一种标准气体的分装装置及分装方法与流程

1.本发明实施例涉及气体分装技术领域，特别涉及一种标准气体的分装装置及分装方法。

背景技术：

2.标准气体的分装装置是用于将瓶装标准气体按一定的操作流程分装至其它待分装气瓶中。
3.目前，对标准气体的分装通常采用增压泵增压的方式(例如公开号为cn110173623a和cn208074586u的专利所公开的分装方式)，即在容纳有标准气体的母瓶或气源经增压泵增压至待分装气瓶中。然而，这种方式由于增压泵的活塞往复运动，使得标准气体的均匀度较低，因此对于小体积(例如2l规格以下)的待分装气瓶的分装准确度较低。
4.因此，目前亟待需要一种标准气体的分装装置及分装方法来解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.为了有效提高标准气体分装的准确度，本发明实施例提供了一种标准气体的分装装置及分装方法。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种标准气体的分装装置，包括：
7.母瓶，内部容纳有标准气体，所述母瓶设置有第一阀门；
8.缓冲器，内部设置有可上下移动的活塞，所述活塞和所述缓冲器围成用于容纳所述标准气体的密闭腔体，所述缓冲器与所述第一阀门之间连接有与所述密闭腔体连通的第一管路，所述缓冲器通过第二管路与第一压力表连接，所述第二管路与所述密闭腔体连通；
9.配气组件，包括第三管路和设置于所述第三管路上的第二阀门，所述第三管路分别与所述密闭腔体和待分装气瓶连通；
10.抽真空组件，用于在向所述待分装气瓶充气前将所述密闭腔体、所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述待分装气瓶进行抽真空；
11.关闭所述第一阀门并打开所述第二阀门，利用所述抽真空组件进行抽真空；
12.在完成抽真空后，关闭所述第二阀门并打开所述第一阀门，所述母瓶内的所述标准气体进入到所述密闭腔体和所述第三管路中，待所述第一压力表的示数稳定后关闭所述第一阀门；
13.在关闭所述第一阀门后，控制所述活塞向下移动，当所述第一压力表的示数达到预设压力时，打开所述第二阀门，以将所述密闭腔体和所述第三管路中的所述标准气体充入到所述待分装气瓶中；其中，在充气的过程中持续控制所述活塞向下移动，以使所述第一压力表的示数维持在所述预设压力。
14.在一种可能的设计中，还包括所述驱动组件和控制组件，所述驱动组件的输出端与所述活塞连接，所述控制组件与所述驱动组件电连接，所述控制组件用于控制所述驱动组件动作，以使所述驱动组件带动所述活塞上下移动。
15.在一种可能的设计中，所述输出端设置有位移传感器，所述控制组件分别与所述位移传感器和所述第一压力表电连接；
16.所述控制组件用于执行如下操作：接收由所述位移传感器检测的位移数据和由所述第一压力表检测的压力数据；基于所述位移数据，确定所述密闭腔体的当前体积；基于所述待分装气瓶的充气状态、所述压力数据和所述当前体积，控制所述输出端动作；其中，所述充气状态包括正在充气和未充气；
17.在所述待分装气瓶的充气状态为未充气时，当所述压力数据对应的压力未上升到预设压力且所述当前体积未下降到预设体积，所述控制组件控制所述输出端向下动作，以使所述活塞向下移动；
18.在所述待分装气瓶的充气状态为未充气时，当所述压力数据对应的压力上升到预设压力且所述当前体积未下降到预设体积，打开所述第二阀门，所述待分装气瓶的充气状态变为正在充气，所述控制组件控制所述压力数据对应的压力不变和所述输出端向下动作；
19.当所述当前体积下降到预设体积，所述控制组件控制所述输出端停止动作。
20.在一种可能的设计中，所述控制组件包括压力显示屏和体积显示屏，所述压力显示屏用于显示所述压力数据对应的压力，所述体积显示屏用于显示所述当前体积；
21.在所述压力显示屏显示的压力未上升到所述预设压力且所述体积显示屏显示的体积下降到所述预设体积时，所述母瓶内的所述标准气体处于不可充装状态。
22.在一种可能的设计中，所述缓冲器的内壁设置有限位结构，所述限位结构所在的水平面下方的所述密闭腔体的体积小于所述预设体积，所述第一管路与所述缓冲器连接的位置、所述第二管路与所述缓冲器连接的位置以及所述第三管路与所述缓冲器连接的位置均位于所述限位结构的下方。
