利用粘辊替代原有的毛刷辊，于平整机入口设置两组，两组粘辊既可单独使用，也可同时开启使用，带钢表面灰尘较多时，可选择两组同时开启，灰尘较少时，仅单独开启一组即可有效清除灰尘，此外还在平整机组前后转向辊上设置毛刷和半封闭式吸尘罩，灰尘、毛发等一系列污染物均能有效清理。
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3.2抛光设备
清洁带钢表面灰尘的同时，还需注重平整机轧辊的清洁。随着带钢生产的不断进行，平整机上原本光亮的轧辊，其光洁度会不断降低，同时还有可能遭受外界污染物对其造成的污染，如果不能对其进行及时清洁，则会对不锈冷轧带钢表面质量造成严重影响，因此平整机轧辊的清洁工作更应得到重视。为能有效清除平整机轧辊上的污染物，确保轧辊表面光
洁度维持较高水平，相关人员在轧辊上设置了具有往复擦拭功能的抛光装置，同时在抛光装置旁边加设高压力吸尘装置，经抛光装置清理下来的污染物即可被立即吸走。另外，相关人员还在平整机轧辊上设置刮刀，在刮刀强力作用下，抛光装置无法有效清理的污染物也能被彻底清除，为维持平整机轧辊表面光洁度提供了重要保障。
3.3正负弯辊设备
不锈冷轧带钢生产过程中，板形平直情况也体现带钢产品质量优劣的重要标准。为生产出板形更好的带钢产品，以往多采用磨削多种不同原始轧辊型来解决板形平直问题，但采用这种方法时，想要有效解决不同带钢的板形缺陷问题，则必须随时对轧辊进行更换，无法在线灵活调节，同时该方法也一定程度上增加了备用轧辊数量，对轧辊管理造成不利影响。为解决该问题，相关人员为轧辊增设正负弯辊装置，利用该装置仅需通过弯辊液压缸对轧辊进行驱动，即可实现对轧辊凸度的在线调节，在保证带钢产品质量的基础上，备用轧辊数量过多的问题也得以解决。
4.结束语
随着不锈冷轧带钢市场需求不断加大，各行业对带钢质量的要求也在不断发生变化，明确平整工艺各参数对不锈冷轧带钢产品质量的影响，积极开展工艺优化，配合运用各种辅助性设备，维持平整机设备性能，即可实现带钢产品质量和价格的全面提升，从而提高带钢生产企业经济效益，以便于带钢生产企业在不锈冷轧带钢市场中占得先机。
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参考文献
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[3]刘超智，，雷彤，等.双机湿平整工艺润滑对带钢表面粗糙度的影响及其控制研究[J].塑性工程学报，2020，27（5）：149-154.
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