工程概况：
本管线为次高压管线，设计压力1.6Mpa，本公司施工的线路为三标段，全长约5Km。 。管道干线管径为Ф273，管道壁厚7.1mm，管材为L360有缝钢管。管道外防腐采用聚乙烯三层结构特加强级防腐。 一、编制依据：
1.1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
1.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.4. 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
1.6. 其他相关技术规范
二、施工程序：
确定总体试压方案→准备工作→气泡包装膜吹扫→临时试压设施的制作→强度气压试验→遥控激光笔
严密性气压试验 三、施工技术措施：
3.1试压要求：
3.1.1依据有关规范的要求，采用空气做试验介质进行强度及严密性试验。 3.1.2安装管线不作通球，分段进行试压和吹扫。
3.1.3吹扫口应选在开阔地段并加固。
3.1.4 每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
3.1.5强度试验压力为：2.4MPa；严密性试验压力为1.84Mpa。严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
3.1.6每段试压管段应在首尾两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射处，压力表精度不得低于0.5级，温度计分度值不小于1℃。
3.2准备工作：
3.2.1成立试压组织机构。
3.2.3准备好试验用的空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
3.2.4编制作业指导书并进行工人培训。
3.2.5准备好气压试验的交通、照明及医护设施。
3.2.6试压方案经技术人员向试压人员进行交底。
3.2.7沿线众的宣传工作已做好，安全设施已准备。
3.3吹扫试压应具备条件：
3.3.1吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。
3.3.2管道回填工作已全部完成。
3.3.3试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
3.3.4吹扫试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
3.3.5试压临时管线组焊完毕，且应进行检查和试压。
3.4管线吹扫方法：
3.4.1管线吹扫采用型号为VHP700 20m瞬态电压抑制器3/min 1.6Mpa的空压机进行。两段管可
选一个充气点，往两个方向扫线，一般根据分段管线试压点的位置来确定，以减少设备搬迁。
3.4.2安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气对管线进行清扫。
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3.4.3吹扫时应检查吹扫效果，必须使管内的存留的泥土、水、氧化铁屑、杂物排除干净，吹扫时作好入口排量和压力记录，在出口处应观察气体变化。
3.4.4吹扫应反复进行数次，在出口出用白布检验吹扫清洁度，当白布上污点个数不超过5点时，吹扫为合格。
3.5气压施工技术措施
3.5.1:用阀门和短管将相临两试压段连接，先对首段进行试压，强度试验和严密性试验合格后通过连通管将已试压管段内的压缩空气排放至相临待试压管段内，压力平衡后关闭已试压管段的阀门，用空压机升压，至试验压力。
3.5.2临时试压设施的制作
3.5.2.1临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、首端进气管、进气阀, 末端放空管,放空阀组成。
3.5.2.2试压装置短管为Φ337mm ，椭圆封头为DN350，PN8MPa，材质为16Mn；阀门为DN100 PN8MPa的球阀.
新型化粪池3.5.2.3封头与钢管的焊接执行管道主干线应使用合格的焊接工艺,所有接管开口组焊应符合压力容器制造规范标准要求。
3.5.2.4临时试压设施和阀门在使用前必须经检验合格，方可用于管线试压。
3.5.3临时试压设施的安装：
将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊应使用合格的焊接工艺。
3.5.4压力表的安装
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试压前压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为强度试验压力的1.5—2倍，压力表精度等级不小于0.5级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。
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