23.在一种可能的设计中，所述缓冲器内还设置有泄压阀，所述泄压阀与所述缓冲器连接的位置位于所述限位结构的下方。
24.在一种可能的设计中，所述抽真空组件包括第四管路以及设置于所述第四管路上的第三阀门、真空表和真空泵，所述第四管路与所述密闭腔体连通，所述第三阀门和所述真空表设置于所述真空泵和所述缓冲器之间。
25.在一种可能的设计中，所述第二阀门为两个，所述第三阀门包括两个，所述真空表包括两个，所述第四管路还与所述第三管路连通；
26.所述第四管路与所述第三管路连接的一端设置于两个所述第二阀门之间，一个所述第三阀门和一个所述真空表设置于所述真空泵和所述第四管路与所述第三管路连接的一端之间，另一个所述第三阀门和另一个所述真空表设置于所述真空泵和所述缓冲器之间。
27.在一种可能的设计中，所述第三管路与所述待分装气瓶的一端设置有包括多条支路的汇气排，所述汇气排中的每一条所述支路均与一个所述待分装气瓶连接。
28.在一种可能的设计中，所述待分装气瓶和与其距离最近的所述第二阀门之间的所述第三管路还连接有第二压力表，所述第二压力表用于在关闭所述第二阀门后测量所述待分装气瓶的压力。
29.第二方面，本发明实施例还提供了一种标准气体的分装方法，应用于上述任一项
所述的标准气体的分装装置，所述方法包括：
30.抽真空步骤：关闭所述第一阀门并打开所述第二阀门，利用所述抽真空组件进行抽真空；
31.气体混匀步骤：在完成抽真空步骤后，关闭所述第二阀门并打开所述第一阀门，所述母瓶内的所述标准气体进入到所述密闭腔体和所述第三管路中，待所述第一压力表的示数稳定后关闭所述第一阀门；
32.气体充装步骤：在完成气体混匀步骤后，控制所述活塞向下移动，当所述第一压力表的示数达到预设压力时，打开所述第二阀门，以将所述密闭腔体和所述第三管路中的所述标准气体充入到所述待分装气瓶中；其中，在充气的过程中持续控制所述活塞向下移动，以使所述第一压力表的示数维持在所述预设压力。
33.本发明实施例提供了一种标准气体的分装装置及分装方法，先通过关闭第一阀门并打开第二阀门，利用抽真空组件进行抽真空，如此可以除去分装装置中的杂质气体；在完成抽真空后，关闭第二阀门并打开第一阀门，母瓶内的标准气体进入到密闭腔体和第三管路中，待第一压力表的示数稳定后关闭第一阀门，这样通过借助缓冲器可以将母瓶内的标准气体在充装到待分装气瓶之前充分地混匀；在关闭第一阀门后，控制活塞向下移动，当第一压力表的示数达到预设压力时，打开第二阀门，以将密闭腔体和第三管路中的标准气体充入到待分装气瓶中，在充气的过程中持续控制活塞向下移动，以使第一压力表的示数维持在预设压力，这样可以保证气体充装过程中气体以恒压的方式进行充装，从而可以充分保证标准气体的均匀度，进而可以有效提高标准气体分装的准确度。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明一实施例提供的一种标准气体的分装装置的结构示意图；
36.图2是本发明一实施例提供的一种标准气体的分装方法的流程示意图。
37.附图标记：
38.1-母瓶；
39.11-第一阀门；
40.12-第一管路；
41.2-缓冲器；
42.20-密闭腔体；
43.21-活塞；
44.22-第二管路；
45.23-第一压力表；
46.24-限位结构；
47.25-泄压阀；
48.3-配气组件；
49.31-第三管路；
50.32-第二阀门；
51.33-汇气排；
52.34-第二压力表；
53.4-抽真空组件；
54.41-第四管路；
55.42-第三阀门；
56.43-真空表；
57.44-真空泵；
58.5-驱动组件；
59.51-输出端；
60.6-控制组件；
61.61-压力显示屏；
62.62-体积显示屏。
具体实施方式
63.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.图1是本发明一实施例提供的一种标准气体的分装装置的结构示意图。如图1所示，该分装装置包括母瓶1、缓冲器2、配气组件3和抽真空组件4，其中：
65.母瓶1内部容纳有标准气体，母瓶1设置有第一阀门11；
66.缓冲器2内部设置有可上下移动的活塞21，活塞21和缓冲器2围成用于容纳标准气体的密闭腔体20，缓冲器2与第一阀门11之间连接有与密闭腔体20连通的第一管路12，缓冲器2通过第二管路22与第一压力表23连接，第二管路22与密闭腔体20连通；
