带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料
（2）物料的性质：
1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；
3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；
（4）卸料方式和卸料装置形式；
（5）给料点数目和位置；
（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；
（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件
（1）输送物料：煤
（2）物料特性： 1）块度：0～300mm
2）散装密度：0.90t/
3）在输送带上堆积角：ρ=20°
4）物料温度：<50℃
（3）工作环境：井下
（4）输送系统及相关尺寸： （1）运距：300m
（2）倾斜角：β=0°
（3）最大运量:350t/h
初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：
图3-1 传动系统图
2 计算步骤
2.1 带宽的确定:
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°.
原煤的堆积密度按900 kg/;
家庭智能控制输送机的工作倾角β=0°;
带式输送机的最大运输能力计算公式为
（2-1）
式中：——输送量（；
——物料堆积密度（）；
在运行的输送带上物料的最大堆积面积,
K----输送机的倾斜系数
带速选择原则：
(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
(9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
保健油
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.
表3-1倾斜系数k选用表
倾角(°) 液晶屏保护膜 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
k | 1.00 | 0.99 | 0.98 | 0.97 | 0.95 | 0.93 | 0.91 | 0.89 | 0.85 | 0.81 |
| | | | | | | | | | |
输送机的工作倾角=0°;
查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）(此后凡未注明均为该书)得k=1
按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°;
原煤的堆积密度为900kg/;
考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s;
将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积
S
图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截面
表3-2槽形托辊物料断面面积A
槽 角λ | 带宽B=500mm | 青冈栎带宽 B=650mm | 带宽 B=800mm | 带宽B=1000mm |
动堆积角ρ20° | 动堆积角ρ30° | 动堆积角ρ 20° | 动堆积角ρ 30° | 动堆积角ρ 20° | 动堆积角ρ 30° | 动堆积角ρ 20° | 动堆积角ρ 30° |
30° | 0.0222 | tjstart0.0266 | 0.0406 | 0.0484 | 0.0638 | 0.0763 | 0.1040 | 0.1240 |
35° | 0.0236 | 0.0278 | 0.0433 | 0.0507 | 0.0678 | 0.0798 | 0.1110 | 0.1290 |
40° | 0.0247 | 0.0287 | 0.0453 | 0.0523 | 0.0710 | 0.0822 | 0.1160 | 0.1340 |
45° | 0.0256 | 0.0293 | 0.0469 | 0.0534 | 0.0736 | 单相计数器0.0840 | 0.1200 | 0.1360 |
| | | | | | | | |
查表3-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.0678，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。
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