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工艺流程用往复活塞压缩机数据表

新疆超源化工有限公司

30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目

20万吨/年润滑油加氢装置

循环氢压缩机组

（2-C-0101A/B）

数据表

1406/DS-2013

（A）

无锡压缩机股份有限公司

2014年3月

压缩机台数：2					驱动电机型式：增安型三相同步							压缩机行程：279.4mm
压缩机设备编号：2-C-0101 A/B					驱动电机型号：TAW1000-16/2150							压缩机转速：375r/min
压缩机型式：二列一级无油润滑					驱动机转速：375r/min							压缩机制造厂：
型号：DW-11.51/( 169-193)-X					驱动机功率：1000kW							无锡压缩机股份有限公司
○买方填写项目 □制造厂报价时填写项目 □○根据需要由制造厂或买方填写
单机额定运行工况
○工况						额定			初期		末期		氮气		硫化
○压缩级数						1		1			1		1		1
○压缩气体						循环氢		循环氢			循环氢		氮气
○分子量						3.34		3.34			3.84		28		3.98
○相对湿度 %
进口条件	○压力(缓冲罐入口) MPa(a)					16.996		16.996			16.996		0.896		16.996
	□○压力(气缸法兰处) MPa(a)					16.81		16.81			16.82		0.883		16.82
	○内翅片管式换热器温度 ℃					50		50			50		26		50
	○Cp/Cv(Ks)					1.386		1.386			1.379		1.4		1.385
	□压缩性系数 Zs					1.108		1.108			1.112		0.999		1.11
出口条件	○压力(在缓冲罐出口) MPa(a)					19.396		18.896			19.296		1.6		18.096
	□○压力(气缸法兰处) MPa(a)					19.58		19.08			19.48		1.61		18.27
	□○Cp/Cv(Kd)					1.386		1.386			1.379		1.4		1.385
	□ 绝热温度 ℃					64		62			63		82		58
	□ 预期温度 ℃					69		67			68		87		63
	□ 压缩性系数 Zd					1.124		1.121			1.128		1.002		1.119
所流需量	○重量流量(湿) kg/h
	○Nm3/h					98000
制流造量厂和额功定率	□○重量流量(湿) kg/h
	□○入口状态流量(气缸法兰处) m3/h
	□○mn3/h (760mmHg,0℃)					105031		105769			104973		5838		106409
	□ 功率 kW/级
	□总的压缩机轴功率 kW					672			564		654		157		386
保证点						√
备注：制造厂所需流量为所需额定流量除以0.97；
氮气工况的流量为按压缩机能力复算值。






编制		杨娟	校对	董秋江			审核			何清萍				会签

麦克力电气

●现场条件

环境条件：

压缩机位置

海拔 438 m ，气压 95.8 kPa（a）

●室内 ●有采暖 ○无采暖

环境温度：最低 -42 ℃ 最高 48 ℃

○室外 ○无遮棚 ○有遮棚

相对湿度月均最小 %，月均最大 %

●要求防冻

电气区域分类： C 级、 T3 组、 2 区

○异常条件 ●尘埃 ○烟雾 ●风沙

额定操作条件的气体分析（体积百分数%）

项目

额定工况或变工况

额定工况

正常初期

正常末期

氮气

备注

分子量

空气

28.966

氧气O2

32.000

氮气N2

28.016

100

水蒸气H2O

18.016

0.07

一氧化碳CO

28.010

二氧化碳CO2

44.010

硫化氢H2S

34.076

0.07

0.06

氢气H2

2.076

94.75

92.76

甲烷CH4

16.042

3.11

4.05

乙烷C2H6

30.068

0.73

1.41

乙烯C2H4

28.052

丙烷C3H8

44.094

0.75

0.97

丙烯C3H6

42.076

异丁烷I-C4H10

58.120

0.25

0.35

正丁烷n-C4H10

58.120

0.11

0.17

异戊烷I-C5H12

72.146

正戊烷n-C5H12

72.146

己烷及更重组分

0.16

氨气NH3

17.031

氯化氢HCL

36.461

CL2

70.914

氯化物

H2S+NH3

□计算的分子量

3.34

3.84

□Cp/Cv(Ks)

1.386

1.379

1.4

注：即使是压缩气体中仅有微量水气，也必须在表中列出。

满负荷工况的气缸数据

■ 用途

额定工况

■ 级数

一级

模杯

■ 进口压力（气缸法兰处） MPa(abs)