67.配气组件3包括第三管路31和设置于第三管路31上的第二阀门32，第三管路31分别与密闭腔体20和待分装气瓶(图中未示出)连通；
68.抽真空组件4用于在向待分装气瓶充气前将密闭腔体20、第一管路12、第二管路22、第三管路31和待分装气瓶进行抽真空；
69.关闭第一阀门11并打开第二阀门32，利用抽真空组件4进行抽真空；
70.在完成抽真空后，关闭第二阀门32并打开第一阀门11，母瓶1内的标准气体进入到密闭腔体20和第三管路31中，待第一压力表23的示数稳定后关闭第一阀门11；
71.在关闭第一阀门11后，控制活塞21向下移动，当第一压力表23的示数达到预设压力时，打开第二阀门32，以将密闭腔体20和第三管路31中的标准气体充入到待分装气瓶中；其中，在充气的过程中持续控制活塞21向下移动，以使第一压力表23的示数维持在预设压力。
72.在本实施例中，先通过关闭第一阀门11并打开第二阀门32，利用抽真空组件4进行抽真空，如此可以除去分装装置中的杂质气体；在完成抽真空后，关闭第二阀门32并打开第
一阀门11，母瓶1内的标准气体进入到密闭腔体20和第三管路31中，待第一压力表23的示数稳定后关闭第一阀门11，这样通过借助缓冲器2可以将母瓶1内的标准气体在充装到待分装气瓶之前充分地混匀；在关闭第一阀门11后，控制活塞21向下移动，当第一压力表23的示数达到预设压力时，打开第二阀门32，以将密闭腔体20和第三管路31中的标准气体充入到待分装气瓶中，在充气的过程中持续控制活塞21向下移动，以使第一压力表23的示数维持在预设压力，这样可以保证气体充装过程中气体以恒压的方式进行充装，从而可以充分保证标准气体的均匀度，进而可以有效提高标准气体分装的准确度。
73.此外，采用增压泵进行气体分装的方式，由于增压泵的往复运动，其压力不可控。当待分装气瓶的体积较小时，待分装气瓶的压力升高过快且不可控，这就降低了气体分装过程中的安全系数，如此不利于工作人员的安全。然而，采用上述实施例中恒压的充装方式，除了能够保证标准气体混合的均匀度之外，还能够控制待分装气瓶的压力升高的速率，从而可以提高气体分装过程中的安全系数。
74.在本发明一个实施例中，上述装置还包括驱动组件5和控制组件6，驱动组件5的输出端51与活塞21连接，控制组件6与驱动组件5电连接，控制组件6用于控制驱动组件5动作，以使驱动组件5带动活塞21上下移动。
75.在本实施例中，通过设置驱动组件5和控制组件6，可以使得分装装置的分装更加方便和智能。
76.在一些实施方式中，驱动组件5可以采用电驱动、液压驱动和气压驱动中任一种的驱动方式，在此对驱动组件5的具体驱动方式不进行限定。其中，输出端51即为推杆。
77.在本发明一个实施例中，输出端51设置有位移传感器(图中未示出)，控制组件6分别与位移传感器和第一压力表23电连接；
78.控制组件6用于执行如下操作：接收由位移传感器检测的位移数据和由第一压力表23检测的压力数据；基于位移数据，确定密闭腔体20的当前体积；基于待分装气瓶的充气状态、压力数据和当前体积，控制输出端51动作；其中，充气状态包括正在充气和未充气；
79.在待分装气瓶的充气状态为未充气时，当压力数据对应的压力未上升到预设压力(例如12mpa)且当前体积未下降到预设体积，控制组件6控制输出端51向下动作，以使活塞21向下移动；
80.在待分装气瓶的充气状态为未充气时，当压力数据对应的压力上升到预设压力且当前体积未下降到预设体积，打开第二阀门32，待分装气瓶的充气状态变为正在充气，控制组件6控制压力数据对应的压力不变和输出端51向下动作；
81.当当前体积下降到预设体积，控制组件6控制输出端51停止动作。
82.在本实施例中，通过预先设置好的控制组件6的内部控制逻辑，可以基于由位移传感器检测的位移数据和由第一压力表23检测的压力数据，来对输出端51进行合理的控制，以使密闭腔体20内的气压达到预设压力；而且，在充气的过程中持续控制活塞21向下移动，以使第一压力表23的示数维持在预设压力，从而有利于保证气体以恒压的方式进行分装。而且，当当前体积下降到预设体积，这说明密闭腔体20内的气体已经不足以完成对所有待分装气瓶的分装，因此需要依靠控制组件6来控制输出端51停止动作。
