螺杆 工艺 车间
一、螺杆组合 Nlez`{@\_(
1、啮合元件 jgIfQL4R
(1)、剪切:90°>60°>45°>30°,厚片>薄片;同角反啮>正啮,反啮兼剪切和反输送,剪切>输送;齿形盘>啮合块; IQPrF"sA (2)、输送:30°>45°>60°>90°;同角正啮>反啮;斜齿>直齿; ODy{_vo@hy
(3)、剪切越强,输送越弱,停留时间越长;90°啮合块剪切最强,但其输送最弱;不同角度、正/反啮合块搭配连接,不易形成“固定流态”,增大剪切; ^#(.=MGhU
(4)、薄片易磨损,长置于厚片之后; 3afs{tC
(5)、加料段啮合块适当前移至自然排气段,且宜以30°啮合块开始,有效防止元件磨损。 4pp#0s1^
2、输送元件节能炉灶 ^zA&n.,/
(1)、导程增加,输送增加;导程减小,建压增加; T~&F 4#VZ
(2)、加料段、自然排气段、真空段宜采用大导程输送元件;自然排气段、真空段末端宜设置小导程反输送元件(如:44/22L)或反啮合块(如:45°/5/56L),防止冒料; tR"`! ?
(3)、大导程半旋正/反连接即构成拉伸原件(如:160/80LS与160/80LS-L配合构成拉伸块);拉伸块可提高各组分分散,提高产品光泽度,保证机头出条和压力稳定。 ^SFr'Is
二、工艺 +|tL3g2
(1)、孔洞 qVI Aw 气动滑板
原因:气(汽)、塑化不良 T= Rl@)u%
解决方法: w3Z#qO
a、检查真空是否正常--(气); 1CsIb| O
b、检查各组分分解温度与加工温度是否匹配--(气); *s747#8hV c、检查各组分是否含水量正常--(汽); Wi1WB0,
d、检查体系是否处于“过润滑”状态--(塑化不良); `}*91!@G
e、检查螺杆各段剪切是否合适--(塑化不良); i[g (_!
f、检查物料熔融温度是否与加工温度匹配--(塑化不良); l267iE3
g、检查主机转速是否过快--(塑化不良)。 & t|m 92
(2)、断条 33?~F(me
原因:杂质、气(汽)、塑化不良、压力 Pq:.I`nhNR
a、检查是否含有杂料--(杂质); v $,s8
b、滤网是否合适--(压力、杂质); XaE5L;ei
c、检查真空是否正常--(气); EaR>}X 3 接线端子压接机
d、检查各组分分解温度与加工温度是否匹配--(气); ;z(Vt}y[&
e、检查各组分是否含水量正常--(汽); F6d9Mws/fE
马度米星铵f、检查体系是否处于“过润滑”状态--(塑化不良); `0\vYghb|
g、检查螺杆各段剪切是否合适--{塑化不良,杂质(炭化)}; 0IO{F
h、检查物料熔融温度是否与加工温度匹配--{塑化不良,杂质(炭化)}; >8)j-
i、检查主机转速是否过快--(塑化不良)。 !BGI9GfH9 束丝机
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以上各点联系紧密,各有利弊,需实际生产中摸索和归纳,望此贴能对刚入行人士有所帮助。 Qq>)nm
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