编制：
审核：
1 工程概况
2 编制依据
3 主要施工程序及施工进度计划
4 施工前准备
5 开箱检验
7 压缩机机组安装和压缩机拆检、部件安装
8 附属机器、设备安装
9 压缩机机组附属管道安装
10 油系统管道酸洗
11 质量保证措施
12 HSE措施
13 劳动力需求及物资计划
14 交工技术文件
1 工程概况
可控硅焊机1.1工程概述
中国石油广西石化千万吨炼油项目概述。
机组所在装置概述。谁负责施工，谁来监理。
机组概述。机组的制造厂家、型号。
1.2压缩机主要结构特征
对于离心压缩机举例：循环氢压缩机机组型号为BCL407/A，驱动机为中压凝气式汽轮机机组为双层布置，型号为NK32/36/16。该循环氢离心压缩机组为双层布置，上进上出。主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。压缩机汽轮机采用公用底座。具体布置为： 对于往复压缩机举例：新氢压缩机（107-K-101A/B/C/D）为对称平衡型往复式，四列M型，两级压缩，汽缸为水平双作用。压缩机型号为4M80-33.3/23-139-BX，进、排气口均
按上进、下出布置，压缩机曲轴转速为300r/min，最大活塞速度3.5m/s。气阀布置为上进下出，采用API618型双室隔距件，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。气缸及填料函采用无油润滑设计，压缩机采用压力润滑。主电机为增安型无刷励磁同步电机，型号为：TAW3700-20WTH/2600，功率3700KW，额定电压6000V，额定电流406.7A，重量45.5吨。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站油箱和供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，新氢压缩机公用一台独立的软化水冷却水站。
1.3压缩机主要操作参数和主要性能参数
举例：
压缩机主要操作参数 |
型号 | BCL407/A | 重量 | ㎏ | 34000 |
进口流量 | m3n/h | 全自动面膜灌装机488000 | 主轴转速 | r/min | 10111 |
进口压力 | Mpa(abs) | 11 | 原动机功率 | Kw | 5697 |
进口温度 | ℃ | 50 | 气体最高温度 | ℃ | 104 |
进口介质密度 | kg/m3 | 21.255 | 一阶临界转速 | r/min | 4668.7 |
出口压力 | 清洗空调现摄像头Mpa(abs) | 13.9 | 二阶临界转速 | r/min | 16189.2 |
压缩比 | / | 1.2636 | 最大连续转速 | r/min | 11285 |
汽轮机主要操作参数 |
型号 | NK32/36/16 |
主蒸汽量（额定/正常） | t/h | 26.9/24.12 | 正常转速 | r/min | 10111 |
主蒸汽进气温度（额定/正常） | ℃ | 390/390 | 正常功率 | Kw | 5154 |
主蒸汽进气压力（额定/正常） | Mpa(abs) | 3.6/3.6 | 额定转速 | r/min | 10346 |
主蒸汽排气压力（额定/正常） | Mpa(abs) | 0.015/0.13 | 额定功率 | Kw | 5649 |
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钢水取样器
1.4机组主要部件重量表
sky angel vol.96举例：
序号 | 名称 | 规格 | 重量 | 备注 |
1 | 离心压缩机 | BCL407/A | 12384 | |
2 | 底座 | | 9000 | |
3 | 汽轮机 | NK32/36/16 | 10400 | |
4 | 高位油箱 | | 480 | |
5 | 汽轮机凝汽器 | | 34000 | |
6 | 汽轮机两级射气抽气器 | | 环形风刀 | |
7 | 润滑油站 | | | |
8 | 凝结水泵 | | 2250 | |
9 | 干气密封站 | | | |
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2. 编制依据
对于离心压缩机：
2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；
2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》 HGJ205-92；
2.3 《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》 SH/T3519-2002；
2.4 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；
2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000；
2.6 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98；
2.7 本公司编制的中国石油广西石化千万吨炼油项目施工组织设计；
2.8 工程设计公司设计技术资料；
2.9 机组制造厂提供的技术资料；
对于往复压缩机：
2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；
2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 HGJ206-92；
2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》 HGJ204-83；
2.4 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000；
2.5 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；
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