83.在本发明一个实施例中，控制组件6包括压力显示屏61和体积显示屏62，压力显示屏61用于显示压力数据对应的压力，体积显示屏62用于显示当前体积；
84.在压力显示屏61显示的压力未上升到预设压力且体积显示屏62显示的体积下降到预设体积时，母瓶1内的标准气体处于不可充装状态。
85.在本实施例中，通过设置压力显示屏61和体积显示屏62，有利于辅助工作人员对母瓶1内的气体状态进行把控，即如果压力显示屏61显示的压力未上升到预设压力且体积显示屏62显示的体积下降到预设体积，这说明母瓶1内的气体已经不足以完成对所有待分装气瓶的分装(即母瓶1内的标准气体处于不可充装状态)，这是工作人员需要更换新的母瓶1。
86.在本发明一个实施例中，缓冲器2的内壁设置有限位结构24，限位结构24所在的水平面下方的密闭腔体20的体积小于预设体积，第一管路12与缓冲器2连接的位置、第二管路22与缓冲器2连接的位置以及第三管路31与缓冲器2连接的位置均位于限位结构24的下方。
87.在本实施例中，通过在缓冲器2的内壁设置限位结构24，可以防止因控制组件6的程序错误而可能导致的活塞21在到达预设体积对应的位置后，继续向下移动；如果活塞21继续向下移动，则可能会损害设置在缓冲器2底部的一些管路接头或阀门(例如下文的泄压阀25)。
88.在本发明一个实施例中，缓冲器2内还设置有泄压阀25，泄压阀25与缓冲器2连接的位置位于限位结构24的下方。
89.在本实施例中，通过设置泄压阀25，可以防止密闭腔体20的气压超过预设压力，从而有利于控制密闭腔体20的气压且保证一定的人身安全。
90.在本发明一个实施例中，抽真空组件4包括第四管路41以及设置于第四管路41上的第三阀门42、真空表43和真空泵44，第四管路41与密闭腔体20连通，第三阀门42和真空表43设置于真空泵44和缓冲器2之间。
91.在本实施例中，通过设置第三阀门42、真空表43和真空泵44，可以更加方便地实现对分装装置的抽真空。
92.在本发明一个实施例中，第二阀门32为两个，第三阀门42包括两个，真空表43包括两个，第四管路41还与第三管路31连通；
93.第四管路41与第三管路31连接的一端设置于两个第二阀门32之间，一个第三阀门42和一个真空表43设置于真空泵44和第四管路41与第三管路31连接的一端之间，另一个第三阀门42和另一个真空表43设置于真空泵44和缓冲器2之间。
94.在本实施例中，通过上述设置方式，可以实现对在图1中以真空泵44左侧部分和右侧部分的密封检测。例如，在将待分装气瓶接入到第三管路31上后，关闭第一阀门11并打开其它所有阀门，这样利用真空泵44对整个分装装置(即包括密闭腔体20、第一管路12、第二管路22、第三管路31、第四管路41和待分装气瓶)进行抽真空，如果真空表的示数可以达到预设真空度，则证明整个分装装置的密封性良好；否则，则证明整个分装装置的密封性不良。为了可以分别进行在图1中以真空泵44左侧部分和右侧部分的密封检测，即将一个第二阀门32和一个第三阀门42关闭且将另一个第二阀门32和另一个第三阀门42打开。如此设置，可以更加准确地确定是哪个区域的分装装置存在密封性不良的问题。
95.在本发明一个实施例中，第三管路31与待分装气瓶的一端设置有包括多条支路的汇气排33，汇气排33中的每一条支路均与一个待分装气瓶连接。
96.在本实施例中，通过设置汇气排33可以对多个体积相同的待分装气瓶进行气体分
装，即每一条支路的管径相同。
97.在本发明一个实施例中，待分装气瓶和与其距离最近的第二阀门32之间的第三管路31还连接有第二压力表34，第二压力表34用于在关闭第二阀门32后测量待分装气瓶的压力。
98.在本实施例中，通过设置第二压力表34可以测量在关闭第二阀门32后的待分装气瓶的压力，通常而言，在首次气体充装完成且压力稳定后，第二压力表34的示数会下降一些，因此通常会采用预设压力要稍大于待分装气瓶需要的压力或者多充装几次气体。
99.图2是本发明一实施例提供的一种标准气体的分装方法的流程示意图。如图2所示，该分装方法应用于上述任一项实施例提供的标准气体的分装装置，具体可以包括：
100.s1、抽真空步骤：关闭第一阀门11并打开第二阀门32，利用抽真空组件4进行抽真空；
101.s2、气体混匀步骤：在完成抽真空步骤后，关闭第二阀门32并打开第一阀门11，母瓶1内的标准气体进入到密闭腔体20和第三管路31中，待第一压力表23的示数稳定后关闭第一阀门11；