16.81

■ 出口压力（气缸法兰处） MPa(abs)

19.58

■ 每级气缸数

■ 单作用或双作用 (SA/DA)

■ 气缸润滑方式

无油润滑设计，少油润滑操作

■ 内径 mm

218

■ 行程 mm

280

■ 转速 r/min

375

■ 活塞速度 m/s

3.5

■ 气缸套，有/无

有

■ 缸套公称厚度 mm

□ 活塞排量 m3/min

14.35

■ 气缸设计余隙，平均 %

24.8

■ 容积效率，平均 %

89.9

■ 阀，进口/出口，每气缸具有的数量

2/2

■ 阀类型

网状阀

□ 阀片升程，进口/出口

■ 活塞杆直径 mm

88.9

■ 活塞杆最大允许连续负荷kN（压）

390

■ 活塞杆最大允许连续负荷kN（拉）

390

■ 计算的活塞杆气体负荷 kN（压）

211.2

■ 计算的活塞杆气体负荷 kN（拉）

18.06

■ 活塞杆综合负荷 kN（压）

310.64

■ 活塞杆综合负荷 kN（拉）

100.83

■ 活塞杆反向角（最小在十字头销处）

■ 往复件重量（活塞，活塞杆，螺母）kg

631.7

■ 最高允许工作压力 MPa(g)

31.85

■ 最高允许工作温度 ℃

150

■ 水压试验压力 MPa(g)

28.95

■ 氦气试验压力 MPa(g)

21.23

■ 进口法兰，尺寸/压力等级: DN/Class

150/1500

密封面

■出口法兰，尺寸/等级: DN/Class

150/1500

密封面

在以上给定进口压力下出口安全阀设定值

■推荐的设定值 MPa（g）

20.85

■活塞杆气体负荷 kN（压）

262.81

■活塞杆气体负荷 kN（拉）

24.97

■活塞杆综合负荷 kN（压）

352.97

■活塞杆综合负荷 kN（拉）

124.49

■活塞杆反向角（最小在十字头销处）

■设定的气体压力下压缩机轴功率 kW

950

部分负荷运行工况

流量控制由： ●制造厂的流量控制 ●买方用旁路 ○二者

用于 ●部分负荷工况 ●仅起动 ○二者

使用余隙容积 ○固定余隙容积 ○可变余隙容积

○手动 ○手控气动 ○自动

吸气阀卸荷器 ●指式 ○塞式 ○其它

●气动卸荷 ○气动加荷/（故障安全）

流量控制分档

●用途

透明口罩□●级数

●容积流量 %（基于制造厂容积流量）

25%

50%

75%

○重量流量 kg/h

□○mn/h (760mmHg,0℃)

23927

47855

76556

□余隙容积/卸荷器操作*

□●进口温度 ℃

■进口压力（气缸法兰处） MPa(a)

16.82

■出口压力（气缸法兰处） MPa(a)

19.58

■出口温度（绝热） ℃

■出口温度（预计） ℃

□容积效率 %

24.8

□活塞杆气体负荷 kN（压）

105.8

105.87

211.2/105.87

□活塞杆气体负荷 kN（拉）

18.06

□活塞杆综合负荷 kN（压）

219.35

310.86/219.35

□活塞杆综合负荷 kN 拉）

101.13

9101.13

101.13

□活塞杆反向角（最小在十字头销处）

117

63/117

□kW/级

□总的压缩机轴功率 kW

156

312

487

*用下列符号表示操作：

HE（盖侧）或CE（轴侧）加S（吸气阀卸荷）或F（固定余隙容积打开）或V（可变余隙容积打开）

例：HEF/CES——盖侧固定余隙容积打开/轴端吸气阀卸荷

备注：

车间检查和试验

要求

见证

要求

见证

车间检验

●

○

盘车检查活塞杆径向跳动

●

制造厂标准车间试验

●

○

拆装检查

●

气缸水压试验

●

○

润滑油站运行试验

●

○

气缸氦气试验

●

○

冷却水站运行试验

●

○

气缸水套水压试验

●

○

机械运行试验

●

其它要求

●声学模拟研究

设计方法：○管道系统的简化分析 ○管道的声学模拟研究 ●管道的声学模拟研究和机械响应

研究应考虑全部规定的负荷条件，包括：●压缩机并列操作 ●代换气体 ○单作用

●用现有的压缩机和管道系统 ○研究需见证

结构特点

■○压缩机气缸活塞杆填料函：

■○气缸润滑：○无油润滑 ●少油润滑

●带不锈钢弹簧的全浮动填料

润滑油牌号 ○合成:

○强制润滑 ●少油润滑 ○无油润滑

●烃类: L-DAB150

□●水冷级所需l/min

注油油泵驱动由□压缩机曲轴□曲轴带链条

□○油冷级所需l/min

□●电动机 □○ 其它

○水过滤器用 ○图G-5提供填料自冷却

润滑型式 ●单点单柱塞 ○其它

○放空至 ●火炬 0.1 MPa ○大气

■注油器型号/制造厂

●氮气气封系统进口压力(减压前) 0.8MPa

○放空/缓冲气体密封填料布置（API附录G图G4）

○加热器 ●电加热器 ○蒸汽

○缓冲气压力: 压力填0.1 Mpa/中间隔室0.05Mpa

○柱塞总数/备用柱塞数 8/2

●用于刮油填料的挡油板

□注油器贮油量供 30 h使用

●间隔室

■○盘车器

○短单室 ○长单室

○手动 ●电动 ○气动

○短双室 ●长短双室

■○冷却水系统

盖板●整体金属 ●设计压力:0.2MPa(G)

●基本冷却水系统用于●油冷却器○水站水冷却器 ●电机冷却器

●外侧（气缸侧）间隔室放空至火炬管网

●除盐水用于●压缩机气缸●填料

●内侧（曲轴侧）间隔室放空至厂房外高点

○中间冷却器

■○联轴器：

○水站预加热用冷却器 ○恒温加热器 ○蒸汽

●压缩机和驱动机○驱动机和传动装置之间

●压力循环系统

或传动装置之间

●外部管路由 ●买方提供 ○制造厂提供

■制造厂:压缩机制造厂

●内部管路由 ●制造厂提供

□型号

○主/辅助水泵驱动由

■型式: 刚性联接

○电动机 ○汽轮机 ○其它

○独立的冷却水站

○四台压缩机一个水站

■○机身润滑油系统：○飞溅 ●压力（强制）

○ 台压缩机一个水站

主轴承型式 ○锥形滚柱 ●滑动轴承

○冷却水站为管壳式结构

●加热器要求 ●电加热器 ○蒸汽

电动机

■○压力油系统：

电动机型式 ○鼠笼感应式 ●同步式

●主油泵驱动由 ●压缩机曲轴 ○电动机

励磁 ●无电刷 ○滑环

○其它

○绕线转子感应式

●辅助油泵驱动由 ●电动机 ○其它

●防爆等级:ExeIIT3

○启动用手润滑油泵

○全封闭风冷 ●全封闭水冷

○参考API614润滑系统○是 ○ 否

○强制通风 ○开口防滴（雨）

■●独立润滑油站 ●每台压缩机一个油站

●防护等级

●油站为平台结构

电机外壳： IP55 接线盒：IP55

●润滑油牌号: L-DAB100 ● 油站容量: 90L

基本数据

□油泵型式 ● (主泵) 齿轮泵；●(辅泵)螺杆泵

■铭牌功率:1000kW ●同步转速:375r/min

■主/辅助油泵型号:KR50(2)95N00/HSNH120-46

■额定转速: 375 r/min

■主/辅助油泵流量150/115 l/min；

■绝缘： F级 ○温升 B级

●油冷却器型式 ●壳管式

■○联轴器激光除锈

●可拆卸管束式

□型号 ●制造厂

○带旁路和温度控制阀

电机侧的联轴器应安装在电动机轴上，由：

●油冷却器数量 ●单 ○双带切换阀

○电动机制造厂 ●压缩机制造厂 ○买方

■○过滤器数量 ○单 ●双带切换阀

附属设备：

材料

脉动抑制装置

用途

□带内件的脉动抑制装置：

级数一级

□最初进气口和最终排气口 □支座

气缸 35#

□中间级 □支座

气缸套 MTCrMoNi-450

■无内件的脉动抑制装置：

活塞 17-4PH

■最初进气口和最终排气口 □支座

活塞环 PTWFE

□中间级

支承环 PTWFE

□脉动抑制装置带脱水装置

活塞杆 17-4PH(表面喷涂碳化钨)