102.s3、气体充装步骤：在完成气体混匀步骤后，控制活塞21向下移动，当第一压力表23的示数达到预设压力时，打开第二阀门32，以将密闭腔体20和第三管路31中的标准气体充入到待分装气瓶中；其中，在充气的过程中持续控制活塞21向下移动，以使第一压力表23的示数维持在预设压力。
103.需要说明的是，由于该分装方法与上述分装装置同属于一个相同的发明构思，因此二者具有相同的有益效果，在此对分装方法的有益效果不进行赘述。
104.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
105.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种标准气体的分装装置，其特征在于，包括：母瓶(1)，内部容纳有标准气体，所述母瓶(1)设置有第一阀门(11)；缓冲器(2)，内部设置有可上下移动的活塞(21)，所述活塞(21)和所述缓冲器(2)围成用于容纳所述标准气体的密闭腔体(20)，所述缓冲器(2)与所述第一阀门(11)之间连接有与所述密闭腔体(20)连通的第一管路(12)，所述缓冲器(2)通过第二管路(22)与第一压力表(23)连接，所述第二管路(22)与所述密闭腔体(20)连通；配气组件(3)，包括第三管路(31)和设置于所述第三管路(31)上的第二阀门(32)，所述第三管路(31)分别与所述密闭腔体(20)和待分装气瓶连通；抽真空组件(4)，用于在向所述待分装气瓶充气前将所述密闭腔体(20)、所述第一管路(12)、所述第二管路(22)、所述第三管路(31)和所述待分装气瓶进行抽真空；关闭所述第一阀门(11)并打开所述第二阀门(32)，利用所述抽真空组件(4)进行抽真空；在完成抽真空后，关闭所述第二阀门(32)并打开所述第一阀门(11)，所述母瓶(1)内的所述标准气体进入到所述密闭腔体(20)和所述第三管路(31)中，待所述第一压力表(23)的示数稳定后关闭所述第一阀门(11)；在关闭所述第一阀门(11)后，控制所述活塞(21)向下移动，当所述第一压力表(23)的示数达到预设压力时，打开所述第二阀门(32)，以将所述密闭腔体(20)和所述第三管路(31)中的所述标准气体充入到所述待分装气瓶中；其中，在充气的过程中持续控制所述活塞(21)向下移动，以使所述第一压力表(23)的示数维持在所述预设压力。2.根据权利要求1所述的标准气体的分装装置，其特征在于，还包括所述驱动组件(5)和控制组件(6)，所述驱动组件(5)的输出端(51)与所述活塞(21)连接，所述控制组件(6)与所述驱动组件(5)电连接，所述控制组件(6)用于控制所述驱动组件(5)动作，以使所述驱动组件(5)带动所述活塞(21)上下移动。3.根据权利要求2所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述输出端(51)设置有位移传感器，所述控制组件(6)分别与所述位移传感器和所述第一压力表(23)电连接；所述控制组件(6)用于执行如下操作：接收由所述位移传感器检测的位移数据和由所述第一压力表(23)检测的压力数据；基于所述位移数据，确定所述密闭腔体(20)的当前体积；基于所述待分装气瓶的充气状态、所述压力数据和所述当前体积，控制所述输出端(51)动作；其中，所述充气状态包括正在充气和未充气；在所述待分装气瓶的充气状态为未充气时，当所述压力数据对应的压力未上升到预设压力且所述当前体积未下降到预设体积，所述控制组件(6)控制所述输出端(51)向下动作，以使所述活塞(21)向下移动；在所述待分装气瓶的充气状态为未充气时，当所述压力数据对应的压力上升到预设压力且所述当前体积未下降到预设体积，打开所述第二阀门(32)，所述待分装气瓶的充气状态变为正在充气，所述控制组件(6)控制所述压力数据对应的压力不变和所述输出端(51)向下动作；当所述当前体积下降到预设体积，所述控制组件(6)控制所述输出端(51)停止动作。4.根据权利要求3所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述控制组件(6)包括压力显示屏(61)和体积显示屏(62)，所述压力显示屏(61)用于显示所述压力数据对应的压
力，所述体积显示屏(62)用于显示所述当前体积；在所述压力显示屏(61)显示的压力未上升到所述预设压力且所述体积显示屏(62)显示的体积下降到所述预设体积时，所述母瓶(1)内的所述标准气体处于不可充装状态。5.根据权利要求3所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述缓冲器(2)的内壁设置有限位结构(24)，所述限位结构(24)所在的水平面下方的所述密闭腔体(20)的体积小于所述预设体积，所述第一管路(12)与所述缓冲器(2)连接的位置、所述第二管路(22)与所述缓冲器(2)连接的位置以及所述第三管路(31)与所述缓冲器(2)连接的位置均位于所述限位结构(24)的下方。6.根据权利要求5所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述缓冲器(2)内还设置有泄压阀(25)，所述泄压阀(25)与所述缓冲器(2)连接的位置位于所述限位结构(24)的下方。7.根据权利要求1-6中任一项所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述抽真空组件(4)包括第四管路(41)以及设置于所述第四管路(41)上的第三阀门(42)、真空表(43)和真空泵(44)，所述第四管路(41)与所述密闭腔体(20)连通，所述第三阀门(42)和所述真空表(43)设置于所述真空泵(44)和所述缓冲器(2)之间。8.根据权利要求7所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述第二阀门(32)为两个，所述第三阀门(42)包括两个，所述真空表(43)包括两个，所述第四管路(41)还与所述第三管路(31)连通；所述第四管路(41)与所述第三管路(31)连接的一端设置于两个所述第二阀门(32)之间，一个所述第三阀门(42)和一个所述真空表(43)设置于所述真空泵(44)和所述第四管路(41)与所述第三管路(31)连接的一端之间，另一个所述第三阀门(42)和另一个所述真空表(43)设置于所述真空泵(44)和所述缓冲器(2)之间。9.根据权利要求1-8中任一项所述的标准气体的分装装置，其特征在于，所述第三管路(31)与所述待分装气瓶的一端设置有包括多条支路的汇气排(33)，所述汇气排(33)中的每一条所述支路均与一个所述待分装气瓶连接；和/或，所述待分装气瓶和与其距离最近的所述第二阀门(32)之间的所述第三管路(31)还连接有第二压力表(34)，所述第二压力表(34)用于在关闭所述第二阀门(32)后测量所述待分装气瓶的压力。10.一种标准气体的分装方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任一项所述的标准气体的分装装置，所述方法包括：抽真空步骤：关闭所述第一阀门(11)并打开所述第二阀门(32)，利用所述抽真空组件(4)进行抽真空；气体混匀步骤：在完成抽真空步骤后，关闭所述第二阀门(32)并打开所述第一阀门(11)，所述母瓶(1)内的所述标准气体进入到所述密闭腔体(20)和所述第三管路(31)中，待所述第一压力表(23)的示数稳定后关闭所述第一阀门(11)；气体充装步骤：在完成气体混匀步骤后，控制所述活塞(21)向下移动，当所述第一压力表(23)的示数达到预设压力时，打开所述第二阀门(32)，以将所述密闭腔体(20)和所述第三管路(31)中的所述标准气体充入到所述待分装气瓶中；其中，在充气的过程中持续控制
所述活塞(21)向下移动，以使所述第一压力表(23)的示数维持在所述预设压力。

技术总结

本发明涉及气体分装技术领域，特别涉及一种标准气体的分装装置及分装方法，先利用抽真空组件进行抽真空，如此可以除去分装装置中的杂质气体；在完成抽真空后，母瓶内的标准气体进入到密闭腔体和第三管路中，待第一压力表的示数稳定后关闭第一阀门，这样通过借助缓冲器可以将母瓶内的标准气体在充装到待分装气瓶之前充分地混匀；控制活塞向下移动，当第一压力表的示数达到预设压力时，将密闭腔体和第三管路中的标准气体充入到待分装气瓶中，在充气的过程中持续控制活塞向下移动，以使第一压力表的示数维持在预设压力，这样可以保证气体充装过程中气体以恒压的方式进行充装，从而可充分保证标准气体的均匀度，进而可有效提高标准气体分装的准确度。气体分装的准确度。气体分装的准确度。