○仅最初进气口 ○全部进气口

活塞杆硬度（母材Rc≤31）HV≥900

□脉动抑制装置的缓冲容积

阀座 20Cr13

压缩级

阀片 PEEK

□进□缓冲容积m3: 0.5

升程限制器 20Cr13

□出□缓冲容积m3: 0.5

阀弹簧 17-7PH

○ASTM标准钢印 ○要 ○不要

活塞杆填料函 20Cr13

○中间（回流）冷却器

活塞杆填料环 PEEK

○型式/制造厂:管壳式

曲轴箱 HT300 曲轴 40CrMnMo

○TEMA级 ○ C级 ○ R级

主轴瓦 10/铝合金连杆45#

○ASTM标准钢印 ○要 ○不要

连杆螺栓 42CrMo

○可拆管束 ○要 ○不要

连杆小头衬套铅青铜合金

○管 ○U型弯头 ○直的

十字头销 42CrMo十字头滑道 HT300

○冷却水走管程 ○是 ○不是

十字头销衬套无

○水侧按API618-2.13的规定设计○是○不是

连杆轴承轴瓦 10/铝合金

十字头ZG270-500

□冷却面积m2 :

脉动抑制装置壳体/盖（焊后整体热处理）

○气液分离器（带疏液器）

中间后冷却器壳体/头盖

○型式/制造厂:

填料漏气气液分离罐： Q245R+20

○ASTM标准钢印 ○要 ○不要

备注：

○级间气液分离器 ○末级出口气液分离器

油漆 ●用户无特殊要求时按制造厂标准

●填料漏气气液分离罐

○其它

○ASTM标准钢印 ○要 ●不要

装运 ●国内 ○国外 ○要求出口包装

○型式/制造厂:压缩机制造厂

○室外贮存超过六个月

检查和试验

质量及外形尺寸

●材料检验要求: 气缸、气缸套、曲轴、连杆、十字头销、活塞杆、活塞、十字头、气缸盖、配对法兰材质证明等

■压缩机总质量(不包括主电机和传动装置)~ 3900kg

●射线检验用于：压力容器对接焊探伤检查按

■机身油站质量 1600kg

JB4730-94标准执行

■就地仪表盘

检验和试验

■最大安装质量：电机含底盘 24000 kg

●超声波探伤用于

■最大维修件质量：定子+转子 12900kg

曲轴、连杆、十字头销、活塞杆

■外形尺寸m L W H

■压缩机组 11000x9500x6160

●磁粉检查用于

■主电机 4875x3485x3220

曲轴、连杆、连杆螺钉、十字头销

■整个压缩机组

活塞杆、高强度连接螺栓

■冷却水站水箱Φ

●液体渗透用于

■润滑油站 2200x1600x1125

机身煤油渗漏

■就地仪表盘

■活塞杆抽出距离(起始点为机身中心) 7.5 m

■ 公用工程条件及消耗

电

AC电压

相

赫兹Hz

DC电压

功率kW

主驱动机

10000

1000

主润滑油泵

辅助润滑油泵

380

注油器

380

0.55

盘车器

380

仪表

报警与停车

水泵电机

盘车电机

电加热器

机身油加热器

380

冷却水加热器

注油器加热器

0.2

220

主电机空间加热器

1.5+0.3

220

蒸汽

流量 kg/h

进/排气压力MPa

进/排气温度℃

背压MPa

主驱动机

机身油池加热器

注油器

水站水箱加热器

冷却水要求

冷却剂

流量M3/h

进/出口温度℃

进出口压力MPa

气缸夹套

软化水

53/60

0.45/0.25

活塞杆压力填料函

软化水

35/44

0.45/0.25

电机冷却器

循环水

28/40

0.4/0.25

机身润滑油冷却器

循环水

8.4

28/40

0.4/0.25

总计

软化水11循环水24.4

氮气

进/出口压力MPa

进口温度℃

耗量（m3/h）

备注

压力填料

0.1/微压

离线浏览

常温

隔离填料

0.05/微压

常温

仪表风

压力MPa

0.6

温度℃

常温

耗量kg/h

0.01~0.02 m3/次

动力风

压力MPa

温度℃

耗量kg/h

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